一种焊接夹具的水平快速压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具的水平快速压紧装置技术领域，具体为一种焊接夹具的水平快速压紧装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中，工件各部位加工准确，是工件能够正常使用的前提条件，因此，为了能够加工精确，在工件加工过程中需要用夹具对其进行夹紧定位，现有夹具已经能够实现在工件加工过程中对工件精准定位，但是现有的夹具多采用螺旋进行夹紧，结构较为复杂，操作不便，无法实现对工件的快速压紧，从而影响工件加工效率，产品焊接质量不高，因此需要一种焊接夹具的水平快速压紧装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具的水平快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焊接夹具的水平快速压紧装置，包括底板，所述底板的基面沿宽度方向的左侧设置有第一支撑板，所述底板的基面沿宽度方向的右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板沿长度方向的右侧开设有第一卡槽，所述第二支撑板沿长度方向的右侧开设有第二卡槽，所述第一支撑板基面的中间处设置有第一连接板，所述第二支撑板基面的中间处设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内壁之间设置有连接杆，所述连接杆的外壁套接有转动套筒，所述转动套筒的基面设置有压紧组件，所述压紧组件包括有压紧杆、上压板和气缸连接板，所述转动套筒基面的中间处设置有压紧杆，所述压紧杆的底部沿长度方向的右侧设置有上压板，所述压紧杆的底部沿长度方向的左侧设置有气缸连接板，所述转动套筒的基面且位于压紧杆的左右两侧对称设置有加强板，所述底板的基面沿长度方向的左侧设置有伸缩气缸。
6.优选的，所述上压板呈半圆形结构设置。
7.优选的，所述转动套筒与连接杆的连接方式为转动连接。
8.优选的，所述上压板分别与第一卡槽、第二卡槽相对应设置。
9.优选的，所述第一卡槽与第二卡槽呈“v”型结构设置，且所述第一卡槽与第二卡槽的内壁均设置有防滑条。
10.优选的，所述伸缩气缸的驱动端与气缸连接板的底部相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的压紧组件，当加工件需要压紧时，只需要运行伸缩气缸，伸缩气缸带动压紧杆转动，从而将加工件压紧，避免了人工通过螺旋进行夹紧，不仅能
够实现快速压紧，且节省了大量的劳动力，使工件加工的效率和质量更高，整体设备结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视图；
14.图2为本实用新型部分结图；
15.图3为本实用新型压紧组件结构图。
16.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、第一连接板；7、第二连接板；8、连接杆；9、转动套筒；10、压紧组件；11、压紧杆；12、上压板；13、气缸连接板；14、加强板；15、伸缩气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种焊接夹具的水平快速压紧装置，包括底板1，底板1的基面沿宽度方向的左侧设置有第一支撑板2，底板1的基面沿宽度方向的右侧设置有第二支撑板3，第一支撑板2沿长度方向的右侧开设有第一卡槽4，第二支撑板3沿长度方向的右侧开设有第二卡槽5，第一支撑板2基面的中间处设置有第一连接板6，第二支撑板3基面的中间处设置有第二连接板7，第一连接板6和第二连接板7的内壁之间设置有连接杆8，连接杆8的外壁套接有转动套筒9，转动套筒9的基面设置有压紧组件10，压紧组件10包括有压紧杆11、上压板12和气缸连接板13，转动套筒9基面的中间处设置有压紧杆11，压紧杆11的底部沿长度方向的右侧设置有上压板12，压紧杆11的底部沿长度方向的左侧设置有气缸连接板13，转动套筒9的基面且位于压紧杆11的左右两侧对称设置有加强板14，底板1的基面沿长度方向的左侧设置有伸缩气缸15，第一卡槽4与第二卡槽5相对应设置，上压板12呈半圆形结构设置，转动套筒9与连接杆8的连接方式为转动连接，上压板12分别与第一卡槽4、第二卡槽5相对应设置，第一卡槽4与第二卡槽5呈“v”型结构设置，且第一卡槽4与第二卡槽5的内壁均设置有防滑条，伸缩气缸15的驱动端与气缸连接板13的底部相连接，通过设置的压紧组件10，当加工件需要压紧时，只需要运行伸缩气缸15，伸缩气缸15带动压紧杆11转动，从而将加工件压紧，避免了人工通过螺旋进行夹紧，不仅能够实现快速压紧，且节省了大量的劳动力，使工件加工的效率和质量更高，整体设备结构简单、操作方便且实用性更高。
20.本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置放置在合适的位置处，接着将需要焊接的工件放置在第一卡槽4和第二卡槽5的内部，接着运行伸缩气缸15，伸缩气缸15的驱动端上升，通过转动套筒9与连接杆8的连接方式为转动连接，伸缩气缸15带动上压板12转动，从而上压板12对工件夹紧，接着对工件进行焊接即可，通过设置的压紧组件10，当加工件需要压紧时，只需要运行伸缩气缸15，伸缩气缸15带动压紧杆11转动，从而将加工件压紧，避免了人工通过螺旋进行夹紧，不仅能够实现快速压紧，且节省了大量的劳动力，使工
件加工的效率和质量更高，整体设备结构简单、操作方便且实用性更高。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊接夹具的水平快速压紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的基面沿宽度方向的左侧设置有第一支撑板（2），所述底板（1）的基面沿宽度方向的右侧设置有第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）沿长度方向的右侧开设有第一卡槽（4），所述第二支撑板（3）沿长度方向的右侧开设有第二卡槽（5），所述第一支撑板（2）基面的中间处设置有第一连接板（6），所述第二支撑板（3）基面的中间处设置有第二连接板（7），所述第一连接板（6）和第二连接板（7）的内壁之间设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的外壁套接有转动套筒（9），所述转动套筒（9）的基面设置有压紧组件（10），所述压紧组件（10）包括有压紧杆（11）、上压板（12）和气缸连接板（13），所述转动套筒（9）基面的中间处设置有压紧杆（11），所述压紧杆（11）的底部沿长度方向的右侧设置有上压板（12），所述压紧杆（11）的底部沿长度方向的左侧设置有气缸连接板（13），所述转动套筒（9）的基面且位于压紧杆（11）的左右两侧对称设置有加强板（14），所述底板（1）的基面沿长度方向的左侧设置有伸缩气缸（15）。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具的水平快速压紧装置，其特征在于：所述第一卡槽（4）与第二卡槽（5）相对应设置。3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具的水平快速压紧装置，其特征在于：所述上压板（12）呈半圆形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具的水平快速压紧装置，其特征在于：所述转动套筒（9）与连接杆（8）的连接方式为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具的水平快速压紧装置，其特征在于：所述上压板（12）分别与第一卡槽（4）、第二卡槽（5）相对应设置。6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具的水平快速压紧装置，其特征在于：所述第一卡槽（4）与第二卡槽（5）呈“v”型结构设置，且所述第一卡槽（4）与第二卡槽（5）的内壁均设置有防滑条。7.根据权利要求1所述的一种焊接夹具的水平快速压紧装置，其特征在于：所述伸缩气缸（15）的驱动端与气缸连接板（13）的底部相连接。

技术总结
本实用新型涉及焊接夹具的水平快速压紧装置技术领域，尤其为一种焊接夹具的水平快速压紧装置，包括底板，所述底板的基面沿宽度方向的左侧设置有第一支撑板，所述底板的基面沿宽度方向的右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板沿长度方向的右侧开设有第一卡槽，所述第二支撑板沿长度方向的右侧开设有第二卡槽，所述第一支撑板基面的中间处设置有第一连接板，所述第二支撑板基面的中间处设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内壁之间设置有连接杆，所述连接杆的外壁套接有转动套筒，所述转动套筒基面的中间处设置有压紧杆，整体设备结构简单，操作方便，不仅能够实现快速压紧，且节省了大量的劳动力，使工件加工的效率和质量更高。效率和质量更高。效率和质量更高。


技术研发人员：潘龙 陈燕凤
受保护的技术使用者：武汉富嘉达科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/30