一种筒体侧壁的胀形装置的制作方法

1.一种筒体侧壁的胀形装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.在现有技术中，在很多领域需要在管体的内壁进行处理，如在管体的内壁上形成凹槽，对于塑料等材质的管材，可以通过模具直接在管体的内壁上形成凹槽，然而对于金属管材而言，特别在对金属管材进行二次加工形成凹槽时，其加工难度较大。特别是当管材的长度较长，管径较小时，其工艺的复杂程度极大，并且加工精度难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种通过设置胀形模具，油缸挤压胀形模具对待胀形筒体的内壁进行胀形处理，大大降低了加工难度的筒体侧壁的胀形装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：包括驱动机构，在驱动机构的输出端设置有胀形模具，待胀形筒体套装在胀形模具的外圈，待胀形筒体的内壁与胀形凸起接触，且在胀形模具与待胀形筒体接触的外壁上设置有多干胀形凸起；驱动机构的输出端自胀形模具的一端进入，驱动机构的输出端与胀形模具相对的过程中通过胀形模具对待胀形筒体挤压。
5.优选的，所述的胀形模具包括胀形筒和内冲体，所述的胀形凸起设置在胀形筒的表面，所述待胀形筒体套装在胀形筒的外圈，内冲体与所述的活塞杆同轴固定。
6.优选的，在所述胀形筒的外圈还套装有调节套筒，调节套筒与胀形筒活动连接。
7.优选的，设置有工作台，所述驱动机构水平固定在工作台的上方并与工作台的台面间隔设置。
8.优选的，在所述驱动机构的输出端设置有固定板，在固定板的中部开设有通孔，所述胀形模具固定在固定板的端面上并与该通孔同心设置。
9.优选的，所述的固定板通过均匀设置的多条固定螺栓设置在驱动机构的输出端。
10.优选的，所述的固定板固定在工作台的表面。
11.优选的，在所述待胀形筒体的外部还套装有外套筒，在外套筒的侧部开设有与胀形凸起一一对应的外冲口。
12.优选的，所述外冲口的长度及宽度大于胀形凸起的长度及宽度。
13.优选的，所述的驱动机构为油缸。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.1、在本筒体侧壁的胀形装置中，通过设置胀形模具，油缸挤压胀形模具对待胀形筒体的内壁进行胀形处理，避免了现有技术中直接在待胀形套筒的内壁上开设凹槽时的各种弊端，降低了操作难度和工艺复杂程度。
16.2、在胀形模具的外部套装有调节套筒，通过改变调节套筒的位置可以改变待胀形
筒体与胀形模具的相对位置，从而实现了对待胀形筒体内壁凹槽位置的调节。
17.3、通过设置外套筒，使待胀形套筒在收到挤压时对待胀形套筒整体进行限位，并通过设置外冲口使得胀形凸起在胀形套筒的内部形成凹槽时为胀形凸起以及待胀形套筒提供足够的形变空间。
附图说明
18.图1为筒体侧壁的胀形装置结构示意图。
19.图2为筒体侧壁的胀形装置胀形模具安装剖视图。
20.其中：1、油缸2、固定螺栓3、活塞杆4、固定板5、调节套筒6、胀形模具7、待胀形筒体8、工作台9、胀形筒10、内冲体11、胀形凸起。
具体实施方式
21.图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
22.如图1所示，一种筒体侧壁的胀形装置，包括工作台8，在工作台8的上方水平设置有油缸1，油缸1位于工作台8台面的上方。在油缸1输出端处通过均匀设置的多条固定螺栓2间隔设置有固定板4，固定板4也可以直接固定在工作台8的台面上。在固定板4的中部开设有通孔，油缸1的活塞杆3通过该通孔从固定板4处往复经过。油缸1也可以通过其他现有装置实现，如气缸、直线电机等。
23.在固定板4的通孔处固定有胀形模具6，待胀形筒体7套装在胀形模具6的外圈，油缸1工作时进入胀形模具6内由内而外对胀形模具6进行挤压，胀形模具6受压后对待胀形筒体7进行挤压，在待胀形筒体7的内壁上形成凹槽。
24.在胀形模具6的外圈还套装有调节套筒5，调节套筒5用于对待胀形筒体7在胀形模具6外部进行定位，通过改变调节套筒5的位置可以改变待胀形筒体7与胀形模具6的相对位置，从而实现了对待胀形筒体7内壁凹槽位置的调节。
25.结合图2，胀形模具6包括胀形筒9以及内冲体10，在胀形筒9的外部均匀设置有多个胀形凸起11，待胀形筒体7套装在胀形筒9的外圈，胀形筒9与上述固定板4固定并与固定板4上通孔同心设置。上述调节套筒5套装在胀形筒9的外圈并用过紧固螺栓进行紧固。通过改变调节套筒5的位置实际改变了待胀形筒体7与表面胀形凸起11之间的位置，从而实现了对待胀形筒体7内壁凹槽位置的调节。内冲体10与活塞杆3同轴固定，活塞杆3带动内冲体10进出胀形筒9。
26.具体工作过程及工作原理如下：
27.当需要在待胀形筒体7的内壁上形成凹槽时，首先根据凹槽的形成位置设置调节套筒5在胀形筒9外圈的外置，调节套筒5的位置设置完毕之后将待胀形筒体7套装在胀形筒9的外圈，并将待胀形套筒7推至调节套筒5处，并使待胀形筒体7的内部与胀形凸起11接触。
28.然后启动油缸1，油缸1启动后其活塞杆3带动内冲体10自胀形筒9的端部装入，并逐渐进入胀形筒9的内部，内冲体10逐渐进入胀形筒9内时，由内而外对胀形筒9进行挤压，胀形筒9受压发生形变，并进一步通过胀形凸起11对待胀形筒体7进行挤压，在待胀形筒体7的内壁上形成凹槽。
29.实施例2：
30.本实施例与实施例1的区别在于：内冲体10采用筒状结构。
31.实施例3：
32.本实施例与实施例1的区别在于：内冲体10和胀形筒9均为锥状，且锥度相同。
33.实施例4：
34.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中胀形凸起11的形状与实施例1不同。在本实施例中，胀形凸起11两端的厚度相异，因此在对待胀形筒体7胀形完成之后，在待胀形筒体7的内部上形成厚度不一的凹槽。
35.实施例5：
36.本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，在待胀形筒体7的外部进一步套装有外套筒，外套筒的内壁与待胀形筒体7的外壁贴合。
37.在外套筒的侧壁上开设有与胀形凸起11一一对应的外冲口，外冲口的宽度以及长度均大于胀形凸起11的宽度及长度。
38.通过设置外套筒，使待胀形筒体7在收到挤压时对待胀形筒体7整体进行限位，并通过设置外冲口使得胀形凸起11在胀形套筒2的内部形成凹槽时为胀形凸起11以及待胀形筒体7提供足够的形变空间。
39.在外套筒以及胀形筒9的端部可以设置标记，以便外冲口与胀形凸起11的位置内外对应。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：包括驱动机构，在驱动机构的输出端设置有胀形模具（6），待胀形筒体（7）套装在胀形模具（6）的外圈，待胀形筒体（7）的内壁与胀形凸起（11）接触，且在胀形模具（6）与待胀形筒体（7）接触的外壁上设置有多干胀形凸起（11）；驱动机构的输出端自胀形模具（6）的一端进入，驱动机构的输出端与胀形模具（6）相对的过程中通过胀形模具（6）对待胀形筒体（7）挤压。2.根据权利要求1所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：所述的胀形模具（6）包括胀形筒（9）和内冲体（10），所述的胀形凸起（11）设置在胀形筒（9）的表面，所述待胀形筒体（7）套装在胀形筒（9）的外圈，内冲体（10）与活塞杆（3）同轴固定。3.根据权利要求2所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：在所述胀形筒（9）的外圈还套装有调节套筒（5），调节套筒（5）与胀形筒（9）活动连接。4.根据权利要求1所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：设置有工作台（8），所述驱动机构水平固定在工作台（8）的上方并与工作台（8）的台面间隔设置。5.根据权利要求4所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：在所述驱动机构的输出端设置有固定板（4），在固定板（4）的中部开设有通孔，所述胀形模具（6）固定在固定板（4）的端面上并与该通孔同心设置。6.根据权利要求5所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：所述的固定板（4）通过均匀设置的多条固定螺栓（2）设置在驱动机构的输出端。7.根据权利要求5所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：所述的固定板（4）固定在工作台（8）的表面。8.根据权利要求1所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：在所述待胀形筒体（7）的外部还套装有外套筒，在外套筒的侧部开设有与胀形凸起（11）一一对应的外冲口。9.根据权利要求8所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：所述外冲口的长度及宽度大于胀形凸起（11）的长度及宽度。10.根据权利要求1所述的筒体侧壁的胀形装置，其特征在于：所述的驱动机构为油缸（1）。

技术总结
一种筒体侧壁的胀形装置，属于机械加工技术领域。包括驱动机构，在驱动机构的输出端设置有胀形模具（6），待胀形筒体（7）套装在胀形模具（6）的外圈，待胀形筒体（7）的内壁与胀形凸起（11）接触，且在胀形模具（6）与待胀形筒体（7）接触的外壁上设置有多干胀形凸起（11）；驱动机构的输出端自胀形模具（6）的一端进入，驱动机构的输出端与胀形模具（6）相对的过程中通过胀形模具（6）对待胀形筒体（7）挤压。在本筒体侧壁的胀形装置中，通过设置胀形模具，油缸挤压胀形模具对待胀形筒体的内壁进行胀形处理，避免了现有技术中直接在待胀形套筒的内壁上开设凹槽时的各种弊端，降低了操作难度和工艺复杂程度。度。度。


技术研发人员：郭怀宝
受保护的技术使用者：郭怀宝
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/29