一种剪板机气动托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种剪板机气动托料装置。


背景技术：

2.目前市场上常见的剪板机在剪板操作的过程中，被剪切后的板材大多直接掉落到剪板机中的料斗中，此种结构虽然可以满足日常的剪切工作，但是在剪切一些较薄的板材时，剪切下来的板材会很容易受到下落时的冲击力而变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在剪切一些较薄的板材时，剪切下来的板材会很容易受到下落时的冲击力而变形的问题，而提出的一种剪板机气动托料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种剪板机气动托料装置，包括剪板机体，所述剪板机体的侧壁上连接有气动托料机构；
6.所述气动托料机构包括铰接座，所述铰接座固定连接在剪板机体的侧壁上，所述铰接座上铰接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有下端密封设置的气动管，所述气动管的内管壁上滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过气动管的管口并固定连接有托板，所述气动管靠近剪板机体的外管壁上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接在剪板机体的侧壁上。
7.优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在气动管的内管壁上。
8.优选的，所述气动管靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有限位环，所述传动杆穿过限位环设置。
9.优选的，所述气动管靠近下端位置的管壁上连通有补气管，且补气管上安装有阀门。
10.优选的，所述气动管的管壁上安装有气压表。
11.优选的，所述限位环的内环壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机气动托料装置，具备以下有益效果：
13.该剪板机气动托料装置，设置气动托料机构，剪板机体剪切板材，剪切后的板材自动落入到托板上，托板受力后通过传动杆对活塞施加压力，活塞压缩气动管中的空气，对板材下落的冲击力进行消耗，同时当板材落在托板上开始下滑，由于托板和气动管的重心偏左，气动管受力后带动支撑柱在铰接座上向左转动，并对拉簧进行拉伸，使得托板缓慢向左转动，降低托板的左端与地面的距离，当板材从托板上脱离后，被拉伸的拉簧再带动气动管复位，进而降低了板材从托板滑落到地面时的所受的冲击力，进一步的保护板材免受落料
过程中的伤害。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对板材下落的冲击力进行消耗，同时降低了板材从托板滑落地面时的所受的冲击力，进一步的保护板材免受落料过程中的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种剪板机气动托料装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1剪板机体、2铰接座、3支撑柱、4气动管、5活塞、6 传动杆、7托板、8拉簧、9密封槽、10密封环、11限位环、12补气管、13气压表、14滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种剪板机气动托料装置，包括剪板机体1，剪板机体1的侧壁上连接有气动托料机构；
21.气动托料机构包括铰接座2，铰接座2固定连接在剪板机体1的侧壁上，铰接座2上铰接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有下端密封设置的气动管4，气动管4的内管壁上滑动连接有活塞5，活塞5的上端固定连接有传动杆6，传动杆6的另一端穿过气动管4的管口并固定连接有托板7，气动管4靠近剪板机体1的外管壁上固定连接有拉簧8，拉簧8的另一端固定连接在剪板机体1的侧壁上，剪板机体1剪切板材，剪切后的板材自动落入到托板7上，托板7受力后通过传动杆6对活塞5施加压力，活塞5压缩气动管4中的空气，对板材下落的冲击力进行消耗，同时当板材落在托板7上开始下滑，由于托板7和气动管4的重心偏左，气动管4受力后带动支撑柱3在铰接座2上向左转动，并对拉簧8进行拉伸，使得托板7缓慢向左转动，降低托板7的左端与地面的距离，当板材从托板7上脱离后，被拉伸的拉簧8再带动气动管4复位，进而降低了板材从托板7滑落到地面时的受的冲击力，进一步的保护板材免受落料过程中的伤害。
22.活塞5的环形侧壁上开设有环形的密封槽9，密封槽9内套设有密封环10，密封环10的外环壁设置在气动管4的内管壁上，通过密封环10提高了活塞5和气动管4之间的密封性。
23.气动管4靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有限位环11，传动杆6穿过限位环11设置，防止活塞5槽气动管4中脱离。
24.气动管4靠近下端位置的管壁上连通有补气管12，且补气管12 上安装有阀门，便于对气动管4中补气。
25.气动管4的管壁上安装有气压表13，可以直观的得知气动管4 中空气含量。
26.限位环11的内环壁上以传动杆6为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠14，滚珠14滚动连接在传动杆6的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠14夹持传动杆6，降低传动杆6在限位环 11中运动时的摩擦阻力。
27.本实用新型中，剪板机体1剪切板材，剪切后的板材自动落入到托板7上，托板7受力后通过传动杆6对活塞5施加压力，活塞5压缩气动管4中的空气，对板材下落的冲击力进行消耗，同时当板材落在托板7上开始下滑，由于托板7和气动管4的重心偏左，气动管4 受力后带动支撑柱3在铰接座2上向左转动，并对拉簧8进行拉伸，使得托板7缓慢向左转动，降低托板7的左端与地面的距离，当板材从托板7上脱离后，被拉伸的拉簧8再带动气动管4复位，进而降低了板材从托板7滑落到地面时的所受的冲击力，进一步的保护板材免受落料过程中的伤害。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪板机气动托料装置，包括剪板机体（1），其特征在于，所述剪板机体（1）的侧壁上连接有气动托料机构；所述气动托料机构包括铰接座（2），所述铰接座（2）固定连接在剪板机体（1）的侧壁上，所述铰接座（2）上铰接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端固定连接有下端密封设置的气动管（4），所述气动管（4）的内管壁上滑动连接有活塞（5），所述活塞（5）的上端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的另一端穿过气动管（4）的管口并固定连接有托板（7），所述气动管（4）靠近剪板机体（1）的外管壁上固定连接有拉簧（8），所述拉簧（8）的另一端固定连接在剪板机体（1）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种剪板机气动托料装置，其特征在于，所述活塞（5）的环形侧壁上开设有环形的密封槽（9），所述密封槽（9）内套设有密封环（10），所述密封环（10）的外环壁设置在气动管（4）的内管壁上。3.根据权利要求1所述的一种剪板机气动托料装置，其特征在于，所述气动管（4）靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有限位环（11），所述传动杆（6）穿过限位环（11）设置。4.根据权利要求1所述的一种剪板机气动托料装置，其特征在于，所述气动管（4）靠近下端位置的管壁上连通有补气管（12），且补气管（12）上安装有阀门。5.根据权利要求1所述的一种剪板机气动托料装置，其特征在于，所述气动管（4）的管壁上安装有气压表（13）。6.根据权利要求3所述的一种剪板机气动托料装置，其特征在于，所述限位环（11）的内环壁上以传动杆（6）为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠（14），所述滚珠（14）滚动连接在传动杆（6）的杆壁上。

技术总结
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，公开了一种剪板机气动托料装置，包括剪板机体，剪板机体的侧壁上连接有气动托料机构；气动托料机构包括铰接座，铰接座固定连接在剪板机体的侧壁上，铰接座上铰接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有下端密封设置的气动管，气动管的内管壁上滑动连接有活塞，活塞的上端固定连接有传动杆，传动杆的另一端穿过气动管的管口并固定连接有托板，气动管靠近剪板机体的外管壁上固定连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接在剪板机体的侧壁上。本实用新型对板材下落的冲击力进行消耗，同时降低了板材从托板滑落地面时的受的冲击力，进一步的保护板材免受落料过程中的伤害。中的伤害。中的伤害。


技术研发人员：陈祥
受保护的技术使用者：南京哈斯数控机床制造有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/11/17