一种台钻的制作方法

1.本实用新型涉及台钻技术领域，具体为一种台钻。


背景技术：

2.台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。
3.目前的台钻结构单一，加工精确度低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种台钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台钻,包括底座，所述底座底端面设置第一安装板，所述底座上端面安装载物工作台，且所述载物工作台两侧对称安装工件夹持组件，所述底座一侧垂直安装侧板，所述侧板顶端安装u型安装框，所述u型安装架内侧安装钻孔组件；
6.所述钻孔组件包括第二安装板、伺服电机、钻杆和升降液压缸，所述u型安装框内侧壁对称安装两根纵向滑轨，所述第二安装板两侧分别安装与纵向滑轨滑动连接的滑块，所述伺服电机安装于第二安装板上端面，所述钻杆安装于第二安装板下端面，且所述伺服电机的输出轴与钻杆顶端传动连接，所述升降液压缸安装于u型安装框顶端面与第二安装板上端面之间。
7.优选的，所述工件夹持组件包括第一挡板、第二挡板、第一夹板、第二夹板、第一推拉缸和第二推拉缸，所述第一挡板和第二挡板分别立设于底座，所述第一夹板安装于第一挡板内侧，且所述第一挡板和第一夹板之间安装第一推拉缸，所述第二夹板安装于第二挡板内侧，且所述第二夹板与第二挡板之间安装第二推拉缸，所述第一夹板和第二夹板之间夹持工件。
8.优选的，所述第一安装板两端分别开设第一安装孔和第二安装孔。
9.优选的，所述第一安装板底端面安装减震板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，能够实现对工件的精确钻孔，钻孔效率高，能够提高了工件的加工效率；其中，采用的工件夹持组件能够对不同尺寸的工件有效固定，提高了工件钻孔的精确性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型工件夹持组件安装示意图；
13.图中：底座1、第一安装板2、载物工作台3、工件夹持组件4、侧板5、u 型安装框6、第二安装板7、伺服电机8、钻杆9、升降液压缸10、纵向滑轨 11、滑块12、第一挡板13、第二挡板14、第一夹板15、第二夹板16、第一推拉缸17、第二推拉缸18、第一安装孔19、第二安装孔20、减震板21。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种台钻,包括底座1，所述底座1底端面设置第一安装板2，所述底座1上端面安装载物工作台3，且所述载物工作台3两侧对称安装工件夹持组件4，所述底座1一侧垂直安装侧板 5，所述侧板5顶端安装u型安装框6，所述u型安装框6内侧安装钻孔组件；其中，第一安装板2两端分别开设第一安装孔19和第二安装孔20，第一安装板 2底端面安装减震板21。
18.本实用新型中，钻孔组件包括第二安装板7、伺服电机8、钻杆9和升降液压缸10，所述u型安装框6内侧壁对称安装两根纵向滑轨11，所述第二安装板 7两侧分别安装与纵向滑轨11滑动连接的滑块12，所述伺服电机8安装于第二安装板7上端面，所述钻杆9安装于第二安装板7下端面，且所述伺服电机8 的输出轴与钻杆9顶端传动连接，所述升降液压缸10安装于u型安装框6顶端面与第二安装板7上端面之间。该钻孔组件中，通过升降液压缸控制安装板的升降，进而控制钻杆的升降，实现对工件的钻孔作业。
19.本实用新型中，工件夹持组件包括第一挡板13、第二挡板14、第一夹板 15、第二夹板16、第一推拉缸17和第二推拉缸18，所述第一挡板13和第二挡板14分别立设于底座1，所述第一夹板15安装于第一挡板13内侧，且所述第一挡板13和第一夹板15之间安装第一推拉缸17，所述第二夹板16安装于第二挡板14内侧，且所述第二夹板16与第二挡板14之间安装第二推拉缸18，所述第一夹板15和第二夹板16之间夹持工件。该工件夹持组件能够对不同尺寸的工件有效固定，提高了工件钻孔的精确性。
20.综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对工件的精确钻孔，钻孔效率高，能够提高了工件的加工效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种台钻,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端面设置第一安装板(2)，所述底座(1)上端面安装载物工作台(3)，且所述载物工作台(3)两侧对称安装工件夹持组件(4)，所述底座(1)一侧垂直安装侧板(5)，所述侧板(5)顶端安装u型安装框(6)，所述u型安装框(6)内侧安装钻孔组件；所述工件夹持组件包括第一挡板(13)、第二挡板(14)、第一夹板(15)、第二夹板(16)、第一推拉缸(17)和第二推拉缸(18)，所述第一挡板(13)和第二挡板(14)分别立设于底座(1)，所述第一夹板(15)安装于第一挡板(13)内侧，且所述第一挡板(13)和第一夹板(15)之间安装第一推拉缸(17)，所述第二夹板(16)安装于第二挡板(14)内侧，且所述第二夹板(16)与第二挡板(14)之间安装第二推拉缸(18)，所述第一夹板(15)和第二夹板(16)之间夹持工件。2.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述钻孔组件包括第二安装板(7)、伺服电机(8)、钻杆(9)和升降液压缸(10)，所述u型安装框(6)内侧壁对称安装两根纵向滑轨(11)，所述第二安装板(7)两侧分别安装与纵向滑轨(11)滑动连接的滑块(12)，所述伺服电机(8)安装于第二安装板(7)上端面，所述钻杆(9)安装于第二安装板(7)下端面，且所述伺服电机(8)的输出轴与钻杆(9)顶端传动连接，所述升降液压缸(10)安装于u型安装框(6)顶端面与第二安装板(7)上端面之间。3.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述第一安装板(2)两端分别开设第一安装孔(19)和第二安装孔(20)。4.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于：所述第一安装板(2)底端面安装减震板(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种台钻，包括底座，底座底端面设置安装板，底座上端面安装载物工作台，且载物工作台两侧对称安装工件夹持组件，底座一侧垂直安装侧板，侧板顶端安装U型安装框，U型安装架内侧安装钻孔组件，本实用新型结构设计新颖，能够实现对工件的精确钻孔，钻孔效率高，能够提高了工件的加工效率。能够提高了工件的加工效率。能够提高了工件的加工效率。


技术研发人员：李葛
受保护的技术使用者：天津信德机电设备安装有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/21