一种用于工程机械气路的锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械气路锻造模具组件技术领域，具体为一种用于工程机械气路的锻造模具。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，在工程机械中气路组件的使用非常广泛，用于流体的驱动流通，气路组件锻造加工使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，但气路组件在锻造过程中，模具对气路组件进行冲压，要考虑模具腔内气体的排出问题，如果不注意排气问题，就会导致锻造件充填不满，严重影响产品质量，因此一般会在模具上开设排气孔，但传统的模具上所开设的气孔一般为通孔状，仅仅可以将模具腔内的气体排出，且其排气孔在模具反复锻压时杂质易堵塞其端口，影响模具正常锻压排气，因此发明人设计了一种用于工程机械气路的锻造模具，解决上述技术问题进行优化。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工程机械气路的锻造模具，解决了模具在对机械气路进行锻压时排气孔不能有效优化锻造件的加工的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工程机械气路的锻造模具，包括上模具、下模具、芯棒和锻造件，所述芯棒安装在下模具的底部中间位置，锻造件夹设在上模具和下模具之间，芯棒插接在锻造件的底部端口内侧。
7.上模具的顶部中间位置开设有内嵌槽，内嵌槽内开设有气孔，气孔在靠近内嵌槽内侧壁的端口处开设有内螺纹段，气孔内通过内螺纹段螺纹穿插有空心螺纹管，空心螺纹管的一端延伸至内嵌槽内侧壁并固定连接有旋转把手，空心螺纹管的另一端延伸至气孔的另一端内侧，空心螺纹管的另一端螺纹连通有双向泄压阀，双向泄压阀在远离空心螺纹管的端口处安装有镂空挡片，镂空挡片在远离双向泄压阀的表面设置有防堵突起。
8.优选的，所述气孔的端口与锻造件上的气路端口对应连通，使得锻造件的气路腔内的气体能够有效排出，保障产品锻压加工的稳定性。
9.优选的，所述镂空挡片的下表面与气孔的端面之间预留有安全间隙，防堵突起的最大位移位置与气孔的端口平面相平齐，镂空挡片上的镂空与防堵突起设置位置相互错开，使得模具腔内外的高压气体能够有效的通过镂空挡片上的镂空排出和导入。
10.优选的，所述镂空挡片与气孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合，空心螺纹管的
光杆外径小于气孔的最小内径，保障结构之间配合的稳定性。
11.优选的，所述上模具、下模具和芯棒均为锻造件的专用模具。
12.优选的，所述芯棒与锻造件内侧壁之间的配合关系为间隙配合，便于锻造件与芯棒之间的加工装配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于工程机械气路的锻造模具。具备以下有益效果：
15.该用于工程机械气路的锻造模具，在气孔内设置空心螺纹管和双向泄压阀相互配合，在上模具锻压锻造件时，上模具向下对锻造件进行压紧，模具腔内的高压气体可以通过镂空挡片向双向泄压阀进行导通泄压，使得高压气体可以通过空心螺纹管排出，区别于传统的模具气孔结构，避免模具腔内高压气体排出时携带小颗粒碎末，镂空挡片上的防堵突起的设置，有效的表面锻造件在锻造时所产生的碎屑堵塞气孔端口，而双向泄压阀的设置，使得上模具在锻压之后上升过程中，模具腔内所产生的负压能够有效的对锻造件进行一定的负压拉动，直至双向泄压阀发将外界空气导入模具腔内，避免锻造件与下模具或芯棒受压贴紧，保障结构之间锻压配合的稳定性，有效优化产品的锻压加工，而空心螺纹管与内螺纹端螺纹连接，便于相关操作人员通过旋转把手对空心螺纹管进行旋转操作，来调整防堵突起的位置，或拆卸空心螺纹管，便于相关操作人员对设备结构进行适应性调整优化，增加设备的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为图1中b处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型拆分示意图。
20.图中：1上模具、2下模具、3芯棒、4锻造件、5内嵌槽、6气孔、7内螺纹段、8空心螺纹管、9旋转把手、10双向泄压阀、11镂空挡片、12防堵突起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工程机械气路的锻造模具，包括上模具1、下模具2、芯棒3和锻造件4，芯棒3安装在下模具2的底部中间位置，锻造件4夹设在上模具1和下模具2之间，芯棒3插接在锻造件4的底部端口内侧，锻造件4即为工程器械气路组件。
23.上模具1的顶部中间位置开设有内嵌槽5，内嵌槽5内开设有气孔6，气孔6在靠近内嵌槽5内侧壁的端口处开设有内螺纹段7，气孔6内通过内螺纹段7螺纹穿插有空心螺纹管8，空心螺纹管8的一端延伸至内嵌槽5内侧壁并固定连接有旋转把手9，空心螺纹管8的另一端延伸至气孔6的另一端内侧，空心螺纹管8的另一端螺纹连通有双向泄压阀10，双向泄压阀
10在远离空心螺纹管8的端口处安装有镂空挡片11，镂空挡片11在远离双向泄压阀10的表面设置有防堵突起12，气孔6的端口与锻造件4上的气路端口对应连通，使得锻造件4的气路腔内的气体能够有效排出，保障产品锻压加工的稳定性，镂空挡片11的下表面与气孔6的端面之间预留有安全间隙，防堵突起12的最大位移位置与气孔6的端口平面相平齐，镂空挡片11上的镂空与防堵突起12设置位置相互错开，使得模具腔内外的高压气体能够有效的通过镂空挡片11上的镂空排出和导入，镂空挡片11与气孔6内侧壁之间的配合关系为间隙配合，空心螺纹管8的光杆外径小于气孔6的最小内径，保障结构之间配合的稳定性，上模具1、下模具2和芯棒3均为锻造件4的专用模具，芯棒3与锻造件4内侧壁之间的配合关系为间隙配合，便于锻造件4与芯棒3之间的加工装配。
24.综上可得，在上模具1锻压锻造件4时，上模具1向下对锻造件4进行压紧，模具腔内的高压气体可以通过镂空挡片11向双向泄压阀10进行导通泄压，使得高压气体可以通过空心螺纹管8排出，区别于传统的模具气孔结构，避免模具腔内高压气体排出时携带小颗粒碎末，而双向泄压阀10的设置，使得上模具1在锻压之后上升过程中，模具腔内所产生的负压能够有效的对锻造件4进行一定的负压拉动，直至双向泄压阀发10将外界空气导入模具腔内，避免锻造件4与下模具2或芯棒3受压贴紧，保障结构之间锻压配合的稳定性，有效优化产品的锻压加工，而空心螺纹管8与内螺纹端7螺纹连接，便于相关操作人员通过旋转把手9对空心螺纹管8进行旋转操作，来调整防堵突起12的位置。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。