一种高精度板材多排多轴钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机领域，尤其涉及一种高精度板材多排多轴钻孔机。


背景技术：

2.科教设备是指直接用于科研和教学的仪器设备，科教设备的使用可促使科学研究和教育事业的发展，对于国家经济、文化等方面的发展具有重要意义。多数科教设备如试验台等的基材是板材，板材加工时常会需要打孔，目前一般采用多排多轴钻孔机对板材进行打孔。
3.多排多轴钻孔机是采用多个钻头协同工作的多孔加工钻设备，既可对板材的侧壁钻孔，又可对板材的上下表面钻孔，但是现有的多排多轴钻孔机在使用时需要操作人员手动压紧板材，使板材在加工过程中不易移动而使多排多轴钻孔机对板材进行精确打孔。
4.上述相关技术存在的不足之处在于，操作人员手动压紧板材，操作人员需要全神贯注进行操作，稍不留意就会使板材在被钻孔的时候产生偏移，从而使多排多轴钻孔机打孔的精度变差，产生浪费现象。


技术实现要素：

5.为了提高多排多轴钻孔机对板材的钻孔精度，本实用新型提供一种高精度板材多排多轴钻孔机。
6.本实用新型提供的一种高精度板材多排多轴钻孔机，采用如下的技术方案：
7.一种高精度板材多排多轴钻孔机包括钻孔机本体，钻孔机本体包括底座、机架和工作台，机架的一端与底座固定连接，工作台与机架固定连接，工作台的侧壁开设有多个用于使水平钻头通过的通槽，底座的上方设有用于连接竖直钻头的支撑架，支撑架位于工作台的前方，机架的顶部设置有连接架，连接架上设有压板机构，压板机构位于支撑架的上方，压板机构包括压盘和用于驱动压盘竖直移动的第一驱动件，第一驱动件与连接架水平滑动连接，压盘与第一驱动件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动件可驱动压盘向靠近或者支撑架的方向移动，当压盘的底壁与支撑架上方的板材上表面抵接时可将板材压紧，使钻孔机本体对板材进行钻孔时，板材不易移动，而提高钻孔机本体对板材钻孔精确度。
9.可选的，连接架的底壁水平开设有t型滑槽，第一驱动件连接有与t型滑槽适配的t型滑块，t型滑块上设有用于驱动t型滑块水平移动的第二驱动件。
10.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动压盘沿着连接架的长度方向水平移动时，可改变压盘在支撑架上方的位置，从而可使压盘在板材的合适位置进行压紧，使板材更加稳固。
11.可选的，压盘的底部设有摩擦垫。
12.通过采用上述技术方案，在压盘固定板材的过程中，摩擦垫避免了压盘与板材之间直接的硬性接触，可起到保护板材的作用。
13.可选的，工作台包括竖直工作台和水平工作台，竖直工作台的侧壁与机架的侧壁固定连接，水平工作台与竖直工作台固定连接，竖直工作台的侧壁固定连接有放置板，放置板位于通槽的下方，通槽开设在竖直工作台远离机架的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，将板材放置在支撑架的上表面时，板材的下表面可与放置板的顶壁抵接，此时，放置板可对板材起到支撑作用，使板材更加不易移动，而有助于提高钻孔本体对板材的打孔精度。
15.可选的，水平工作台的侧壁上设置有压紧机构，压紧机构包括活动气缸和抵接板，活动气缸的侧壁与水平工作台的侧壁固定连接，活动气缸的活塞杆与抵接板的顶壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，活动气缸的活塞杆伸出，抵接板的底壁与板材上表面抵接而有助于将板材压紧，有利于使水平钻头对板材进行精确打孔，打孔完毕后，活动气缸的活塞杆缩回，抵接板复位，操作方式简单方便。
17.可选的，支撑架包括支撑柱和支撑台，支撑柱竖直设置，支撑柱的顶端与支撑台的底壁固定连接，放置板与支撑架的上表面平齐，支撑柱远离工作台的侧壁设置有卡紧机构，卡紧机构包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆水平设置，第一连接杆包括伸缩杆和插设杆，伸缩杆的一端与支撑柱固定连接，另一端套设在插设杆上且与插设杆水平滑动连接，插设杆远离伸缩杆的一端与第二连接杆固定连接，伸缩筒内设有用于驱动插设杆在伸缩筒内水平滑动的第四驱动件，第二连接杆竖直设置。
18.通过采用上述技术方案，第四驱动件可以驱动插设杆在伸缩筒内伸出或者缩回，使第二连接杆的侧壁与不同尺寸的板材侧壁抵接而对板材进行支撑，有助于水平钻头对板材的侧壁进行精确打孔。
19.可选的，第二连接杆的侧壁连接有第三连接杆，第三连接杆的长度方向与第二连接杆垂直，第二连接杆靠近支撑架的内壁开设有燕尾槽，第三连接杆的侧壁固定连接有与燕尾槽适配的燕尾块，第二连接杆上设有用于驱动燕尾块在燕尾槽内竖直滑动的第三驱动件。
20.通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动燕尾块竖直移动，使第三连接杆的侧壁与板材抵接而对板材起到进一步加固作用，使板材在被钻孔的过程中不易移动，而提高板材的打孔精准度。
21.可选的，放置板包括多个竖直间隔分布的隔板，隔板的侧壁与竖直工作台连接，相邻隔板分别位于通槽的两侧下方。
22.通过采用上述技术方案，当水平钻头对板材的侧壁进行钻孔时，板材产生的飞屑可从隔板之间的间隙掉落，有助于降低放置板的上表面因积聚较多飞屑而导致板材放置不平整的可能性，有助于板材的精确打孔。
23.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
24.1.通过在支撑架的上方设置压板机构，压板机构可向支撑架的方向移动并与板材的上表面抵接，将板材压紧，使板材不易在支撑架上移动，有助于钻孔机本体的精确打孔；
25.2.通过在支撑架远离工作台的一侧设置卡紧机构，使板材在被钻孔的过程中不易移动，而提高板材的打孔精准度；
26.3.通过第二连接杆的侧壁滑动连接第三连接杆，可进一步对支持架上的板材进行
限位，使板材在被钻孔的过程中不易移动，从而达到对板材精确打孔的目的。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的局部爆炸示意图；
28.图2是本实用新型图1中的局部a处放大图。
29.附图标记说明：1、钻孔机本体；11、底座；12、机架；13、工作台；131、竖直工作台；1311、通槽；132、水平工作台；133、放置板；1331、隔板；14、连接架；141、t型滑块；2、压板机构；21、压盘；211、摩擦垫；22、第一驱动件；23、第二驱动件；231、第一丝杠；232、转动电机；3、支撑架；31、支撑柱；32、支撑台；4、压紧机构；41、活动气缸；42、抵接板；5、卡紧机构；51、第一连接杆；511、伸缩杆；512、插设杆；52、第二连接杆；53、第三连接杆；54、第三驱动件；221、第二丝杠；222、旋转电机；6、水平钻头；7、竖直钻头。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
31.本实用新型实施例公开一种高精度板材多排多轴钻孔机。参照图1，一种高精度板材多排多轴钻孔机包括钻孔机本体1，钻孔机本体1包括底座11、机架12和工作台13，底座11水平放置在地面上，机架12竖直设置且机架12的底端与底座11的顶壁固定连接，工作台13与机架12的侧壁固定连接，工作台13远离机架12的侧壁开设有用于使水平钻头6通过的通槽1311，通槽1311设有多个且位于同一直线上，底座11的上方设有用于连接竖直钻头7的支撑架3，支撑架3位于工作台13的前方，机架12的顶部设置有连接架14，连接架14上设有压板机构2，压板机构2位于支撑架3的上方，工作台13远离机架12的侧壁上设有压紧机构4，压紧机构4位于通槽1311的上方，支撑架3远离工作台13的侧壁设有卡紧机构5。将板材放置在支撑架3的上表面，压板机构2可向支撑架3的方向移动并与板材的上表面抵接，将板材压紧，压紧机构4向板材的上表面抵接后可将靠近水平钻头6处的板材压紧，卡紧机构5与板材的侧壁抵接后可对板材进一步限位，使板材在被钻孔时不易滑动，从而有助于钻孔机本体1对板材的精确打孔。
32.如图1所示，工作台13包括竖直工作台131和水平工作台132，竖直工作台131的侧壁与机架12的侧壁固定连接，水平工作台132的底壁与竖直工作台131的顶壁固定连接，竖直工作台131与水平工作台132垂直设置，通槽1311开设在竖直工作台131上，通槽1311的下方设置有放置板133，放置板133的一侧与竖直工作台131的侧壁固定连接，另一侧向靠近支撑架3的一侧延伸。将板材放置在支撑架3的上表面时，板材的下表面可与放置板133的顶壁抵接，此时，放置板133对板材起到支撑作用，使板材放置得更加稳定而不易移动。
33.结合图1和图2所示，放置板133包括多个竖直间隔分布的隔板1331，隔板1331的侧壁与竖直工作台131的侧壁固定连接，相邻隔板1331分别位于通槽1311的两侧下方。此时由于隔板1331之间存在间隔，故当水平钻头6对板材的侧壁进行钻孔时，板材产生的飞屑可从隔板1331之间的间隙掉落，有助于降低放置板133的上表面因积聚较多飞屑而导致板材放置不平整的可能性，有助于板材的精确打孔。
34.如图1所示，压紧机构4包括活动气缸41和抵接板42，活动气缸41的侧壁与水平工作台132的侧壁固定连接，活动气缸41的活塞杆与抵接板42的顶壁固定连接。当板材放置在
放置板133上表面时，活动气缸41的活塞杆伸出，抵接板42的底壁与板材上表面抵接而有助于将板材压紧，有利于使水平钻头6对板材进行精确打孔。
35.如图1所示，支撑架3包括支撑柱31和支撑台32，支撑柱31竖直设置且底端与底座11的顶壁固定连接，支撑柱31的顶端与支撑台32的底壁固定连接，隔板1331的顶壁与支撑架3的上表面平齐，卡紧机构5设置在支撑柱31的侧壁上，连接架14远离机架12的一端向靠近支撑台32的方向延伸，竖直钻头7设在在支撑台32的左右两侧。压板机构2包括压盘21和用于驱动压盘21竖直移动的第一驱动件22，第一驱动件22为第一气缸，第一气缸与连接架14水平滑动连接，第一气缸的活塞杆与压盘21的顶壁固定连接，压盘21与连接架14水平滑动连接，压盘21的底壁粘接有摩擦垫211。将板材放置在支撑台32的上表面时，第一气缸的活塞杆张开，使压盘21向板材的方向移动，当摩擦垫211的底壁与板材上表面抵接时压盘21可将板材压紧，使钻孔机本体1对板材进行钻孔时，板材不易移动，而使钻孔机本体1对板材精确钻孔，摩擦垫211有助于降低对板材损坏的可能性。
36.参照图1，由于板材的大小不一致，故为了使压板机构2更好地对板材起到固定作用，连接架14的底壁水平开设有t型滑槽，t型滑槽的长度方向与连接架14的长度方向一致，第一气缸的底壁固定连接有与t型滑槽适配的t型滑块141，t型滑块141上设有用于驱动t型滑块141水平移动的第二驱动件23，第二驱动件23包括第一丝杠231和转动电机232，第一丝杠231穿设在t型滑块141上且与t型滑块141螺纹连接，第一丝杠231与连接架14转动连接，转动电机232的输出轴穿过连接架14后与第一丝杠231的一端固定连接。转动电机232的输出轴转动，带动第一丝杠231转动，带动t型滑块141沿着连接架14的长度方向水平移动，进而通过改变压盘21的位置使压盘21在板材的合适位置进行压紧，使板材更加稳固。
37.如图1所示，为了降低水平钻头6对板材的侧壁钻孔时，板材在支撑台32上被水平推移的可能性，卡紧机构5包括第一连接杆51和第二连接杆52，第一连接杆51水平设置，第二连接杆52竖直设置，第一连接杆51包括伸缩杆511和插设杆512，伸缩杆511的一端与支撑柱31固定连接，另一端套设在插设杆512外壁上且与插设杆512水平滑动连接，插设杆512远离伸缩杆511的一端与第二连接杆52的侧壁固定连接，伸缩杆511内设有用于驱动插设杆512在伸缩杆511内水平滑动的第四驱动件，第四驱动件为第二气缸，第二气缸的侧壁与伸缩杆511的内壁固定连接，第二气缸的活塞杆与插设杆512的底壁固定连接。通过第二气缸的驱动可以通过改变插设杆512在伸缩杆511中的长度来改变第二连接杆52与支撑台32之间的距离，使第二连接杆52的侧壁与不同尺寸的板材侧壁抵接而对板材进行支撑，此时板材在竖直工作台131和第二连接杆52侧壁之间不易移动，有助于水平钻头6对板材的侧壁进行精确打孔。
38.参照图1，卡紧机构5还包括第三连接杆53，第三连接杆53的侧壁与第二连接杆52的侧壁竖直滑动连接，第三连接杆53的长度方向与第二连接杆52的长度方向垂直，第二连接杆52靠近支撑架3的内壁竖直开设有燕尾槽，第三连接杆53的侧壁固定连接有与燕尾槽适配的燕尾块，第二连接杆52上设有用于驱动燕尾块在燕尾槽内竖直滑动的第三驱动件54，第三驱动件54包括第二丝杠221和旋转电机222，第二丝杠221穿设在燕尾块上且与燕尾块螺纹连接，第二丝杠221与第二连接杆52转动连接，旋转电机222的输出轴穿过第二连接杆52后与第二丝杠221的一端固定连接。旋转电机222的输出轴转动，带动第一丝杠231转动，带动燕尾块竖直移动，使第三连接杆53的侧壁与板材抵接，对板材起到加固作用，由于
第三连接杆53可竖直滑动，故可适用于不同厚度的板材。
39.本实用新型实施例一种高精度板材多排多轴钻孔机的实施原理为：将板材放置在支撑架3和放置板133的上表面，压板机构2和压紧机构4均可向支撑架3的方向竖直移动并将板材压紧，卡紧机构5则可通过与竖直工作台131侧壁共同作用而对板材进一步限位，使板材在被钻孔时不易滑动，有助于钻孔机本体1对板材的精确打孔。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。