一种折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯加工技术领域，特别涉及一种折弯装置。


背景技术：

2.目前工业加工领域需要对各种管材进行折弯，各类管材的直径不尽相同。现有折弯装置无法根据管材直径灵活调整折弯力矩，使得折弯时往往因力矩过小，而需要付出巨大的人力才能将管材折弯。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种折弯装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种折弯装置，包括工作台和转盘；所述工作台上固定连接第一转轴一端，所述转盘固定连接第一转轴；第一滚轮转动连接第一转轴且第一滚轮位于转盘上方；转盘远离第一转轴的一端为u型槽结构，u型槽上板设贯穿上板的横槽和若干销孔，销孔的连线与横槽平行；滑动组件沿横槽滑动，滑动组件的一端与把手连接；转盘右侧设固定组件，转盘远离把手的一侧设限位块，固定组件与限位块均固定连接在工作台上。
6.进一步的，所述滑动组件包括连接部、第二转轴、第二滚轮、滑块和插销；所述转盘的u型槽内设所述连接部,连接部的一端与u型槽开口处的把手连接，连接部远离把手的一端连接所述第二转轴；所述第二转轴一端穿过横槽与所述滑块连接，滑块沿u型槽下板内的滑槽滑动；所述第二滚轮转动连接第二转轴且第二滚轮位于转盘上方；所述插销的一端插入销孔，并穿过连接部的通孔卡入u型槽下板的凹槽内。
7.进一步的，所述固定组件包括支撑柱、固定柱、螺栓、连杆、固定板和限位杆；所述工作台上固定连接所述支撑柱和所述固定柱；所述螺栓朝着固定柱的方向穿过支撑柱的螺孔，所述螺孔内的螺纹与螺栓相配合；所述连杆一端设膨大部，连杆远离膨大部的一端朝着固定柱的方向穿过螺杆，并连接所述固定板；所述限位杆一端连接固定板下端，限位杆远离固定板的一端穿过支撑柱上的通孔。
8.进一步的，所述固定板与所述固定柱上端设为对应的圆弧状。
9.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
10.1.本实用新型所述滑动组件可根据管材的直径，改变滑动组件与第一转轴的距离，从而灵活调整折弯力矩以及管材折弯角度。
11.2. 本实用新型所述固定组件可固定不同直径的管材。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型工作时的状态示意图。
14.图3为图1中a
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a向的剖视图。
15.图4为图1中b
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b向的剖视图。
16.图中，1工作台，2转盘，201销孔，202横槽，3把手，4第一滚轮，5第一转轴，6滑动组件，601连接部，602第二转轴，603第二滚轮，604滑块，605插销，7固定组件，701支撑柱，702固定柱，703螺栓，704连杆，705固定板，706限位杆，8限位块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
19.附图1
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4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括工作台1和转盘2；所述工作台1上固定连接第一转轴5一端，所述转盘2固定连接第一转轴5；第一滚轮4转动连接第一转轴5且第一滚轮4位于转盘2上方；转盘2远离第一转轴5的一端为u型槽结构，u型槽上板设贯穿上板的横槽202和若干销孔201，销孔201的连线与横槽202平行；滑动组件6沿横槽202滑动，滑动组件6的一端与把手3连接；转盘2右侧设固定组件7，转盘2远离把手3的一侧设限位块8，固定组件7与限位块8均固定连接在工作台1上。转盘2由图1所示位置向下旋转90度后即被限位块8阻挡。
20.所述滑动组件6包括连接部601、第二转轴602、第二滚轮603、滑块604和插销605；所述转盘2的u型槽内设所述连接部601,连接部601的一端与u型槽开口处的把手3连接，连接部601远离把手3的一端连接所述第二转轴602；所述第二转轴602一端穿过横槽202与所述滑块604连接，滑块604沿u型槽下板内的滑槽滑动；所述第二滚轮603转动连接第二转轴602且第二滚轮603位于转盘2上方；所述插销605的一端插入销孔201，并穿过连接部601的通孔卡入u型槽下板的凹槽内。使用时，先沿横槽202调整滑动组件6与第一转轴5的距离，随后将插销605插入对应销孔201内，即可固定滑动组件6的位置。
21.所述固定组件7包括支撑柱701、固定柱702、螺栓703、连杆704、固定板705和限位杆706；所述工作台1上固定连接所述支撑柱701和所述固定柱702；所述螺栓703朝着固定柱702的方向穿过支撑柱701的螺孔，所述螺孔内的螺纹与螺栓703相配合；所述连杆704一端设膨大部，连杆704远离膨大部的一端朝着固定柱702的方向穿过螺杆703，并连接所述固定板705，如图4所示连杆704被完全限制在螺栓703内无法脱出，转动螺栓703即可带动移动连杆704和固定板705移动；所述限位杆706一端连接固定板705下端，限位杆706远离固定板705的一端穿过支撑柱701上的通孔，限位杆706可防止固定板705转动，保证固定板705始终与管材表面相配合；为了便于固定管材，将所述固定板705与所述固定柱702上端设为对应的圆弧状。
22.如图1所示，待加工管材的直径应小于第一滚轮4上缘与第二滚轮603下缘的间距。工作时，将管材置于固定板705与固定柱702之间，转动螺栓703推动固定板705向固定柱702移动，直至将管材夹紧，此时管材与第一滚轮4相接触，再转动把手3，通过第二滚轮603将管
材折弯。当管材直径较小时，滑动组件6固定在靠近第一转轴5的位置，此时无需增大力矩即可将管材折弯；当管材直径较大时难以折弯，则将滑动组件6固定在远离第一转轴5的位置，通过增大力矩提高折弯效率。
23.本实用新型还可以通过调整滑动组件6与第一转轴5的距离，实现管材折弯角度的调整。具体来说，由于限位块8限定了转盘2向下旋转的最大角度，当滑动组件6固定在靠近第一转轴5的位置上，转盘2向下旋转至最大角度时，管材的折弯角度较小；而将滑动组件6固定在远离第一转轴5的位置上，便可以提高管材的折弯角度。实际操作中，可根据需要折弯的角度，灵活调整滑动组件6的位置。
24.本实施例可对各种管材及实心金属体（如钢筋）进行折弯。


技术特征：
1.一种折弯装置，包括工作台（1）和转盘（2），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接第一转轴（5）一端，所述转盘（2）固定连接第一转轴（5）；第一滚轮（4）转动连接第一转轴（5）且第一滚轮（4）位于转盘（2）上方；转盘（2）远离第一转轴（5）的一端为u型槽结构，u型槽上板设贯穿上板的横槽（202）和若干销孔（201），销孔（201）的连线与横槽（202）平行；滑动组件（6）沿横槽（202）滑动，滑动组件（6）的一端与把手（3）连接；转盘（2）右侧设固定组件（7），转盘（2）远离把手（3）的一侧设限位块（8），固定组件（7）与限位块（8）均固定连接在工作台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述滑动组件（6）包括连接部（601）、第二转轴（602）、第二滚轮（603）、滑块（604）和插销（605）；所述转盘（2）的u型槽内设所述连接部（601）,连接部（601）的一端与u型槽开口处的把手（3）连接，连接部（601）远离把手（3）的一端连接所述第二转轴（602）；所述第二转轴（602）一端穿过横槽（202）与所述滑块（604）连接，滑块（604）沿u型槽下板内的滑槽滑动；所述第二滚轮（603）转动连接第二转轴（602）且第二滚轮（603）位于转盘（2）上方；所述插销（605）的一端插入销孔（201），并穿过连接部（601）的通孔卡入u型槽下板的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括支撑柱（701）、固定柱（702）、螺栓（703）、连杆（704）、固定板（705）和限位杆（706）；所述工作台（1）上固定连接所述支撑柱（701）和所述固定柱（702）；所述螺栓（703）朝着固定柱（702）的方向穿过支撑柱（701）的螺孔，所述螺孔内的螺纹与螺栓（703）相配合；所述连杆（704）一端设膨大部，连杆（704）远离膨大部的一端朝着固定柱（702）的方向穿过螺栓（703），并连接所述固定板（705）；所述限位杆（706）一端连接固定板（705）下端，限位杆（706）远离固定板（705）的一端穿过支撑柱（701）上的通孔。4.根据权利要求3所述的一种折弯装置，其特征在于：所述固定板（705）与所述固定柱（702）上端设为对应的圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及折弯加工技术领域，特别涉及一种折弯装置，包括工作台和转盘；转盘上设横槽，滑动组件沿横槽滑动；滑动组件可根据管材的直径，改变滑动组件与第一转轴的距离，从而灵活调整折弯力矩以及管材折弯角度；工作台上还设有固定组件，可固定不同直径的管材。本实用新型结构合理，可折弯不同直径的管材，折弯效率高，省时省力。本实用新型还可对钢筋等实心金属体进行折弯。实心金属体进行折弯。实心金属体进行折弯。


技术研发人员：周琦
受保护的技术使用者：济南金福禄水切割技术有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/9/28