六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种专用工装，尤其涉及一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，其属于机械制造技术领域。


背景技术：

2.六瓣抓斗是港口码头中使用较为普遍的散货装卸工具，尤其适合装卸密度大、黏度大、块状等特殊物料，普及率很高。六瓣抓斗的上、下承梁，要与撑杆及斗瓣连接，具有6组呈60
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均布的耳板，日常制作中，要一一划出6组耳板的线，通过找线实现耳板的拼接；焊接后，要在平台上一一划线找正，划出耳板孔的加工线；在镗床等加工设备上也是靠找线，一一完成6组耳板孔的加工。上述三个工序对操作工要求较高，而且实施起来非常繁琐，增加工人的劳动强度，也会降低工件质量，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，包括上座板、下座板和支撑柱；所述上座板和下座板旋转连接，并可相对固定，所述支撑柱的底端连接于所述下座板，所述上座板为圆形，其侧面沿周向均匀分布有6个刻度线，所述下座板表面设置有与支撑柱水平中心线重合的基准线；待加工工件与上座板连接，待焊接工件与支撑柱连接；所述上座板可旋转至使任一刻度线与基准线对齐。
6.更进一步地，还包括第一轴承、第二轴承和连接轴；所述第一轴承嵌设于下座板中部，所述第二轴承嵌设于上座板和下座板中部，所述连接轴的一端设置有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与上座板连接。
7.更进一步地，所述支撑柱包括一体成型的水平部和垂直部；所述垂直部的底端与下座板连接，所述水平部的一端与待焊接工件连接。
8.更进一步地，所述下座板与支撑柱的贴合面处设置有至少两个第一定位键。
9.更进一步地，所述下座板底面设置有第二定位键，所述第二定位键用于确定下座板位于加工机床上的位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上座板和下座板的相对旋转并借助刻度线和基准线的设置，能够快速将待加工工件与支撑柱上的待焊接工件准确对应，一组找好位置后，仅通过旋转，即可将另外5组待焊接工件拼接到位，准确度高，不需要额外划线，省去工件划线工序，减少了找正时间，同时减轻了工人的劳动强度，提高了工件质量；通过在下座板的上表面设置第一定位键，能够根据制作需要更换不同的支撑柱并准确定位，完成不同待焊接工件的拼接工作；通过在下座板的下表面设置第二定位键，能够将下座板固定在镗床等加工机床上并准确定位，实现孔的精密加工，保证工件质量；该装置省时省
力，能够做到工件的互换性，实现工件制作和加工一次性完成，省时省力，提高工作效率，适合批量生产。
附图说明
11.图1为本实用新型结构的侧视图；
12.图2为本实用新型中所述第一轴承和第二轴承结构图；
13.图3为本实用新型中所述下座板的俯视图；
14.图4为本实用新型中所述下座板的侧视图。
15.在图中，1、上座板；2、下座板；21、第一定位键；22、第二定位键；3、第一轴承；4、第二轴承；5、连接轴；6、支撑柱；61、水平部；62、垂直部；7、基准线；8、待焊接工件；9、待加工工件；10、法兰盘；11、刻度线。
具体实施方式
16.以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，包括上座板1、下座板2和支撑柱6；所述上座板1和下座板2旋转连接，并可相对固定，所述支撑柱6的底端连接于所述下座板2，所述上座板1为圆形，其侧面沿周向均匀分布有6个刻度线11，所述下座板2表面设置有与支撑柱6水平中心线重合的基准线7；待加工工件9与上座板1连接，待焊接工件8与支撑柱6连接；所述上座板1可旋转至使任一刻度线11与基准线7对齐。所述待焊接工件8为耳板。
18.还包括第一轴承3、第二轴承4和连接轴5；所述第一轴承3嵌设于下座板2中部，所述第二轴承4嵌设于上座板1和下座板2中部，所述连接轴5的一端设置有法兰盘10，所述法兰盘10通过螺栓与上座板1连接。所述第一轴承3的直径小于第二轴承4的直径。
19.所述支撑柱6包括一体成型的水平部61和垂直部62；所述垂直部62的底端与下座板2连接，所述水平部61的一端与待焊接工件8连接。
20.所述下座板2与支撑柱6的贴合面处设置有至少两个第一定位键21，用于支撑柱6的定位。
21.所述下座板2底面设置有第二定位键22，所述第二定位键22用于确定下座板2位于加工机床上的位置。
22.工作原理：所述待加工工件9在制作时，先将制作好的支撑柱6用第一定位键21在下座板2上定位，待加工工件9的底板放在上座板1上，找好位置后固定，待焊接工件8是通过工艺轴、螺母与支撑柱6的水平部61连接在一起，转动待加工工件9和上座板1，使上座板1侧面的刻度线11与下座板2的基准线7对齐，并用螺栓将上座板1和下座板2固定在一起，将支撑柱6上的待焊接工件8与待加工工件9焊接，然后将螺母和工艺轴取下，并拆下上座板1和下座板2之间的螺栓，将上座板1旋转60
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，使上座板1的侧面的另一条刻度线11与下座板2的基准线7对齐，并用螺栓将上座板1和下座板2固定在一起，将支撑柱6上的待焊接工件8与待加工工件9焊接，重复上述工序，直到完成六组待焊接工件8的焊接工作。
23.然后将待加工工件9进行加工，先将上座板1和下座板2分离，将下座板2置于镗床工作台上，测好距离和位置，将下座板2底面的第二定位键22卡在镗床工作台上的槽内来准
确定位，然后将上座板1置于下座板2上方，将上座板1侧面的刻度线11与下座板2的基准线7对齐，将上座板1和下座板2固定，将待加工工件9置于上座板1上方，转动待加工工件9进行粗调，并将待加工工件9固定在上座板1上，转动镗床工作台，用划针盘或表头找正，进行微调，主要找待加工工件9上待焊接工件8的平面，找好后锁住工作台，即可按图纸要求进行孔加工，加工完一组孔后，松开和拆下上座板1与下座板2的连接螺栓，转动60
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，使上座板1侧面的另一条刻度线11与下座板2的基准线7对齐，用螺栓将上座板1与下座板2紧固在一起，不用找正，直接进行孔加工，直到完成六组孔，加工结束。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，其特征在于：包括上座板(1)、下座板(2)和支撑柱(6)；所述上座板(1)和下座板(2)旋转连接，并可相对固定，所述支撑柱(6)的底端连接于所述下座板(2)，所述上座板(1)为圆形，其侧面沿周向均匀分布有6个刻度线(11)，所述下座板(2)表面设置有与支撑柱(6)水平中心线重合的基准线(7)；待加工工件(9)与上座板(1)连接，待焊接工件(8)与支撑柱(6)连接；所述上座板(1)可旋转至使任一刻度线(11)与基准线(7)对齐。2.根据权利要求1所述的六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，其特征在于：还包括第一轴承(3)、第二轴承(4)和连接轴(5)；所述第一轴承(3)嵌设于下座板(2)中部，所述第二轴承(4)嵌设于上座板(1)和下座板(2)中部，所述连接轴(5)的一端设置有法兰盘(10)，所述法兰盘(10)通过螺栓与上座板(1)连接。3.根据权利要求1所述的六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，其特征在于：所述支撑柱(6)包括一体成型的水平部(61)和垂直部(62)；所述垂直部(62)的底端与下座板(2)连接，所述水平部(61)的一端与待焊接工件(8)连接。4.根据权利要求3所述的六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，其特征在于：所述下座板(2)与支撑柱(6)的贴合面处设置有至少两个第一定位键(21)。5.根据权利要求1所述的六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，其特征在于：所述下座板(2)底面设置有第二定位键(22)，所述第二定位键(22)用于确定下座板(2)位于加工机床上的位置。

技术总结
本实用新型涉及一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，属于机械制造技术领域，包括上座板、下座板和支撑柱；所述上座板和下座板旋转连接，并可相对固定，所述支撑柱的底端连接于所述下座板，所述上座板为圆形，其侧面沿周向均匀分布有6个刻度线，所述下座板表面设置有与支撑柱水平中心线重合的基准线；待加工工件与上座板连接，待焊接工件与支撑柱连接；所述上座板可旋转至使任一刻度线与基准线对齐。本实用新型的一种六瓣抓斗承梁制作与加工专用工装，通过上座板和下座板的相对旋转并借助刻度线和基准线的设置，能够快速将待加工工件与待焊接工件准确对应，在保证加工质量的前提下，提高工作效率，适合批量生产。适合批量生产。适合批量生产。


技术研发人员：吕传军 刘金广 金晓东
受保护的技术使用者：烟台港华工贸有限责任公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/9/21