一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯加工领域，具体为一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构。


背景技术：

2.数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，加工不同的工件需要更换不同折弯上模，因此更换容易，装夹牢固是目前高档数控折弯机最为迫切的要求，而现有的上模夹紧机构加紧效果不好，在折弯机在工作时使得上模容易发生上下或左右晃动，造成次品率较高。因此我们提供一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，包括与多角度大吨位折弯机上的冲压杆连接的连接块，所述连接块上设有横向设置的且截面为楔形的安装腔，所述安装腔的一端为开口，所述连接块上设有与安装腔底部连通的连通腔，所述安装腔内插入有与安装腔内轮廓相配后的楔形插块，所述楔形插块上设有与连通腔配合的对接块，所述对接块的底部设有上模，所述连接块在位于安装腔的开口处经螺栓固定有封盖，所述封盖上设有与安装腔平行设置的螺纹筒，所述螺纹筒内安装有手动螺杆，所述手动螺杆的端部经转动件连接沿着安装腔滑动的夹紧块，所述夹紧块与楔形插块的端部相抵触，所述手动螺杆的外端部设有转动把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块的外轮廓与安装腔内轮廓相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形插块、对接块和上模一体成型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块包括经转动件与手动螺杆内端部相连接的底板，所述底板在靠近楔形插块端部的一侧经压紧弹簧连接有抵触板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔的内壁上设有橡胶防撞层。
10.本实用新型的有益效果是：该种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，通过将带有上模的楔形插块横向插入到连接块上的安装腔内，其中楔形插块与安装腔相配合起到了上下限位的作用，有效避免了楔形插块在折弯机工作时出现上下晃动，从而避免了上模发生上下晃动，使得上模运行稳定，并且连接块在位于安装腔的开口处经螺栓固定有封盖，封盖上设有与安装腔平行设置的螺纹筒，所述螺纹筒内安装有手动螺杆，通过转动手动螺杆进而带动夹紧块向着楔形插块端部运动，进行加紧工作，有效避免了楔形插块在折弯机工作时出现水平晃动，从而避免了上模发生水平晃动，综上所述使得本发明对折弯机上模具有较好的夹架作用，有效避免了上模在工作时发生上下或左右晃动，从而具有较好的折弯效
果，保证了产品的加工质量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构的安装腔的截面示意图。
14.图中：1、冲压杆；2、连接块；3、安装腔；4、连通腔；5、楔形插块；6、对接块；7、上模；8、封盖；9、螺纹筒；10、手动螺杆；11、转动件；12、夹紧块；13、转动把手；14、底板；15、压紧弹簧；16、抵触板。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例：如图1
‑
2所示，本实用新型一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，包括与多角度大吨位折弯机上的冲压杆1连接的连接块2，所述连接块2上设有横向设置的且截面为楔形的安装腔3，所述安装腔3的一端为开口，所述连接块2上设有与安装腔3底部连通的连通腔4，所述安装腔3内插入有与安装腔3内轮廓相配后的楔形插块5，所述楔形插块5上设有与连通腔4配合的对接块6，所述对接块6的底部设有上模7，所述连接块2在位于安装腔3的开口处经螺栓固定有封盖8，所述封盖8上设有与安装腔3平行设置的螺纹筒9，所述螺纹筒9内安装有手动螺杆10，所述手动螺杆10的端部经转动件11连接沿着安装腔3滑动的夹紧块12，所述夹紧块12与楔形插块5的端部相抵触，所述手动螺杆10的外端部设有转动把手13。通过将带有上模7的楔形插块5横向插入到连接块2上的安装腔3内，其中楔形插块5与安装腔3相配合起到了上下限位的作用，有效避免了楔形插块5在折弯机工作时出现上下晃动，从而避免了上模7发生上下晃动，使得上模7运行稳定，并且连接块2在位于安装腔3的开口处经螺栓固定有封盖8，封盖8上设有与安装腔3平行设置的螺纹筒9，所述螺纹筒9内安装有手动螺杆10，通过转动手动螺杆10进而带动夹紧块12向着楔形插块5端部运动，进行加紧工作，有效避免了楔形插块5在折弯机工作时出现水平晃动，从而避免了上模7发生水平晃动，综上所述使得本发明对折弯机上模7具有较好的夹架作用，有效避免了上模7在工作时发生上下或左右晃动，从而具有较好的折弯效果，保证了产品的加工质量。
17.所述夹紧块12的外轮廓与安装腔3内轮廓相适配。
18.所述楔形插块5、对接块6和上模7一体成型，具有较高的连接强度抗冲击能力强，从而具有较长的使用寿命。
19.所述夹紧块12包括经转动件11与手动螺杆10内端部相连接的底板14，所述底板14在靠近楔形插块5端部的一侧经压紧弹簧15连接有抵触板16，起到一定的减震左右，同时在压紧弹簧的弹性压力，是的抵触板对楔形插块具有较好的加紧作用。
20.所述安装腔3的内壁上设有橡胶防撞层，起到了防撞的作用
21.工作原理：通过将带有上模7的楔形插块5横向插入到连接块2上的安装腔3内，其
中楔形插块5与安装腔3相配合起到了上下限位的作用，有效避免了楔形插块5在折弯机工作时出现上下晃动，从而避免了上模7发生上下晃动，使得上模7运行稳定，并且连接块2在位于安装腔3的开口处经螺栓固定有封盖8，封盖8上设有与安装腔3平行设置的螺纹筒9，所述螺纹筒9内安装有手动螺杆10，通过转动手动螺杆10进而带动夹紧块12向着楔形插块5端部运动，进行加紧工作，有效避免了楔形插块5在折弯机工作时出现水平晃动，从而避免了上模7发生水平晃动，综上所述使得本发明对折弯机上模7具有较好的夹架作用，有效避免了上模7在工作时发生上下或左右晃动，从而具有较好的折弯效果，保证了产品的加工质量。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，其特征在于：包括与多角度大吨位折弯机上的冲压杆(1)连接的连接块(2)，所述连接块(2)上设有横向设置的且截面为楔形的安装腔(3)，所述安装腔(3)的一端为开口，所述连接块(2)上设有与安装腔(3)底部连通的连通腔(4)，所述安装腔(3)内插入有与安装腔(3)内轮廓相配后的楔形插块(5)，所述楔形插块(5)上设有与连通腔(4)配合的对接块(6)，所述对接块(6)的底部设有上模(7)，所述连接块(2)在位于安装腔(3)的开口处经螺栓固定有封盖(8)，所述封盖(8)上设有与安装腔(3)平行设置的螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内安装有手动螺杆(10)，所述手动螺杆(10)的端部经转动件(11)连接沿着安装腔(3)滑动的夹紧块(12)，所述夹紧块(12)与楔形插块(5)的端部相抵触，所述手动螺杆(10)的外端部设有转动把手(13)。2.根据权利要求1所述的一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，其特征在于，所述夹紧块(12)的外轮廓与安装腔(3)内轮廓相适配。3.根据权利要求1所述的一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，其特征在于，所述楔形插块(5)、对接块(6)和上模(7)一体成型。4.根据权利要求1所述的一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，其特征在于，所述夹紧块(12)包括经转动件(11)与手动螺杆(10)内端部相连接的底板(14)，所述底板(14)在靠近楔形插块(5)端部的一侧经压紧弹簧(15)连接有抵触板(16)。5.根据权利要求1所述的一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，其特征在于，所述安装腔(3)的内壁上设有橡胶防撞层。

技术总结
本实用新型公开了一种多角度大吨位折弯机上模夹紧机构，包括与多角度大吨位折弯机上的冲压杆连接的连接块，所述连接块上设有横向设置的且截面为楔形的安装腔，所述连接块上设有与安装腔底部连通的连通腔，所述安装腔内插入有与安装腔内轮廓相配后的楔形插块，所述楔形插块上设有与连通腔配合的对接块，所述对接块的底部设有上模，所述连接块在位于安装腔的开口处经螺栓固定有封盖，所述封盖上设有与安装腔平行设置的螺纹筒，所述螺纹筒内安装有手动螺杆，所述手动螺杆的端部经转动件连接沿着安装腔滑动的夹紧块。本实用新型具有加紧效果好的特点，有效避免了上模在工作时发生上下或左右晃动，从而具有较好的折弯效果，保证了产品的加工质量。品的加工质量。品的加工质量。


技术研发人员：孙宪华 濮传章 陈生松
受保护的技术使用者：安徽联盟模具工业股份有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/14