1.本发明涉及一种工装胎具,更具体地说,涉及一种法兰钻孔用通用工装胎具。
背景技术:2.传统钻床进行法兰钻孔作业需要对备料、机车加工好的法兰半成品上进行精确划线,定位法兰孔的具体位置。再将划线后的法兰半成品固定在钻床上,由钻床操作人员调整钻床钻头的位置,对正法兰半成品上的划线位置,然后再进行钻孔作业。每个孔钻好后都需要调整钻床钻头的位置,对正下一个孔位置进行钻孔作业。
3.这种需要人工划线、人工对正钻头进行钻孔的方式致使加工法兰的人工劳动作业强度较大,而且加工效率低下。
技术实现要素:4.本发明要解决的技术问题是提供一种法兰钻孔用通用工装胎具,使钻床操作人员能够便捷的操作钻床对正钻头位置并直接进行钻孔作业,同时能够钻孔加工多个法兰,提高钻孔作业效率和精度。
5.为了达到上述目的,本发明采取以下技术方案:
6.一种法兰钻孔用通用工装胎具,包括圆盘状的底座,底座中心朝上连接有竖直的导向柱;环绕导向柱设置有垫圈;
7.导向柱上滑动套设有法兰模板;法兰模板为环状模板,法兰模板的内直径与导向柱的外直径相同;
8.法兰模板的环状区域开设有多个相邻间隔相同的模板孔;模板孔内嵌入有高强度钢制成的开孔套筒,开孔套筒顶部连接有高强度钢制成的导向凸出,导向凸出架设于法兰模板上表面。
9.法兰模板的外直径与底座的外直径相同。
10.导向柱为中空的圆筒结构。
11.底座中心为镂空区域。
12.镂空区域的直径与导向柱的内径相同。
13.本发明相对于现有技术的优点在于,本发明能够同时定位多个法兰,精确钻孔作业,减少加工法兰所需的划线作业的同时减轻操作钻床对正钻头位置的作业量。
附图说明
14.图1是本发明底座与导向柱示意图;
15.图2是本发明法兰模板;
16.图3是本发明使用时的立体图;
17.图4是本发明使用时的侧视图。
18.图中,1、底座,2、导向柱,3、垫圈,4、法兰模板,5、导向凸出,6、待钻孔法兰。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
20.如图1至图4所示,本发明一种法兰钻孔用通用工装胎具,包括圆盘状的底座1,底座1中心朝上连接有竖直的导向柱2;环绕导向柱2设置有垫圈3;
21.导向柱2上滑动套设有法兰模板4;法兰模板4为环状模板,法兰模板4的内直径与导向柱2的外直径相同;
22.法兰模板4的环状区域开设有多个相邻间隔相同的模板孔;模板孔内嵌入有高强度钢制成的开孔套筒,开孔套筒顶部连接有高强度钢制成的导向凸出5,导向凸出5架设于法兰模板4上表面。
23.法兰模板4的外直径与底座1的外直径相同。
24.导向柱2为中空的圆筒结构。底座1中心为镂空区域。镂空区域的直径与导向柱2的内径相同。采用这种中空或镂空可以减少本发明工装的重量和所使用材料。
25.本发明使用的时候,将多个待钻孔法兰6套设于导向柱2并叠放于底座1上,通过垫圈3压紧于待钻孔法兰6内径与导向柱2外径之间,可使得待钻孔法兰6与导向柱2之间无缝隙紧密连接,从而保证后续加工的准确度。此时,将法兰模板4压于待钻孔法兰6顶部,然后调整钻床钻头位置使钻头通过导向凸出5轻松进入开孔套筒并对多个待钻孔法兰6进行同时钻孔作业,即可高效地完成法兰钻孔作业。开孔套筒以及导向凸出5均可由高强钢加工制作而成,这样在进行钻孔作业时能够不损伤法兰模具以及导向凸出5,从而可以重复使用本发明工装胎具。所有孔均加工完成后,取出法兰模具成,就可把工装胎具内叠套法兰取出,再安装其他法兰进行钻孔作业。
26.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征:1.一种法兰钻孔用通用工装胎具,其特征在于,包括圆盘状的底座(1),所述底座(1)中心朝上连接有竖直的导向柱(2);环绕所述导向柱(2)设置有垫圈(3);所述导向柱(2)上滑动套设有法兰模板(4);所述法兰模板(4)为环状模板,所述法兰模板(4)的内直径与所述导向柱(2)的外直径相同;所述法兰模板(4)的环状区域开设有多个相邻间隔相同的模板孔;所述模板孔内嵌入有高强度钢制成的开孔套筒,所述开孔套筒顶部连接有高强度钢制成的导向凸出(5),所述导向凸出(5)架设于所述法兰模板(4)上表面。2.根据权利要求1所述法兰钻孔用通用工装胎具,其特征在于,所述法兰模板(4)的外直径与所述底座(1)的外直径相同。3.根据权利要求1所述法兰钻孔用通用工装胎具,其特征在于,所述导向柱(2)为中空的圆筒结构。4.根据权利要求3所述法兰钻孔用通用工装胎具,其特征在于,所述底座(1)中心为镂空区域。5.根据权利要求4所述法兰钻孔用通用工装胎具,其特征在于,所述镂空区域的直径与所述导向柱(2)的内径相同。
技术总结本发明公开了一种法兰钻孔用通用工装胎具,包括圆盘状的底座,底座中心朝上连接有竖直的导向柱;环绕导向柱设置有垫圈;导向柱上滑动套设有法兰模板;法兰模板为环状模板,法兰模板的内直径与导向柱的外直径相同;法兰模板的环状区域开设有多个相邻间隔相同的模板孔;模板孔内嵌入有高强度钢制成的开孔套筒,开孔套筒顶部连接有高强度钢制成的导向凸出,导向凸出架设于法兰模板上表面。本发明能够同时定位多个法兰,精确钻孔作业,减少加工法兰所需的划线作业的同时减轻操作钻床对正钻头位置的作业量。位置的作业量。位置的作业量。
技术研发人员:邵国庆 李军 蒋彬彬 孙进 张忠强 丁勇 赵旭 宫丽彦 王晓宇 蔡成金 刘华逸 刚欲晓 刘莹 王瀚
受保护的技术使用者:大连船舶重工集团舾装有限公司
技术研发日:2021.02.07
技术公布日:2021/10/26