钢棒剪切系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种钢棒剪切系统。


背景技术：

2.预应力方桩通常是指预应力混凝土空心方桩，因其具有承载力高、生产周期短等特点逐渐在建筑行业内被普及。预应力方桩的制作需要大量锚筋，锚筋通常是将预应力钢棒按照所需尺寸进行剪切得到的，而相关技术中通常是采用齿锯切割的方式来完成预应力钢棒的剪切，费时费力、工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种钢棒剪切系统，以达到快速剪切预应力钢棒的技术效果。
4.本实用新型实施的一方面，提供了一种钢棒剪切系统，包括：直线导轨，剪切油缸竖直滑动设置在直线导轨上，剪切油缸的活塞杆端部安装有半圆刀，半圆刀的一侧设置有圆刀，圆刀与剪切油缸固定连接，圆刀的刃口与半圆刀的刃口相切；
5.剪切油缸附近设置有液压电磁换向阀和油泵，油泵经液压电磁换向阀与剪切油缸控制连接；
6.挡尺连杆的一端与剪切油缸远离圆刀的一侧固定连接，挡尺连杆的另一端固定设置有挡尺，挡尺、圆刀以及半圆刀处于同一直线上；
7.挡尺连杆的上方水平设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与挡尺连杆固定连接，经挡尺连杆推动剪切油缸在直线导轨上滑动；
8.推动气缸附近设置有第一气动电磁换向阀和气动三联件，气动三联件经第一气动电磁换向阀与推动气缸控制连接；
9.推动气缸的活塞杆的一侧、沿活塞杆行进方向上设置有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关与液压电磁换向阀电连接，第一接近开关和第二接近开关与第一气动电磁换向阀电连接。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型实施例提供的方案，通过剪切油缸带动半圆刀实现快速剪切钢棒，并且，可以通过调整第一接近开关的位置来调整钢棒的剪切长度，剪切效率高、节省人力。
11.可选的，挡尺连杆的下方水平设置有落料翻板，落料翻板下方竖直设置有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与落料翻板的侧边铰接；
12.翻转气缸附近设置有第二气动电磁换向阀，气动三联件经第二气动电磁换向阀与翻转气缸控制连接；
13.第一接近开关和第二接近开关与第二气动电磁换向阀电连接。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的钢棒剪切系统的结构示意图。
16.其中，直线导轨1、剪切油缸2、半圆刀3、圆刀4、液压电磁换向阀5、油泵6、挡尺连杆7、挡尺8、推动气缸9、第一气动电磁换向阀10、气动三联件11、第一接近开关12、第二接近开关13、落料翻板14、翻转气缸15、第二气动电磁换向阀16。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.参见图1，为本实用新型实施例提供的一种钢棒剪切系统的结构示意图，包括：直线导轨1，剪切油缸2竖直滑动设置在直线导轨1上，剪切油缸2的活塞杆端部安装有半圆刀3，半圆刀3的一侧设置有圆刀4，圆刀4与剪切油缸2固定连接，圆刀4的刃口与半圆刀3的刃口相切；在实施中，可以在剪切油缸2的侧壁上焊接竖板，竖板的底边上固定与直线导轨1相适配的滑槽，安装圆刀4时同样可以在剪切油缸2的侧壁上焊接竖板，竖板上开设通孔，待圆刀4的圆孔与通孔对齐之后，将圆刀4焊接在竖板上。
19.剪切油缸2附近设置有液压电磁换向阀5和油泵6，油泵6经液压电磁换向阀5与剪切油缸2控制连接；
20.挡尺连杆7的一端与剪切油缸2远离圆刀4的一侧固定连接，挡尺连杆7的另一端固定设置有挡尺8，挡尺8、圆刀4以及半圆刀3处于同一直线上；挡尺8可以选用钢板焊接在挡尺连杆7的端部。
21.挡尺连杆7的上方水平设置有推动气缸9，推动气缸9的活塞杆与挡尺连杆7固定连接，经挡尺连杆7推动剪切油缸2在直线导轨1上滑动；
22.推动气缸9附近设置有第一气动电磁换向阀10和气动三联件11，气动三联件11经第一气动电磁换向阀10与推动气缸9控制连接；
23.推动气缸9的活塞杆的一侧、沿活塞杆行进方向上设置有第一接近开关12和第二接近开关13，第一接近开关12和第二接近开关13与液压电磁换向阀5电连接，第一接近开关12和第二接近开关13与第一气动电磁换向阀10电连接。
24.在实施中，挡尺连杆7的下方水平设置有落料翻板14，落料翻板14下方竖直设置有翻转气缸15，翻转气缸15的活塞杆与落料翻板14的侧边铰接；可以在落料翻板14的水平中心线上固定转轴，翻转气缸15的活塞杆与落料翻板14上转轴相对的侧边铰接，翻转气缸15的活塞杆向上推动时对应侧边向下运动实现反转，翻转气缸15的活塞杆向下拉动时对应侧边向上运动实现复位；
25.翻转气缸15附近设置有第二气动电磁换向阀16，气动三联件11经第二气动电磁换向阀16与翻转气缸控制连接；
26.第一接近开关12和第二接近开关13与第二气动电磁换向阀16电连接。
27.在进行钢棒剪切时，钢棒由送料机沿直线运动送入圆刀4的圆孔，穿过圆孔之后继
续向前运动直至抵接到挡尺8，在送料机的作用下钢棒继续向前经挡尺8、挡尺连杆7带动剪切油缸2沿直线导轨滑动，当与挡尺连杆7固定连接的推动气缸9的活塞缸行进至第一接近开关12位置处时，第一接近开关12发送电信号给液压电磁换向阀5，液压电磁换向阀5的a左位接入中位后剪切油缸2的活塞杆带动半圆刀3向下运动并切断钢棒，钢棒落到落料翻板14上；
28.同时第一接近开关12发送电信号给第二气动电磁换向阀16，翻转气缸15的活塞杆带动落料翻板14进行翻转，切断的钢棒落入落料翻板14下的集料位置；第一接近开关12还发送电信号给第一气动电磁换向阀10，推动气缸9的活塞杆经挡尺连杆7带动剪切油缸2往回运行，当推动气缸9的活塞杆行进至第二接近开关13位置处时，触发第二接近开关13；
29.第二接近开关13向液压电磁换向阀5发送电信号，液压电磁换向阀5的a端电磁铁断电，b端电磁铁得电右位接入中位，剪切油缸2的活塞缸向上运动，带动半圆刀3回至原位；第二接近开关13向第一气动电磁换向阀10发送电信号，第一气动电磁换向阀10断电，推动气缸9的活塞杆停止运行；
30.同时第二接近开关13向第二气动电磁换向阀16发送电信号，第二气动电磁换向阀16控制翻转气缸15的活塞杆反向运动带动落料翻板14回至原位，至此完成一次剪切工作。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢棒剪切系统，其特征在于，包括：直线导轨，剪切油缸竖直滑动设置在直线导轨上，剪切油缸的活塞杆端部安装有半圆刀，半圆刀的一侧设置有圆刀，圆刀与剪切油缸固定连接，圆刀的刃口与半圆刀的刃口相切；剪切油缸附近设置有液压电磁换向阀和油泵，油泵经液压电磁换向阀与剪切油缸控制连接；挡尺连杆的一端与剪切油缸远离圆刀的一侧固定连接，挡尺连杆的另一端固定设置有挡尺，挡尺、圆刀以及半圆刀处于同一直线上；挡尺连杆的上方水平设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与挡尺连杆固定连接，经挡尺连杆推动剪切油缸在直线导轨上滑动；推动气缸附近设置有第一气动电磁换向阀和气动三联件，气动三联件经第一气动电磁换向阀与推动气缸控制连接；推动气缸的活塞杆的一侧、沿活塞杆行进方向上设置有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关与液压电磁换向阀电连接，第一接近开关和第二接近开关与第一气动电磁换向阀电连接。2.如权利要求1所述的钢棒剪切系统，其特征在于，挡尺连杆的下方水平设置有落料翻板，落料翻板下方竖直设置有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与落料翻板的侧边铰接；翻转气缸附近设置有第二气动电磁换向阀，气动三联件经第二气动电磁换向阀与翻转气缸控制连接；第一接近开关和第二接近开关与第二气动电磁换向阀电连接。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种钢棒剪切系统，包括：直线导轨，剪切油缸竖直滑动设置在直线导轨上，剪切油缸的活塞杆端部安装有半圆刀，半圆刀的一侧设置有圆刀，圆刀与剪切油缸固定连接，圆刀的刃口与半圆刀的刃口相切；挡尺连杆的一端与剪切油缸远离圆刀的一侧固定连接，挡尺连杆的另一端固定设置有挡尺，挡尺、圆刀以及半圆刀处于同一直线上；挡尺连杆的上方水平设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与挡尺连杆固定连接，经挡尺连杆推动剪切油缸在直线导轨上滑动。应用本实用新型实施例提供的方案，通过剪切油缸带动半圆刀实现快速剪切钢棒，并且，可以通过调整第一接近开关的位置来调整钢棒的剪切长度，剪切效率高、节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：郭喜荣 林喜智 仇进忠 王晓涛 刘云飞
受保护的技术使用者：沈阳超力钢筋有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/8