电极连接构件和电火花机的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电极连接构件和应用该电极连接构件的电火花机。


背景技术：

2.电火花机利用电极放电时产生的腐蚀现象对工件进行加工，能够在工件上烧灼出电极的几何形状。通常情况下，电火花机一旦被生产、制造成型，其对工件加工的行程就已经确定。当工件上需要加工的部位超出原电火花机的行程范围时，则需要更换合适的电火花机对其进行加工，使得电火花机的通用性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电极连接构件，旨在使应用该电极连接构件的电火花机能够适应不同工件的加工，使用范围广、通用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种电极连接构件，所述电极连接构件用于连接电火花机的主轴和电极头，所述电火花机包括机床主体，所述主轴连接所述机床主体，其特征在于，所述电极连接构件包括：
5.延伸部，所述延伸部的一端连接所述主轴，另一端朝向所述主轴的侧向延伸；和
6.电极连接部，所述电极连接部连接于所述延伸部，并位于所述主轴的侧向，所述电极连接部的延伸方向与所述主轴的轴线方向相平行，所述电极头连接所述电极连接部。
7.可选地，所述延伸部包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段连接所述主轴和所述第二连接段，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端连接所述电极连接部，所述第一连接段的延伸方向和所述第二连接段的延伸方向呈夹角设置。
8.可选地，所述第一连接段的一端连接所述主轴，另一端朝向所述主轴的侧向延伸，所述第二连接段的延伸方向与所述主轴的轴线方向一致。
9.可选地，所述第二连接段的一端连接所述第一连接段，另一端自所述主轴朝向所述机床主体方向延伸，并连接所述电极连接部。
10.可选地，所述延伸部还包括第三连接段，所述第三连接段的一端连接所述第二连接段远离所述第一连接段的一端，另一端连接所述电极连接部，所述第三连接段的延伸方向与所述第一连接段的延伸方向一致。
11.可选地，所述电极连接部的一端连接所述第三连接段，另一端自所述主轴背离所述机床主体的方向延伸，并连接所述电极头。
12.可选地，所述延伸部还包括第四连接段，所述第四连接段的一端连接所述主轴，另一端连接所述第一连接段，所述第四连接段的延伸方向与所述主轴的轴线方向一致。
13.可选地，所述电极连接构件为一体成型。
14.可选地，所述电极连接构件为铜材质。
15.本实用新型还提出一种电火花机，所述电火花机包括电极连接构件；
16.所述电极连接构件用于连接电火花机的主轴和电极头，所述电火花机包括机床主体，所述主轴连接所述机床主体，所述电极连接构件包括：
17.延伸部，所述延伸部的一端连接所述主轴，另一端朝向所述主轴的侧向延伸；和
18.电极连接部，所述电极连接部连接于所述延伸部，并位于所述主轴的侧向，所述电极连接部的延伸方向与所述主轴的轴线方向相平行，所述电极头连接所述电极连接部。
19.本实用新型技术方案的电极连接构件用于连接电火花机的主轴和电极头，电极连接构件包括延伸部和电极连接部，延伸部连接主轴，并朝向主轴的侧向延伸，电极连接部连接该延伸部，并位于所述主轴的侧向。电极连接部的延伸方向与主轴的轴线方向平行，电极头连接于电极连接部，该电极连接部相当于将电极头在主轴的侧向进行了平移，使得应用该电极连接构件的电火花机对工件进行加工过程中，电极头的加工方向可以不变，或者，电极头的加工方向旋转180
°
，以满足工件的不同加工需求。本实用新型技术方案的电极连接构件能够扩大主轴的活动范围，扩大电火花机的加工范围，使得该电火花机能够适用于不同工件的加工，适用范围广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型电极连接构件一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中电极连接结构连接电极头的结构示意图；
23.图3为图2的爆炸视图；
24.图4为图2中部分结构的剖视图；
25.图5为图4中a处的放大视图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100电极连接构件15第三连接段10延伸部17第四连接段11第一连接段30电极连接部13第二连接段200电极头
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.结合图1和图2，本实用新型保护一种电极连接构件100以及应用该电极连接构件100的电火花机。电火花机包括机床主体(未图示)，机床主体上连接有主轴(未图示)，电火花机还包括电极头200，电极头200连接于主轴，并能与机床主体电性连接，机床主体启动，电性导通电极头200，电极头200对工件进行腐蚀加工。电火花机上的电极头200与主轴为可拆卸连接，当不需要利用该电极头200进行加工时，可以将电极头200与主轴进行拆卸、分离。本实用新型技术方案的电极连接构件100可以连接于电火花机的主轴上，再将电极头200连接于该电极连接构件100，该电极连接构件100能够扩展电极头200与主轴的距离，使得工件在超出电火花机原有的行程范围时，电火花机连接该电极连接构件100后能对工件进行加工。当工件置于工作台并位于电火花机的外侧时，本实用新型技术方案的电极连接构件100能够间接增大电火花机的行程，从而满足工件的加工需求。应用该电极连接构件100的电火花机能够适用不同工件的加工、加工范围更广。
33.本实用新型技术方案的电极连接构件100包括延伸部10和电极连接部30，延伸部10的一端连接主轴，另一端朝向主轴的侧向延伸，电极连接部30连接于延伸部10，并位于主轴的侧向。该电极连接部30可以连接延伸部10于其延伸方向的任意位置，朝向主轴的侧向延伸的延伸部10能够将电极连接部30置于主轴的侧向。电极连接部30的延伸方向与主轴的轴线方向平行，电极头200连接于电极连接部30，该电极连接部30相当于将主轴进行了侧向平移，使得应用该电极连接构件100的电火花机对工件进行加工过程中，电极头200的加工方向不变，或者，电极头200的加工方向旋转180
°
，以满足工件的不同加工需求。本实用新型技术方案的电极连接构件100能够扩大主轴的活动范围，扩大电火花机的加工范围，使得该电火花机能够适用于更多工件的加工，适用范围广。
34.延伸部10可以包括第一连接段11和第二连接段13，第一连接段11连接主轴和第二连接段13，第二连接段13远离第一连接段11的一端连接电极连接部30，第一连接段11的延伸方向和第二连接段13的延伸方向呈夹角设置。该第一连接段11和第二连接段13的夹角可以定义为α，0
°
＜α＜180
°
，α具体可以为：30
°
、45
°
、60
°
、90
°
、120
°
，α还可以为以上范围内的其他任意取值。该呈夹角设置的第一连接段11和第二连接段13能够在两个不同的方向上调节电极连接部30与主轴的相对位置。根据工件的加工需求，可以对第一连接段11和第二连接段13的夹角以及尺寸进行相应地选取，使得成型后的电极连接构件100能够满足不同工件的加工需求，使得应用该电极连接构件100的电火花机的适用范围更广。
35.参见图1所示的实施例中，第一连接段11的一端连接主轴，另一端朝向主轴的侧向延伸，第二连接段13的延伸方向与主轴的轴线方向一致。通过对第一连接段11的延伸长度和对α角度进行适应性的选择，可选择电极连接部30与主轴的侧向的间距；通过第二连接段13的延伸长度进行适应性的选择，可选择电极连接部30与主轴的轴线方向上的间距，从而
能够根据不同工件的加工需求，对该电极连接构件100的具体尺寸进行选择，以使该电极连接构件100的适应性强。
36.可以理解地，为了进一步扩大该电极连接够件的适用范围，可以将第一连接段11和第二连接段13设计为可手动或自动调节长度的结构，具体可以为相嵌套的套筒和套杆结合对两者进行固定的连接件实现，也可以为现有技术中能够实现调节长度的结构实现。
37.如图4所示，本实用新型技术方案中，第一连接段11的延伸方向可以与第二连接段13的延伸方向相垂直，即，第一连接段11的延伸方向与主轴的轴线方向相垂直。该结构下，使得第一连接段11能够节省材料的情况下，调整电极连接部30与主轴的侧向的间距，且使得电极连接构件100的结构强度高，电极头200加工过程中的加工精度高。
38.本实用新型技术方案中，第一连接段11能够将第二连接段13和电极连接部30沿主轴的侧向进行偏移，第二连接段13能够将电极连接部30沿与主轴的轴线相平行的方向上进行偏移。一未图示的实施例中，第二连接段的一端连接第一连接段，另一端自主轴背离机床主体的方向延伸，并连接电极连接部，该结构下，通过对第二连接段的延伸长度进行选取，可以使连接于电极连接段的电极头位于主轴远离机床主体的方向，使得应用该电极连接构件的电火花机能够对工件位于主轴远离机床主体方向上的部位进行加工。
39.参见图1至图4所述的实施例中，电极连接构件100的结构还可以为：第二连接段13的一端连接第一连接段11，另一端自主轴朝向机床主体方向延伸，并连接电极连接部30。该结构下，通过对第二连接段13的延伸长度进行选取，可以使连接于电极连接段的电极头200位于主轴朝向机床主体的方向，使得应用该电极连接构件100的电火花机能够对工件位于主轴朝向机床主体方向上的部位进行加工。
40.本实用新型技术方案的电极连接构件100上的延伸部10还可以包括第三连接段15，第三连接段15的一端连接第二连接段13远离第一连接段11的一端，另一端连接电极连接部30，第三连接段15与第一连接段11的延伸方向一致。该第三连接段15沿主轴的侧向延伸，用于连接第二连接段13和电极连接部30，该第三连接段15的延伸方向可以与第一连接段11的延伸方向一致，也可以与第一连接段11的延伸方向不一致。该第三连接段15可以用于进一步调节电极连接部30与主轴侧向的间距。
41.一未图示的实施例中，电极连接部的一端连接第三连接段，另一端自主轴朝向机床主体的方向延伸，并连接电极头，该结构下，电极头连接电极连接部后，能够在主轴朝向机床主体的方向对工件进行加工。如图1至图4所示的实施例中，电极连接部30的一端连接第三连接段15，另一端自主轴背离机床主体的方向延伸，并连接电极头200，该结构下，电极头200连接电极连接部30后，能够在主轴背离机床主体的方向对工件进行加工。电极连接部30的具体结构可以根据实际需求进行适应性选取。
42.本实用新型技术方案中，第一连接段11可以直接与主轴相连接，也可以通过通过第四连接段17与主轴相连接。参见图2至图4，当延伸部10还包括第四连接段17时，第四连接段17的一端连接主轴，另一端连接第一连接段11，第四连接段17的延伸方向与主轴的轴线方向一致。由于第四连接段17的延伸方向与主轴的轴线方向一致，主轴与第四连接段17的连接方式可以为：在主轴的周向上间隔设置多个弹性夹持件(未图示)，将第四连接段17的一端插接于多个弹性夹持件所为区域的中间，多个弹性夹持件沿径向对第四连接段17进行夹持，使得电极连接构件100与主轴的连接方式简单、易于操作，且电极连接构件100与主轴
的同轴度高、连接强度高，电极头200在对工件进行加工过程中不易晃动。当第一连接段11直接与主轴相连接时，由于第一连接段11与第四连接段17的延伸方向不同，可以通过选择不同的夹具将第一连接段11与主轴相连接，以实现主轴与电极连接构件100的连接，该夹具的选取可以为现有的任意夹具，只要能够将第一连接段11与主轴牢固连接即可。
43.本实用新型技术方案中，电极连接构件100可以为一体成型，即，电极连接构件100中的延伸部10和电极连接部30为一体成型。当电极连接构件100进一步包括电极连接部30、第一连接段11、第二连接段13、第三连接段15和第四连接段17时，该电极连接部30、第一连接段11、第二连接段13、第三连接段15和第四连接段17均可以为一体成型。该一体成型的结构不仅便于电极连接构件100的生产、加工，且便于电极连接构件100与主轴的安装，还使得该电极连接构件100的结构强度高，电极头200在对工件进行加工过程中加工精度高。
44.电极连接构件100可以为铜材质，即，电极连接构件100中的各部分均可以为铜材质，具体可以为紫铜棒。当电极连接构件100为一体成型时，该电极连接构件100的各部分可以为紫铜棒弯折成型，使得该电极连接构件100的加工方式更佳简单。
45.电极头200在工作过程中需要与机床主体电性连接，具体可以利用导线连接电极头200和机床主体。当电极连接构件100为铜材质时，连接于电极连接构件100的电极头200可以直接通过该电极连接构件100与机床主体实现电性连接，不仅使得电极头200的导电性能好，节省安装步骤，还能保证电极头200在工作过程中不受外部导线的干扰，加工过程中安全性好，加工品质高。
46.当电极连接构件100包括电极连接部30、第一连接段11、第二连接段13、第三连接段15和第四连接段17时，可以定义电极连接构件100的直径为d，即，电极连接部30、第一连接段11、第二连接段13、第三连接段15和第四连接段17的直径可以均为d，d的取值范围可以为5mm≤d≤15mm，具体可以选取5mm、8mm、10mm、12mm或15mm，还以为以上范围内的任意取值。该尺寸的电极连接构件100不仅能保证电极头200加工过程中电极连接构件100整体的结构强度，还能满足对工件的加工精度，使得工件成型质量好。当电极连接构件100由紫铜棒制作成型时，可以选取直径为d的紫铜棒，并通过弯折成型该电极连接构件100。
47.本实用新型还提出一种电火花机，该电火花机包括机床主体、主轴和电极连接构件100。该电极连接构件100的具体结构参照上述实施例，由于本电火花机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
48.主轴连接于机床主体，电极头200可拆卸地连接于主轴。当该电火花机直接利用电极头200对工件进行加工时，将电极头200连接于主轴；当该电火花机需要利用电极连接构件100时，将电极连接构件100上的延伸部10连接主轴，电极头200连接于电极连接构件100上的电极连接部30，该电极连接部30能够延伸电极头200相对于主轴的距离，使得工件位于工作台或者电火花机的外侧时，该电火花机仍能够对工件进行加工，使得电火花机的应用范围更广。
49.结合图4和图5，电极连接部30与电极头200也为可拆卸连接，具体可以为螺纹连接。电极连接部30背离延伸部10的端部设有螺纹孔，电极头200上设有外螺纹，电极头200可旋合于电极连接部30的螺纹孔，实现电极头200与电极连接构件100的连接，该连接结构操作简单，且电极头200连接于电极连接构件100后同轴度高，对位准确。
50.利用本实用新型技术方案的电火花机对工件进行加工时，可以根据工件的大小和高度，将工件放置在工作台上，也可以将工件直接放置于地面，并对工件进行调平，选择尺寸合适的电极连接构件100安装于电火花机，并对工件进行加工。本实用新型技术方案的电极连接构件100特别适用于大型工件攻丝时断丝锥需要电火花机电蚀丝锥的情况，同时也适应于大型工件的电火花加工。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。