一种集成式板牙加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板牙加工技术领域，具体涉及一种集成式板牙加工装置。


背景技术：

2.板牙作为加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，一些地区管“门牙”也叫“板牙。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。
3.板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围m0.25～m68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。
4.板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术中存在操作繁琐、加工精度低和运行稳定性差的不足，提供了一种集成式板牙加工装置，其具有结构简单、操作简单、加工精度高和运行稳定性好的特点。解决了板牙加工过程中同心度精度偏差的问题。避免多次装夹加工引起的误差累积，提高产品的质量。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
7.一种集成式板牙加工装置，包括基座筒，所述的基座筒上方设有转盘，所述的转盘与基座筒间设有与转盘呈轴承式法兰连接的转轴，所述的转盘外围设有上料台和若干呈等间距环形分布的加工机架台，所述的上料台与转轴间、加工机架台与转轴间均设有工件。
8.作为优选，所述的工件与转盘间设有与转盘相螺栓连接固定的气动卡盘，所述的气动卡盘与转轴间设有卡盘气管。
9.作为优选，所述的气动卡盘与转轴间均设有与转盘相插嵌式连接固定的定位轴，所述的转盘上方设有定位横梁，所述的定位横梁上端设有横梁支撑柱，所述的定位横梁两端设有与定位轴相活动式嵌套限位的横梁定位气缸。
10.作为优选，所述的转轴下部与基座筒间设有若干呈等间距环形分布的转轴支撑板，所述的转轴支撑板上设有安装底板，所述的安装底板上端设有与定位轴相活动式嵌套限位的油缸定位气缸，所述的基座筒上设有转角油缸，所述的转角油缸与油缸定位气缸间设有连接座。
11.作为优选，所述的上料台与转盘间、加工机架台与转盘间均设有支撑滚轮架，所述的支撑滚轮架与转盘间设有与转盘呈一体化焊接的轨道环。
12.作为优选，所述的上料台与加工机架台间、两相邻的加工机架台间均设有连接杆，所述的连接杆上设有与连接杆相螺栓连接固定的置物台板，所述的上料台与基座筒间、加
工机架台与基座筒间均设有连接支撑板。
13.作为优选，所述的工件包括板牙本体，所述的板牙本体内设有螺纹内孔，所述的螺纹内孔四周设有若干与螺纹内孔相连通的梅花孔，所述的梅花孔与螺纹内孔间设有切屑口弧面，所述的螺纹内孔上端面设有刃口。
14.本实用新型能够达到如下效果：
15.本实用新型提供了一种集成式板牙加工装置，与现有技术相比较，具有结构简单、操作简单、加工精度高和运行稳定性好的特点。解决了板牙加工过程中同心度精度偏差的问题。避免多次装夹加工引起的误差累积，提高产品的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的结构剖视图。
18.图3是本实用新型的定位横梁与转角油缸的结构示意图。
19.图4是本实用新型的板牙工件的结构示意图。
20.图中：上料台1，连接杆2，置物台板3，加工机架台4，定位横梁5，转盘6，气动卡盘7，横梁支撑柱8，卡盘气管9，定位轴10，转轴11，横梁定位气缸12，工件13，轨道环14，连接支撑板15，转角油缸16，油缸定位气缸17，安装底板18，支撑滚轮架19，转轴支撑板20，基座筒21，连接座22，板牙本体23，梅花孔24，螺纹内孔25，刃口26，切屑口弧面27。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例：如图1
‑
4所示，一种集成式板牙加工装置，包括基座筒21，基座筒21上方设有转盘6，转盘6与基座筒21间设有与转盘6呈轴承式法兰连接的转轴11，转轴11下部与基座筒21间设有14块呈等间距环形分布的转轴支撑板20，转轴支撑板20上设有安装底板18，安装底板18上端设有与定位轴10相活动式嵌套限位的油缸定位气缸17，基座筒21上设有转角油缸16，转角油缸16与油缸定位气缸17间设有连接座22。转盘6外围设有上料台1和13个呈等间距环形分布的加工机架台4，上料台1与基座筒21间、加工机架台4与基座筒21间均设有连接支撑板15。上料台1与转盘6间、加工机架台4与转盘6间均设有支撑滚轮架19，支撑滚轮架19与转盘6间设有与转盘6呈一体化焊接的轨道环14。上料台1与加工机架台4间、两相邻的加工机架台4间均设有连接杆2，连接杆2上设有与连接杆2相螺栓连接固定的置物台板3。上料台1与转轴11间、加工机架台4与转轴11间均设有工件13。工件13包括板牙本体23，板牙本体23内设有螺纹内孔25，螺纹内孔25四周设有4个与螺纹内孔25相连通的梅花孔24，梅花孔24与螺纹内孔25间设有切屑口弧面27，螺纹内孔25上端面设有刃口26。工件13与转盘6间设有与转盘6相螺栓连接固定的气动卡盘7，气动卡盘7与转轴11间设有卡盘气管9。气动卡盘7与转轴11间均设有与转盘6相插嵌式连接固定的定位轴10，转盘6上方设有定位横梁5，定位横梁5上端设有横梁支撑柱8，定位横梁5两端设有与定位轴10相活动式嵌套限位的横梁定位气缸12。
23.综上所述，该集成式板牙加工装置，具有结构简单、操作简单、加工精度高和运行稳定性好的特点。解决了板牙加工过程中同心度精度偏差的问题。避免多次装夹加工引起
的误差累积，提高产品的质量。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种集成式板牙加工装置，其特征在于：包括基座筒（21），所述的基座筒（21）上方设有转盘（6），所述的转盘（6）与基座筒（21）间设有与转盘（6）呈轴承式法兰连接的转轴（11），所述的转盘（6）外围设有上料台（1）和若干呈等间距环形分布的加工机架台（4），所述的上料台（1）与转轴（11）间、加工机架台（4）与转轴（11）间均设有工件（13）。2.根据权利要求1所述的一种集成式板牙加工装置，其特征在于：所述的工件（13）与转盘（6）间设有与转盘（6）相螺栓连接固定的气动卡盘（7），所述的气动卡盘（7）与转轴（11）间设有卡盘气管（9）。3.根据权利要求2所述的一种集成式板牙加工装置，其特征在于：所述的气动卡盘（7）与转轴（11）间均设有与转盘（6）相插嵌式连接固定的定位轴（10），所述的转盘（6）上方设有定位横梁（5），所述的定位横梁（5）上端设有横梁支撑柱（8），所述的定位横梁（5）两端设有与定位轴（10）相活动式嵌套限位的横梁定位气缸（12）。4.根据权利要求1所述的一种集成式板牙加工装置，其特征在于：所述的转轴（11）下部与基座筒（21）间设有若干呈等间距环形分布的转轴支撑板（20），所述的转轴支撑板（20）上设有安装底板（18），所述的安装底板（18）上端设有与定位轴（10）相活动式嵌套限位的油缸定位气缸（17），所述的基座筒（21）上设有转角油缸（16），所述的转角油缸（16）与油缸定位气缸（17）间设有连接座（22）。5.根据权利要求1所述的一种集成式板牙加工装置，其特征在于：所述的上料台（1）与转盘（6）间、加工机架台（4）与转盘（6）间均设有支撑滚轮架（19），所述的支撑滚轮架（19）与转盘（6）间设有与转盘（6）呈一体化焊接的轨道环（14）。6.根据权利要求1所述的一种集成式板牙加工装置，其特征在于：所述的上料台（1）与加工机架台（4）间、两相邻的加工机架台（4）间均设有连接杆（2）,所述的连接杆（2）上设有与连接杆（2）相螺栓连接固定的置物台板（3），所述的上料台（1）与基座筒（21）间、加工机架台（4）与基座筒（21）间均设有连接支撑板（15）。7.根据权利要求1所述的一种集成式板牙加工装置，其特征在于：所述的工件（13）包括板牙本体（23），所述的板牙本体（23）内设有螺纹内孔（25），所述的螺纹内孔（25）四周设有若干与螺纹内孔（25）相连通的梅花孔（24），所述的梅花孔（24）与螺纹内孔（25）间设有切屑口弧面（27），所述的螺纹内孔（25）上端面设有刃口（26）。

技术总结
本实用新型涉及一种集成式板牙加工装置，所属板牙加工技术领域，包括基座筒，所述的基座筒上方设有转盘，所述的转盘与基座筒间设有与转盘呈轴承式法兰连接的转轴，所述的转盘外围设有上料台和若干呈等间距环形分布的加工机架台，所述的上料台与转轴间、加工机架台与转轴间均设有若干工件。具有结构简单、操作简单、加工精度高和运行稳定性好的特点。解决了板牙加工过程中同心度精度偏差的问题。避免多次装夹加工引起的误差累积，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。


技术研发人员：潘善明
受保护的技术使用者：杭州潘工工具有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/10/23