用于制造帽盖的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及用于制造帽盖的冲压模具。


背景技术：

2.随着科学发展，时代的进步，电成了人们生活中不可缺少的部分，考虑到人们使用的设备会发生短路或漏电的情况，几乎所有的电器都会设置有保险丝，由于保险丝较小，固定保险丝的铜帽也就较小，导致现有铜帽冲压模具为了提高精准度，使得制造模具的成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种保证冲压高精确度的情况下，结构简单，节约成本的用于制造帽盖的冲压模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制造帽盖的冲压模具，包括下模面板、顶针板、下模板、上模板、上模面板、缓冲机构和承板，所述下模面板内开有第一凹槽，所述顶针板设置在第一凹槽内，所述顶针板与下模面板滑动连接，所述下模板固定设置于下模面板上，所述上模板设置于下模板的上方，所述上模面板固定设置于上模板远离下模板的一侧上，所述缓冲机构固定设置于上模面板远离下模板的一侧上，所述承板固定设置于缓冲机构远离上模面板的一侧上，所述上模板上设置有冲头，所述冲头与上模板固定连接，所述下模板上开有成型槽，所述冲头与成型槽的位置对应，所述成型槽内还设置有成型块，所述冲头与成型槽和成型块配合将产品冲压成型，所述下模板与上模面板之间设置有若干定位导柱，所述定位导柱与下模板固定连接，所述定位导柱穿透上模面板，所述定位导柱精准定位了冲头与成型槽之间的位置，使得冲压精准度大大提高，由于结构简单，模具的制造成本大大减少。
5.进一步的是：所述缓冲机构包括传动柱、弹簧和固定块，所述固定块设置于承板上，所述固定块与承板固定连接，所述固定块内开有第二凹槽，所述传动柱设置于第二凹槽内，所述传动柱远离固定块的一端与模面板固定连接，所述弹簧设置于第二凹槽内，所述弹簧位于传动柱与固定块之间，所述弹簧两端分别与传动柱与固定块固定连接，所述缓冲机构在冲压时，缓解了冲头和成型块在合模时产生的冲击力，防止因为冲击力损坏模具。
6.进一步的是：所述定位导柱上还设置有导套，所述导套延长了导柱的使用寿命。
7.进一步的是：所述顶针板上还设置有顶针，所述顶针与顶针板固定连接，所述顶针穿透下模板且与成型块位置对应，所述顶针板在开模后向上顶出，通过顶针推动成型块，将产品完成脱模。
8.进一步的是：所述上模面板上还设置有若干橡胶棒，所述橡胶棒与上模面板固定连接。
9.进一步的是：所述下模板上还开有导流槽，在对模具冲洗时，将水流导出。
10.进一步的是：所述缓冲机构和承板之间还设置有用于固定的锁模块。
11.本实用新型的有益效果是：本设备通过定位导柱精准定位了冲头与成型槽之间的位置，使得冲压精准度大大提高，对比现有的冲压模具，体积更小，结构也较为简单，大大降低了模具制造的成本，综上所述本设备是一种保证冲压高精确度的情况下，结构简单，节约成本的用于制造帽盖的冲压模具
附图说明
12.图1为用于制造帽盖的冲压模具的主视图；
13.图2为用于制造帽盖的冲压模具的剖面结构示意图；
14.图3为下模板的俯视图；
15.图中标记为：1
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下模面板；2
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顶针板；3
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下模板；4
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上模板；5
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上模面板；6
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承板；7
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冲头；8
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成型槽；9
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成型块；10
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定位导柱；11
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传动柱；12
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弹簧；13
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固定块；14
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导套；15
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顶针；16
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橡胶棒；17
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导流槽；18
‑
锁模块。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
17.如图1、图2和图3所示的用于制造帽盖的冲压模具，包括下模面板1、顶针板2、下模板3、上模板4、上模面板5、缓冲机构和承板6，所述下模面板1内开有第一凹槽，所述顶针板2设置在第一凹槽内，所述顶针板2与下模面板1滑动连接，所述下模板3固定设置于下模面板1上，所述上模板4设置于下模板3的上方，所述上模面板5固定设置于上模板4远离下模板3的一侧上，所述缓冲机构固定设置于上模面板5远离下模板3的一侧上，所述承板6固定设置于缓冲机构远离上模面板5的一侧上，所述承板6与外部动力机构连接，所述上模板4上设置有冲头7，所述冲头7与上模板4固定连接，所述下模板3上开有成型槽8，所述冲头7与成型槽8的位置对应，所述成型槽8内还设置有成型块9，所述冲头7与成型槽8和成型块9配合将产品冲压成型，所述下模板3与上模面板5之间设置有若干定位导柱10，所述定位导柱10与下模板3固定连接，所述定位导柱10穿透上模面板5，所述定位导柱10精准定位了冲头7与成型槽8之间的位置，使得冲压精准度大大提高，由于结构简单，模具的制造成本大大减少。
18.在上述基础上，所述缓冲机构包括传动柱11、弹簧12和固定块13，所述固定块13设置于承板6上，所述固定块13与承板6固定连接，所述固定块13内开有第二凹槽，所述传动柱11设置于第二凹槽内，所述传动柱11远离固定块13的一端与模面板5固定连接，所述弹簧12设置于第二凹槽内，所述弹簧12位于传动柱11与固定块13之间，所述弹簧12两端分别与传动柱11与固定块13固定连接，所述缓冲机构在冲压时，缓解了冲头7和成型块9在合模时产生的冲击力，防止因为冲击力损坏模具。
19.在上述基础上，所述定位导柱10上还设置有导套14，所述导套14延长了导柱10的使用寿命。
20.在上述基础上，所述顶针板2上还设置有顶针15，所述顶针15与顶针板2固定连接，所述顶针15穿透下模板3且与成型块9位置对应，所述顶针板2在开模后向上顶出，通过顶针15推动成型块9，将产品完成脱模。
21.在上述基础上，所述上模面板5上还设置有若干橡胶棒16，所述橡胶棒16与上模面板5固定连接。
22.在上述基础上，所述下模板3上还开有导流槽17，在对模具冲洗时，将水流导出。
23.在上述基础上，所述缓冲机构和承板6之间还设置有用于固定的锁模块18。
24.在上述基础上，所述上模板4、上模面板5、缓冲机构和承板6在外部动力机构的驱动下下压，进行合模，在合模时，通过下模板3与上模面板5之间的定位导柱10精准的将冲头7与成型槽8位置对应起来，所述所述冲头7与成型槽8和成型块9配合将产品冲压成型，在开模后，所述顶针板2向上运动，通过顶针15推动成型块9将产品顶出。
25.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于制造帽盖的冲压模具，包括下模面板(1)、顶针板(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模面板(5)、缓冲机构和承板(6)，其特征在于：所述下模面板(1)内开有第一凹槽，所述顶针板(2)设置在第一凹槽内，所述顶针板(2)与下模面板(1)滑动连接，所述下模板(3)固定设置于下模面板(1)上，所述上模板(4)设置于下模板(3)的上方，所述上模面板(5)固定设置于上模板(4)远离下模板(3)的一侧上，所述缓冲机构固定设置于上模面板(5)远离下模板(3)的一侧上，所述承板(6)固定设置于缓冲机构远离上模面板(5)的一侧上，所述上模板(4)上设置有冲头(7)，所述冲头(7)与上模板(4)固定连接，所述下模板(3)上开有成型槽(8)，所述冲头(7)与成型槽(8)的位置对应，所述成型槽(8)内还设置有成型块(9)，所述冲头(7)与成型槽(8)和成型块(9)配合将产品冲压成型，所述下模板(3)与上模面板(5)之间设置有若干定位导柱(10)，所述定位导柱(10)与下模板(3)固定连接，所述定位导柱(10)穿透上模面板(5)。2.如权利要求1所述的用于制造帽盖的冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构包括传动柱(11)、弹簧(12)和固定块(13)，所述固定块(13)设置于承板(6)上，所述固定块(13)与承板(6)固定连接，所述固定块(13)内开有第二凹槽，所述传动柱(11)设置于第二凹槽内，所述传动柱(11)远离固定块(13)的一端与模面板(5)固定连接，所述弹簧(12)设置于第二凹槽内，所述弹簧(12)位于传动柱(11)与固定块(13)之间，所述弹簧(12)两端分别与传动柱(11)与固定块(13)固定连接。3.如权利要求1所述的用于制造帽盖的冲压模具，其特征在于：所述定位导柱(10)上还设置有导套(14)。4.如权利要求1所述的用于制造帽盖的冲压模具，其特征在于：所述顶针板(2)上还设置有顶针(15)，所述顶针(15)与顶针板(2)固定连接，所述顶针(15)穿透下模板(3)且与成型块(9)位置对应。5.如权利要求1所述的用于制造帽盖的冲压模具，其特征在于：所述上模面板(5)上还设置有若干橡胶棒(16)，所述橡胶棒(16)与上模面板(5)固定连接。6.如权利要求1所述的用于制造帽盖的冲压模具，其特征在于：所述下模板(3)上还开有导流槽(17)。7.如权利要求1所述的用于制造帽盖的冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构和承板(6)之间还设置有用于固定的锁模块(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制造帽盖的冲压模具，包括下模面板、顶针板、下模板、上模板、上模面板、缓冲机构和承板，所述下模面板内开有第一凹槽，所述顶针板设置在第一凹槽内，所述下模板设置于下模面板上，所述上模板设置于下模板的上方，所述上模面板设置于上模板远离下模板的一侧上，所述缓冲机构固定设置于上模面板远离下模板的一侧上，所述承板固定设置于缓冲机构远离上模面板的一侧上，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上开有成型槽，所述成型槽内还设置有成型块，所述下模板与上模面板之间设置有若干定位导柱，所述定位导柱精准定位了冲头与成型槽之间的位置，使得冲压精准度大大提高，由于结构简单，模具的制造成本大大减少。减少。减少。


技术研发人员：蔡云龙
受保护的技术使用者：吴江市中川金属制品有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/14