一种具有底部吹气功能的新型碾环机的制作方法

1.本实用新型属于碾环机设计技术领域，具体涉及一种具有底部吹气功能的新型碾环机。


背景技术：

2.目前，用于风力发电机的轴承在加工过程中，主要包括环状坯件的锻造、热处理、机械加工等工序，在加工时需要用到大型的锻造机、碾环机等设备，其中，碾环机是轴承套圈进行轧制的重要设备，利用碾环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。
3.现有碾环机在环件轧制过程中，需要不断用尺子对环件的外形尺寸进行检测，以确保加工完成后，环件的尺寸满足生产要求，然而，由于环件在轧制时，自身温度较高，在尺寸测量时很容易造成工作人员身体烫伤的问题，具有操作不便的缺点；另外，碾环机在工作时，需要不断的在环形工件表面进行喷水，以便于对工件表面形成的氧化层及时的进行清洗，然而，对于环件底部的氧化层无法完成清洗，导致在轧制完成后，环件底部会形成厚厚的氧化层，工作人员还需要花费较长的时间进行清理，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有底部吹气功能的新型碾环机，其结构设计简单合理、使用便捷，利用激光测距仪可以实时的对环件外径进行检测，并将数据传递至碾环机的主控系统，使工作人员能够实时监测到外径变化，确保环件外形尺寸满足生产需求，同时在机架的中部设置气孔，用以在工作时，利用高压气体对环件的底部进行吹气，可及时的对环件下表面所形成的氧化层进行清理，有利于提高工作的效率。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种具有底部吹气功能的新型碾环机，包括机架，机架的上表面中间位置设有芯轴，在芯轴的一侧设置有用以驱动环件转动的驱动轴，芯轴的另外一侧设置有两个上下分布的轴向锥形辊；在机架的上表面端部位置固定安装有激光测距仪，在机架的上表面中间位置开设有多个竖直方向的气孔，气孔与外部气泵相连接。
6.所述芯轴的两侧位置具有对环件起到导向作用的导向辊。
7.所述驱动辊的中心线、芯轴的中心线以及激光测距仪的中心线处于同一平面内。
8.这种具有底部吹气功能的新型碾环机，工作时，芯轴上套设模具，环件套在芯轴的模具外径处，利用驱动辊对环件进行轧制，环件的上下两个端部与轴向锥形辊的外径相接触，用以对环件的轴向尺寸进行限定，在驱动辊的驱动以及模具的轧制作用下，环件外径逐渐扩大，环件两侧的导向辊紧贴环件外径，两个导向辊与芯轴中心的距离相等，可确保环件的中心线、芯轴的中心线以及驱动辊的中心线处于同一平面内；轧制时，采用激光测距仪可以实时的对环件的外径尺寸以及变化进行监测，并实时将数据传递到碾环机的主控系统屏幕上，供操作人员查看，操作人员可以根据该数据情况，精确的对环件的外形尺寸进行控制，有利于精度的提高；此外，喷水管将液体喷向环件表面，用以对环件上方的氧化层进行
清理，气泵将高压气体从气孔向上喷出，从而对环件底面所形成的氧化层进行清理，有利于降低工作结束后，工作人员再对氧化层进行清理所花费的时间，可提高工作的效率。
9.所述在机架的上表面端部位置固定安装有激光测距仪；这样设置的目的是：采用激光测距仪替代了传统利用尺子测量环件外形尺寸的方式，具有尺寸测量准确、安全性高、效率快的优点；激光测距仪将所测量的数据实时的传递给碾环机的主控系统屏幕上，操作人员可根据实时的数据来判断环件的外径尺寸，并可根据这些数据的变化，来判断环件外径的圆度变化，有利于圆度公差的提高。
10.所在机架的上表面中间位置开设有多个竖直方向的气孔，气孔与外部气泵相连接；这样设置的目的是：用以对环件底部所形成的氧化层进行清理，工作时，高压空气从气孔向上喷出，而环件在驱动辊的带动下始终进行转动，可以对环件底面形成的氧化层及时的进行清理，可提高产品的质量以及降低后续对氧化层清理所花费的时间。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型设计结构简单、使用便捷，利用激光测距仪可以实时的对环件外径进行检测，并将数据传递至碾环机的主控系统，使工作人员能够实时监测到外径变化，确保环件外形尺寸满足生产需求，同时在机架的中部设置气孔，用以在工作时，利用高压气体对环件的底部进行吹气，可及时的对环件下表面所形成的氧化层进行清理，有利于提高工作的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型机架的俯视图。
15.图中标记：1、机架；2、芯轴；3、导向辊；4、轴向锥形辊；5、驱动辊；6、气孔；7、激光测距仪。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
17.如图所示，一种具有底部吹气功能的新型碾环机，包括机架1，机架1的上表面中间位置设有芯轴2，在芯轴2的一侧设置有用以驱动环件转动的驱动轴，芯轴2的另外一侧设置有两个上下分布的轴向锥形辊4，其中，驱动辊5、导向辊3、芯轴2以及轴向锥形辊4的结构和工作原理为现有技术中常用的技术手段，在此不作过多赘述；在机架1的上表面端部位置固定安装有激光测距仪7，在机架1的上表面中间位置开设有多个竖直方向的气孔6，气孔6与外部气泵相连接。
18.所述芯轴2的两侧位置具有对环件起到导向作用的导向辊3，两个导向辊3对称的设置在芯轴2与驱动辊5连线的两侧，并在工作时紧贴工件的外径，可确保工件的中心线、芯轴2的中心线以及驱动辊5的中心线处于同一平面内，既起到了导向作用，也对工件起到限位的作用。
19.所述驱动辊5的中心线、芯轴2的中心线以及激光测距仪7的中心线处于同一平面内，如此设置，能够便于对工件的外径尺寸进行精准的检测，提高测距的精度。
20.这种具有底部吹气功能的新型碾环机，工作时，芯轴2上套设模具，环件套在芯轴2
的模具外径处，利用驱动辊5对环件进行轧制，环件的上下两个端部与轴向锥形辊4的外径相接触，用以对环件的轴向尺寸进行限定，在驱动辊5的驱动以及模具的轧制作用下，环件外径逐渐扩大，环件两侧的导向辊3紧贴环件外径，两个导向辊3与芯轴2中心的距离相等，可确保环件的中心线、芯轴2的中心线以及驱动辊5的中心线处于同一平面内；轧制时，采用激光测距仪7可以实时的对环件的外径尺寸以及变化进行监测，并实时将数据传递到碾环机的主控系统屏幕上，供操作人员查看，操作人员可以根据该数据情况，精确的对环件的外形尺寸进行控制，有利于精度的提高；此外，喷水管将液体喷向环件表面，用以对环件上方的氧化层进行清理，气泵将高压气体从气孔6向上喷出，从而对环件底面所形成的氧化层进行清理，有利于降低工作结束后，工作人员再对氧化层进行清理所花费的时间，可提高工作的效率。


技术特征：
1.一种具有底部吹气功能的新型碾环机，其特征在于：包括机架，机架的上表面中间位置设有芯轴，在芯轴的一侧设置有用以驱动环件转动的驱动轴，芯轴的另外一侧设置有两个上下分布的轴向锥形辊；在机架的上表面端部位置固定安装有激光测距仪，在机架的上表面中间位置开设有多个竖直方向的气孔，气孔与外部气泵相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有底部吹气功能的新型碾环机，其特征在于：芯轴的两侧位置具有对环件起到导向作用的导向辊。3.根据权利要求1所述的一种具有底部吹气功能的新型碾环机，其特征在于：驱动辊的中心线、芯轴的中心线以及激光测距仪的中心线处于同一平面内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有底部吹气功能的新型碾环机，包括机架，机架的上表面中间位置设有芯轴，在芯轴的一侧设置有用以驱动环件转动的驱动轴，芯轴的另外一侧设置有两个上下分布的轴向锥形辊；在机架的上表面端部位置固定安装有激光测距仪，在机架的上表面中间位置开设有多个竖直方向的气孔，本实用新型设计结构简单、使用便捷，利用激光测距仪可以实时的对环件外径进行检测，并将数据传递至碾环机的主控系统，使工作人员能够实时监测到外径变化，确保环件外形尺寸满足生产需求，同时在机架的中部设置气孔，用以在工作时，利用高压气体对环件的底部进行吹气，可及时的对环件下表面所形成的氧化层进行清理，有利于提高工作的效率。效率。效率。


技术研发人员：江琳 许建国 李亚明
受保护的技术使用者：洛阳圣久锻件有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/29