L型汽封片折弯设备的制作方法

l型汽封片折弯设备
技术领域
1.本实用新型涉及汽轮机零配件生产技术领域，尤其涉及l型汽封片折弯设备。


背景技术：

2.汽轮机有静子和转子两大部分，在工作时转子高速旋转，静子固定，因此转子和静子之间必须保持一定的间隙，不使相互摩擦，为了减小间隙中的漏气，又要保证汽轮机正常安全运行，特设置了各种汽封。
3.现有的生产中需要对钢带的侧边压弯成不同角度，同时钢带还能卷成圆圈状，但是现有的l型汽封片折弯设备不能对此进行操作，采用人工操作时费时费力，而且工作效率低，质量也难以得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的l型汽封片折弯设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.l型汽封片折弯设备，包括床身，所述床身的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面滑动连接有滑动板，所述固定板上设置有为滑动板进行位置调节的调节机构，所述床身的内转动连接有主动轴，所述床身的内部设置有为主动轴提供转动动力的传动机构，所述主动轴的上方末端设置有初轧辊，所述主动轴的下端侧壁上固定套设有第一齿轮，所述床身内转动连接有从动轴，所述从动轴的下端侧壁上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述从动轴上设置有中间叉子和叉子，所述从动轴的上方末端设置有终轧辊。
7.优选地，所述调节机构包括设置在固定块板内的凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转动连接固定板且末端固定连接有转动手柄，所述螺纹杆贯穿螺纹连接滑动板，所述滑动板上设置有限位轮。
8.优选地，所述传动机构包括设置在床身内侧侧壁上的电动机，所述电动机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的右侧末端固定连接蜗杆，所述蜗杆的右侧侧壁上转动连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在主动轴的侧壁上。
9.优选地，所述叉子和中间叉子内均设置有凹槽和凸块，所述叉子和中间叉子配合使用。
10.优选地，所述限位轮为金属材质，所述限位轮的表面设有橡胶层。
11.优选地，所述滑动板与固定板的长度之比为11:13。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置初轧辊、终轧辊、电动机、主动轴、从动轴、叉子以及中间叉子，可对钢带进行自动化折弯，机械操作既保证了产品的质量，又大大提高了工作效率。
14.2、通过设置滑动板、螺纹杆、固定板以及限位轮，可对要操作的钢带进行折弯角度
调节，使生产出来的钢带呈现不同的折弯角度，满足了现有生产的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的l型汽封片折弯设备的主视图；
16.图2为本实用新型提出的l型汽封片折弯设备的内剖面示意图；
17.图3为本实用新型提出的l型汽封片折弯设备的螺纹杆位置示意图；
18.图4为本实用新型提出的l型汽封片折弯设备的螺纹杆位置限位轮位置示意图；
19.图5为本实用新型提出的l型汽封片折弯设备的蜗轮位置示意图。
20.图中：1床身、2滑动板、3螺纹杆、4初轧辊、5固定板、6终轧辊、7电动机、8转轴、9第一齿轮、10蜗杆、11蜗轮、12主动轴、13从动轴、14叉子、15中间叉子、16第二齿轮、17限位轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-5，l型汽封片折弯设备，包括床身1，床身1的上端面固定连接有固定板5，固定板5的上端面滑动连接有滑动板2，固定板5上设置有为滑动板2进行位置调节的调节机构，调节机构包括设置在固定板5内的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿转动连接固定板5且末端固定连接有转动手柄，螺纹杆3贯穿螺纹连接滑动板2，滑动板2与固定板5的长度之比为11:13，滑动板2上设置有限位轮17，限位轮17为金属材质，限位轮17的表面设有橡胶层。
24.本实用新型中，床身1的内转动连接有主动轴12，床身1的内部设置有为主动轴12提供转动动力的传动机构，传动机构包括设置在床身1内侧侧壁上的电动机7，电动机7的输出轴末端固定连接有转轴8，转轴8的右侧末端固定连接蜗杆10，蜗杆10的右侧侧壁上转动连接有蜗轮11，蜗轮11固定套设在主动轴12的侧壁上。
25.主动轴12的上方末端设置有初轧辊4，主动轴12的下端侧壁上固定套设有第一齿轮9，床身1内转动连接有从动轴13，从动轴13的下端侧壁上固定套设有第二齿轮16，第一齿轮9与第二齿轮16啮合，从动轴13上设置有中间叉子15和叉子14，叉子14和中间叉子15内均设置有凹槽和凸块，叉子14和中间叉子15配合使用，从动轴13的上方末端设置有终轧辊6。
26.本实用新型使用时，首先把需要操作的钢带放入限位轮17与初轧辊4之间，通过调节转动把手带动螺纹杆3转动来移动滑动板2，进而使限位轮17以不同角度夹紧钢带，打开电动机7，电动机7带动转轴8和蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11进而带动主动轴12转动，通过第一齿轮9带动第二齿轮16转动，进而带动从动轴13转动，通过初轧辊4和终
轧辊6，再通过叉子14和中间叉子15的作用，呈现对钢带的侧边压弯成不同角度，同时钢带还能卷成圆圈状，这样操作既保证了产品的质量，又大大提高了工作效率，钢带完成后，关闭电动机7，通过转动把手调节螺纹杆3，使滑动板2复位即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.l型汽封片折弯设备，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的上端面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端面滑动连接有滑动板(2)，所述固定板(5)上设置有为滑动板(2)进行位置调节的调节机构，所述床身(1)的内转动连接有主动轴(12)，所述床身(1)的内部设置有为主动轴(12)提供转动动力的传动机构，所述主动轴(12)的上方末端设置有初轧辊(4)，所述主动轴(12)的下端侧壁上固定套设有第一齿轮(9)，所述床身(1)内转动连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)的下端侧壁上固定套设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(16)啮合，所述从动轴(13)上设置有中间叉子(15)和叉子(14)，所述从动轴(13)的上方末端设置有终轧辊(6)。2.根据权利要求1所述的l型汽封片折弯设备，其特征在于，所述调节机构包括设置在固定板(5)内的凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)贯穿转动连接固定板(5)且末端固定连接有转动手柄，所述螺纹杆(3)贯穿螺纹连接滑动板(2)，所述滑动板(2)上设置有限位轮(17)。3.根据权利要求2所述的l型汽封片折弯设备，其特征在于，所述传动机构包括设置在床身(1)内侧侧壁上的电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴末端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的右侧末端固定连接蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的右侧侧壁上转动连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)固定套设在主动轴(12)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的l型汽封片折弯设备，其特征在于，所述叉子(14)和中间叉子(15)内均设置有凹槽和凸块，所述叉子(14)和中间叉子(15)配合使用。5.根据权利要求4所述的l型汽封片折弯设备，其特征在于，所述限位轮(17)为金属材质，所述限位轮(17)的表面设有橡胶层。6.根据权利要求5所述的l型汽封片折弯设备，其特征在于，所述滑动板(2)与固定板(5)的长度之比为11:13。

技术总结
本实用新型公开了L型汽封片折弯设备，包括床身，所述床身的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面滑动连接有滑动板，所述固定板上设置有为滑动板进行位置调节的调节机构，所述床身的内转动连接有主动轴，所述床身的内部设置有为主动轴提供转动动力的传动机构，所述主动轴的上方末端设置有初轧辊。本实用新型，通过设置初轧辊、终轧辊、电动机、主动轴、从动轴、叉子以及中间叉子，可对钢带进行自动化折弯，机械操作既保证了产品的质量，又大大提高了工作效率，设置滑动板、螺纹杆、固定板以及限位轮，可对要操作的钢带进行折弯角度调节，使生产出来的钢带呈现不同的折弯角度，满足了现有生产的需求。足了现有生产的需求。足了现有生产的需求。


技术研发人员：燕晨云
受保护的技术使用者：上海亮燕实业有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/1/6