一种用于组装螺杆的旋转下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀组装技术领域，具体是一种用于组装螺杆的旋转下压装置。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
3.在节流阀组装工序中，存在螺杆组装不到位，组装角度不正确等问题，容易产生大量不合格产品。因此需要一种能够精确控制螺杆组装位置及角度的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于组装螺杆的旋转下压装置，以解决现有技术中存在螺杆组装不到位，组装角度不正确等问题，容易产生大量不合格产品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于组装螺杆的旋转下压装置，包括机座，所述机座上侧安装有立板，所述立板上端一侧安装有伺服升降直线模组，所述伺服升降直线模组上侧传动连接有伺服电机，所述伺服电机下侧的伺服升降直线模组上传动连接有旋压头，所述伺服电机一端安装有角度原点传感器，所述机座一端上侧安装有组装台，所述组装台上侧安装有定位机构。
6.进一步的，所述伺服升降直线模组内部设置有丝杆和滑块，且伺服电机固定安装在滑块一侧。
7.进一步的，所述定位机构包括设有的定位座，所述定位座上端安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端安装有阀体夹具，所述第二气缸一端传动连接有螺杆夹具。
8.进一步的，所述阀体夹具和螺杆夹具均设置成弧形夹具，且阀体夹具和螺杆夹具内侧均安装有防滑垫。
9.进一步的，所述定位座设置成l支座，且定位座下侧开设有定位孔。
10.进一步的，所述阀体夹具和螺杆夹具对称安装有两组，所述阀体夹具的内直径大于螺杆夹具的内直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过伺服电机下侧的伺服升降直线模组上传动连接有旋压头，伺服电机一端安装有角度原点传感器，能够用于精确组装节流阀螺杆，具有组装位置精度高，组装角度高，组装位置及角度可控等优点。
13.2、本实用新型通过组装台上侧安装有定位机构，定位机构包括设有的定位座，定位座上端安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸一端安装有阀体夹具，第二气缸一端传动
连接有螺杆夹具，使得能够对螺杆及阀体分别固定处理，而且便于对螺杆组装工艺中位置精度控制，从而提高组装的精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位机构结构示意图。
17.图中：1、机座；2、立板；3、伺服电机；4、角度原点传感器；5、旋压头；6、伺服升降直线模组；7、组装台；8、定位机构；801、定位座；802、阀体夹具；803、第一气缸；804、第二气缸；805、螺杆夹具；806、定位孔；807、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种用于组装螺杆的旋转下压装置，包括机座1，机座1上侧安装有立板2，立板2上端一侧安装有伺服升降直线模组6，便于对伺服电机3和旋压头5进行升降调节使用，伺服升降直线模组6上侧传动连接有伺服电机3，伺服电机3下侧的伺服升降直线模组6上传动连接有旋压头5，伺服电机3一端安装有角度原点传感器4，便于旋转伺服电机复位时，感应到角度原点，从而便于对螺杆组装过程中的角度精准控制，机座1一端上侧安装有组装台7，组装台7上侧安装有定位机构8，便于对螺杆及阀体分别固定处理，从而便于提高组装的精确度。
20.优选的，伺服升降直线模组6内部设置有丝杆和滑块，且伺服电机3固定安装在滑块一侧，便于对伺服电机3进行升降调节处理。
21.优选的，定位机构8包括设有的定位座801，定位座801上端安装有第一气缸803和第二气缸804，第一气缸803一端安装有阀体夹具802，第二气缸804一端传动连接有螺杆夹具805，使得能够对螺杆及阀体分别固定处理，而且便于对螺杆组装工艺中位置精度控制，从而提高组装的精度。
22.优选的，阀体夹具802和螺杆夹具805均设置成弧形夹具，且阀体夹具802和螺杆夹具805内侧均安装有防滑垫807，便于提高夹持定位的稳定性。
23.优选的，定位座801设置成l支座，且定位座801下侧开设有定位孔806，便于将定位机构8安装固定在组装台7上。
24.优选的，阀体夹具802和螺杆夹具805对称安装有两组，阀体夹具802的内直径大于螺杆夹具805的内直径。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将设备接入可编程的plc控制器的控制电路中，螺杆及阀体由定位机构8进行夹紧固定，然后旋转伺服电机3复位，感应到角度原点传感器4后确定原点，伺服升降直线模组6下降至组装位置，伺服电机3驱动旋压头5旋转，从而将
螺杆旋转并压入指定位置及角度，由于伺服电机3具有很高精度，螺杆旋入位置及角度即可达到生产要求。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于组装螺杆的旋转下压装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上侧安装有立板（2），所述立板（2）上端一侧安装有伺服升降直线模组（6），所述伺服升降直线模组（6）上侧传动连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）下侧的伺服升降直线模组（6）上传动连接有旋压头（5），所述伺服电机（3）一端安装有角度原点传感器（4），所述机座（1）一端上侧安装有组装台（7），所述组装台（7）上侧安装有定位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于组装螺杆的旋转下压装置，其特征在于：所述伺服升降直线模组（6）内部设置有丝杆和滑块，且伺服电机（3）固定安装在滑块一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于组装螺杆的旋转下压装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括设有的定位座（801），所述定位座（801）上端安装有第一气缸（803）和第二气缸（804），所述第一气缸（803）一端安装有阀体夹具（802），所述第二气缸（804）一端传动连接有螺杆夹具（805）。4.根据权利要求3所述的一种用于组装螺杆的旋转下压装置，其特征在于：所述阀体夹具（802）和螺杆夹具（805）均设置成弧形夹具，且阀体夹具（802）和螺杆夹具（805）内侧均安装有防滑垫（807）。5.根据权利要求3所述的一种用于组装螺杆的旋转下压装置，其特征在于：所述定位座（801）设置成l支座，且定位座（801）下侧开设有定位孔（806）。6.根据权利要求3所述的一种用于组装螺杆的旋转下压装置，其特征在于：所述阀体夹具（802）和螺杆夹具（805）对称安装有两组，所述阀体夹具（802）的内直径大于螺杆夹具（805）的内直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于组装螺杆的旋转下压装置，包括机座，所述机座上侧安装有立板，所述立板上端一侧安装有伺服升降直线模组，所述伺服升降直线模组上侧传动连接有伺服电机，所述伺服电机下侧的伺服升降直线模组上传动连接有旋压头，所述伺服电机一端安装有角度原点传感器，所述机座一端上侧安装有组装台，所述组装台上侧安装有定位机构，本实用新型通过伺服电机下侧的伺服升降直线模组上传动连接有旋压头，伺服电机一端安装有角度原点传感器，用于精确组装节流阀螺杆，具有组装位置精度高，组装角度高，组装位置及角度可控等优点。优点。优点。


技术研发人员：庄明论
受保护的技术使用者：昆山捷盈德精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/7