一种搅拌摩擦焊工件装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊工装领域，具体为一种搅拌摩擦焊工件装夹工装。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。
3.现有的搅拌摩擦焊工件装夹工装，铝拼板焊接后，焊缝易开裂，焊接效果不理想，且铝拼板焊接后，整个面的平整度较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，以解决现有的搅拌摩擦焊工件装夹工装，铝拼板焊接后，焊缝易开裂，焊接效果不理想，且铝拼板焊接后，整个面的平整度较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，包括主机架，所述主机架顶部的两侧设置有固定滑槽，且其中一组固定滑槽上滑动连接有多组标准块，所述标准块设置有快拆螺栓，且标准块通过快拆螺栓固定在主机架顶部，两组所述固定滑槽相靠近的一侧设置有t型槽，所述主机架顶部的一端设置有固定架，且固定架设置有焊接机，所述主机架顶部远离标准块设置有楔形机构，且楔形机构设置有多组气缸，多组所述气缸的输出端设置有侧顶块。
6.优选地，所述焊接机的底部设置有固定杆，且固定杆的底部设置有压块。
7.优选地，所述主机架的底部设置有多组支撑座，且支撑座的底部设置有防滑纹。
8.优选地，所述主机架设置有固定板，且固定板设置有固定螺栓。
9.优选地，所述气缸的底部设置有安装板，且安装板设置有安装孔。
10.优选地，所述主机架的顶部位于两组t型槽之间设置有放置板，且放置板通过螺栓固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由主机架、固定滑槽、楔形机构等部分组成，主机架主要起加工平台的作用，平台上设有t型槽，固定滑槽由快拆螺栓与标准块组成，适应不同规格的产品，楔形机构通过气缸推动侧顶块进行固定，通过标准块与侧顶块的配合，实现工件自动装夹，配有全自动气缸，可以实现高精度自动化装夹，通过减小铝拼板焊接过程中产生的变形量，使铝拼板焊接后，焊缝的一致性与焊接强度，焊缝不易开裂，焊接效果理想，同时保证铝拼板焊接后，整个面的平整度，夹效率高，兼容性比较大，适应不同规格拼板焊接，焊接区域可更换，保护焊接工作台。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的楔形机构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
15.图中：1、主机架；2、固定滑槽；3、标准块；4、快拆螺栓；5、t型槽；6、固定架；7、焊接机；8、楔形机构；9、气缸；10、侧顶块；11、固定杆；12、压块；13、支撑座；14、固定板；15、安装板；16、安装孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
18.请参阅图1
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3，一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，包括主机架1，主机架1顶部的两侧设置有固定滑槽2，且其中一组固定滑槽2上滑动连接有多组标准块3，标准块3设置有快拆螺栓4，且标准块3通过快拆螺栓4固定在主机架1顶部，两组固定滑槽2相靠近的一侧设置有t型槽5，主机架1顶部的一端设置有固定架6，且固定架6设置有焊接机7，主机架1顶部远离标准块3设置有楔形机构8，且楔形机构8设置有多组气缸9，多组气缸9的输出端设置有侧顶块10。
19.本实用新型主要由主机架1、固定滑槽2、楔形机构8等部分组成，主机架1主要起加工平台的作用，平台上设有t型槽5，固定滑槽2由快拆螺栓4与标准块3组成，适应不同规格的产品，楔形机构通过气缸9推动侧顶块10进行固定，通过标准块3与侧顶块10的配合，实现工件自动装夹，配有全自动气缸9，可以实现高精度自动化装夹，通过减小铝拼板焊接过程中产生的变形量，使铝拼板焊接后，焊缝的一致性与焊接强度，焊缝不易开裂，焊接效果理想，同时保证铝拼板焊接后，整个面的平整度，夹效率高，兼容性比较大，适应不同规格拼板焊接，焊接区域可更换，保护焊接工作台。
20.具体的，请着重参阅图1，焊接机7的底部设置有固定杆11，且固定杆11的底部设置有压块12。
21.通过采用上述技术方案，压块12使焊接机7更好的对物料进行焊接。
22.具体的，请着重参阅图1，主机架1的底部设置有多组支撑座13，且支撑座13的底部设置有防滑纹。
23.通过采用上述技术方案，支撑座13对主机架1进行支撑，防滑纹使支撑座13不易滑动。
24.具体的，请着重参阅图1，主机架1设置有固定板14，且固定板14设置有固定螺栓。
25.通过采用上述技术方案，楔形机构8通过固定板14更好的安装在主机架1上。
26.具体的，请着重参阅图1和图2，气缸9的底部设置有安装板15，且安装板15设置有安装孔16。
27.通过采用上述技术方案，安装板15使气缸9更好的进行安装，安装孔16使螺栓更好的穿过安装板15对其进行固定。
28.具体的，请着重参阅图1，主机架1的顶部位于两组t型槽5之间设置有放置板，且放置板通过螺栓固定。
29.通过采用上述技术方案，放置板可将物料放置在其上方，方便进行加工。
30.工作原理：使用时，将物料放置在主要由主机架1、固定滑槽2、楔形机构8等部分组成，主机架1主要起加工平台的作用，平台上设有t型槽5，固定滑槽2由快拆螺栓4与标准块3组成，适应不同规格的产品，楔形机构通过气缸9推动侧顶块10进行固定，通过标准块3与侧顶块10的配合，配有全自动气缸9，可以实现高精度自动化装夹，通过减小铝拼板焊接过程中产生的变形量，使铝拼板焊接后，焊缝的一致性与焊接强度，焊缝不易开裂，焊接效果理想，同时保证铝拼板焊接后，整个面的平整度，夹效率高，兼容性比较大，适应不同规格拼板焊接，焊接区域可更换，保护焊接工作台，焊接机7对物料进行搅拌摩擦焊。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)顶部的两侧设置有固定滑槽(2)，且其中一组固定滑槽(2)上滑动连接有多组标准块(3)，所述标准块(3)设置有快拆螺栓(4)，且标准块(3)通过快拆螺栓(4)固定在主机架(1)顶部，两组所述固定滑槽(2)相靠近的一侧设置有t型槽(5)，所述主机架(1)顶部的一端设置有固定架(6)，且固定架(6)设置有焊接机(7)，所述主机架(1)顶部远离标准块(3)设置有楔形机构(8)，且楔形机构(8)设置有多组气缸(9)，多组所述气缸(9)的输出端设置有侧顶块(10)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，其特征在于：所述焊接机(7)的底部设置有固定杆(11)，且固定杆(11)的底部设置有压块(12)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，其特征在于：所述主机架(1)的底部设置有多组支撑座(13)，且支撑座(13)的底部设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，其特征在于：所述主机架(1)设置有固定板(14)，且固定板(14)设置有固定螺栓。5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，其特征在于：所述气缸(9)的底部设置有安装板(15)，且安装板(15)设置有安装孔(16)。6.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，其特征在于：所述主机架(1)的顶部位于两组t型槽(5)之间设置有放置板，且放置板通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊工件装夹工装，涉及搅拌摩擦焊工装领域，包括主机架，所述主机架顶部的两侧设置有固定滑槽，且其中一组固定滑槽上滑动连接有多组标准块，所述标准块设置有快拆螺栓。本实用新型固定滑槽由快拆螺栓与标准块组成，适应不同规格的产品，楔形机构通过气缸推动侧顶块进行固定，通过标准块与侧顶块的配合，实现工件自动装夹，配有全自动气缸，可以实现高精度自动化装夹，通过减小铝拼板焊接过程中产生的变形量，使铝拼板焊接后，焊缝的一致性与焊接强度，焊缝不易开裂，焊接效果理想，同时保证铝拼板焊接后，整个面的平整度，夹效率高，兼容性比较大，适应不同规格拼板焊接，焊接区域可更换，保护焊接工作台。保护焊接工作台。保护焊接工作台。


技术研发人员：陈永恒 武国睿 段珉
受保护的技术使用者：斯丹诺数控装备(广东)有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/9