一种铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材是一种由于其具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能而被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，手动切割装置在进行切割时，由于机械振动较大，且切割过程不平稳，易造成铝型材切割面粗糙和精度差等情况，切割产生的废屑不能有效处理，影响生产加工环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括箱体，所述箱体顶部固定有平板，所述平板上设有用以固定铝型材一端的固定座，所述平板上还设有若干个通槽以便于切割刀具作向下切割运动，所述通槽的两侧设有凸板，所述通槽通过凸板卡接有与通槽相对应的密封罩，所述平板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有立架，所述立架上固定有电动气缸，所述电动气缸的输出端通过气杆固定连接有刀具外壳，所述刀具外壳内设有切割刀具，所述切割刀具固定在转动电机的转轴上，所述转轴穿设在刀具外壳中。
5.进一步的，所述固定座内设有铝型材卡口，且所述固定座通过螺杆固定在箱体上。
6.进一步的，所述平板及密封罩上均设有刻度线，所述固定座位于刻度线的0刻度上。
7.进一步的，所述立架上设有固定组件，所述固定组件包括连接板、卡板、卡孔和卡柱，所述连接板铰接在立架上，所述连接板通过卡板卡在凸板上进行固定，所述连接板可通过卡孔固定在卡柱上。
8.进一步的，所述气杆通过联轴器固定连接于刀具外壳。
9.进一步的，所述箱体上设有控制面板，所述控制面板电性连接电动气缸和转动电机。
10.进一步的，所述箱体的底部设有自锁式万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种装置中的固定座位于o刻度上，通过固定座固定铝型材的一端，需要切割多长的铝型材，就将铝型材的另一端对准放置在相应的刻度数上，并将与该刻度数相对应的密封罩打开，然后调节切割刀具的位置，并将立架通过固定组件固定在凸板上进行固定，最后利用控制面板控制电动气缸及转动电机驱动切割刀具对铝型材进行切割；
13.2.该种装置机械自动化程度高，切割平稳，而且切割效率高，切割过程产生的废屑
通过通槽落入箱体内收集。
附图说明
14.图1是本实用新型的密封罩安装后结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定组件固定凸板结构示意图；
16.图3是本实用新型的固定组件结构示意图。
17.附图标记中：1、箱体；2、平板；3、固定座；4、通槽；5、凸板；6、密封罩；7、滑槽；8、立架；9、电动气缸；10、气杆；11、刀具外壳；12、切割刀具；13、转动电机；14、转轴；15、铝型材卡口；16、螺杆；17、刻度线；18、固定组件；19、连接板；20、卡板；21、卡孔；22、卡柱；23、联轴器；24、控制面板；25、自锁式万向轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割装置，包括箱体1，箱体1顶部固定有平板2，平板2上设有用以固定铝型材一端的固定座3，平板2上还设有若干个通槽4以便于切割刀具作向下切割运动，通槽4的两侧设有凸板5，通槽4通过凸板5卡接有与通槽4相对应的密封罩6，平板2上设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有立架8，立架8上固定有电动气缸9，电动气缸9的输出端通过气杆10固定连接有刀具外壳11，刀具外壳11内设有切割刀具12，切割刀具12固定在转动电机13的转轴14上，转轴14穿设在刀具外壳11中。
20.固定座3内设有铝型材卡口15，且固定座3通过螺杆16固定在箱体1上，固定座3可任意更换，以适应不同类型的铝型材。
21.平板2及密封罩6上均设有刻度线17，固定座3位于刻度线17的0刻度上，固定座3用于固定铝型材的一端，需要切割多长的铝型材，就将铝型材的另一端对准放置在相应的刻度数上。
22.立架8上设有固定组件18，固定组件18包括连接板19、卡板20、卡孔21和卡柱22，连接板19铰接在立架8上，连接板19通过卡板20卡在凸板5上进行固定，连接板19可通过卡孔21固定在卡柱22上，调节好切割刀具12后，利用卡板20卡在凸板5上将切割刀具12进行固定，以防切割刀具12在切割时晃动，切割刀具12不使用时，利用卡孔21固定在卡柱22上即可。
23.气杆10通过联轴器23固定连接于刀具外壳11，通过气杆10带动刀具外壳11上下移动。
24.箱体1上设有控制面板24，控制面板24电性连接电动气缸9和转动电机13。
25.箱体1的底部设有自锁式万向轮25，便于箱体1的锁定。
26.工作原理：该种装置在具体使用时，首先将铝型材的一端通过固定座3上的铝型材卡口15进行固定，固定座3位于刻度线的o刻度上，需要切割多长的铝型材，就将铝型材的另一端对准放置在相应的刻度数上，然后将与该刻度数相对应的密封罩6打开，使得通槽4暴
露出来，然后滑动立架8来调节切割刀具12的位置，调节好之后将立架8通过固定组件18固定在凸板5上进行固定，具体是通过卡板20卡在凸板5上进行固定，最后利用控制面板24控制电动气缸9及转动电机13驱动切割刀具12对铝型材进行切割，切割产生的废屑通过通槽4落入箱体1内进行收集，该种装置机械自动化程度高，切割平稳，而且切割效率高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定有平板(2)，所述平板(2)上设有用以固定铝型材一端的固定座(3)，所述平板(2)上还设有若干个通槽(4)以便于切割刀具作向下切割运动，所述通槽(4)的两侧设有凸板(5)，所述通槽(4)通过凸板(5)卡接有与通槽(4)相对应的密封罩(6)，所述平板(2)上设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有立架(8)，所述立架(8)上固定有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的输出端通过气杆(10)固定连接有刀具外壳(11)，所述刀具外壳(11)内设有切割刀具(12)，所述切割刀具(12)固定在转动电机(13)的转轴(14)上，所述转轴(14)穿设在刀具外壳(11)中。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述固定座(3)内设有铝型材卡口(15)，且所述固定座(3)通过螺杆(16)固定在箱体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述平板(2)及密封罩(6)上均设有刻度线(17)，所述固定座(3)位于刻度线(17)的0刻度上。4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述立架(8)上设有固定组件(18)，所述固定组件(18)包括连接板(19)、卡板(20)、卡孔(21)和卡柱(22)，所述连接板(19)铰接在立架(8)上，所述连接板(19)通过卡板(20)卡在凸板(5)上进行固定，所述连接板(19)可通过卡孔(21)固定在卡柱(22)上。5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述气杆(10)通过联轴器(23)固定连接于刀具外壳(11)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述箱体(1)上设有控制面板(24)，所述控制面板(24)电性连接电动气缸(9)和转动电机(13)。7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有自锁式万向轮(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材切割装置，箱体顶部固定有平板，平板上设有用以固定铝型材一端的固定座，平板上还设有若干个通槽以便于切割刀具作向下切割运动，通槽的两侧设有凸板，通槽通过凸板卡接有与通槽相对应的密封罩，滑槽内滑动连接有立架，立架上固定有电动气缸，电动气缸的输出端通过气杆固定连接有刀具外壳，刀具外壳内设有切割刀具，切割刀具固定在转动电机的转轴上，转轴穿设在刀具外壳中，该种装置将立架通过固定组件固定在凸板上进行固定，利用控制面板控制电动气缸及转动电机驱动切割刀具对铝型材进行切割，该种装置机械自动化程度高，切割平稳，而且切割效率高，切割过程产生的废屑通过通槽落入箱体内收集。割过程产生的废屑通过通槽落入箱体内收集。割过程产生的废屑通过通槽落入箱体内收集。


技术研发人员：叶豪 叶波
受保护的技术使用者：宁德林福铝业有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/10/8