一种激光切管机的底架的制作方法

1.本实用新型涉及底架的技术领域，特别涉及一种激光切管机的底架。


背景技术：

2.激光切管机具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，因而逐渐取代传统的金属切割设备。
3.切管机通常包括底架以及分别设置在底架上激光头、前卡盘、后卡盘、用于支撑管件的支撑机构和驱动机构，所述底架通常包括用于安装支撑管件的安装板和用于安装激光头的龙门架，所述支撑机构通常为输出端朝上设置的气缸以及设置在输出端上的支撑轮，因支撑机构只能在水平方向上上升或下降，使得底架的整体高度变高，不便于管件的上料、下料；而且因底架较高使得激光头发出的激光与操作人员相距较近，降低安全性。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的底架，旨在解决现有的切管机底架高度偏高，不便于管件上料、下料的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种激光切管机的底架，包括：底架本体和设置在底架本体前部的龙门架；所述底架本体包括：两条平行设置的第一横梁、设置在所述第一横梁两端的第二横梁和若干条设置在两条所述第一横梁之间的支撑座安装梁、限位座安装梁和气缸座安装梁；所述支撑座安装梁设置在所述限位座安装梁的前端，所述限位座安装梁设置在所述气缸座安装梁的前端。
8.所述的激光切管机的底架中，所述龙门架包括分别设置在两条所述第一横梁外侧壁上的两条龙门架竖梁以及连接两条所述龙门架竖梁的龙门架横梁，所述龙门架横梁的前侧壁上设有滑台安装板；位于所述龙门架横梁下方的第二横梁上设置有前卡盘安装板，所述前卡盘安装板的后端设置有电机安装板。
9.所述的激光切管机的底架中，两条所述第一横梁之间设置有若干条与所述第一横梁垂直的加强梁。
10.所述的激光切管机的底架中，任两条所述加强梁的侧壁连接有第一连接板，所述第一连接板的两端分别与两条所述第一横梁的内侧壁固接；所述第一连接板的两端分别设有吊环安装孔。
11.所述的激光切管机的底架中，两条所述第一横梁的上表面沿所述第一横梁的延伸方向设置有导轨安装板；任一块所述导轨安装板的内侧壁上设有齿条安装板。
12.所述的激光切管机的底架中，设置有所述齿条安装板的所述导轨安装板上沿所述导轨安装板的长度方向设置回油槽，位于所述导轨安装板前端的所述回油槽的端部设置有漏油孔。
13.所述的激光切管机的底架中，两块所述导轨安装板伸出两条所述第一横梁的端部，所述导轨安装板的下表面连接有加强板，所述加强板的另一端与所述第二横梁的端部连接。
14.所述的激光切管机的底架中，所述激光切管机的底架还包括若干块横跨两条所述第一横梁底部设置的第二连接板，每一块所述第二连接板的两侧分别设置螺杆安装孔，所述螺杆安装孔内设置有螺杆，所述螺杆的底部连接有脚杯。
15.所述的激光切管机的底架中，位于两端的所述第二连接板分别设置在所述第二横梁的底部，其余所述第二连接板等距设置在位于两端的第二连接板之间。
16.所述的激光切管机的底架中，每一个所述螺杆安装孔的内侧均设置有地桩孔。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种激光切管机的底架，通过设置第一横梁、第二横梁、支撑座安装梁、限位座安装梁和气缸座安装梁，用于提高底架本体的刚性；通过设置支撑座安装梁、限位座安装梁和气缸座安装梁，使气缸的输出端朝前方设置，有利于降低第一横梁的高度，便于管件的上下料以及提高安全系数。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的所述激光切管机的底架的结构示意图一。
20.图2为图1中a部的放大图。
21.图3为所述激光切管机的底架的结构示意图二。
22.图4为所述激光切管机的底架的俯视图。
23.附图中：1
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底架本体、2
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龙门架、3
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第一横梁、4
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第二横梁、5
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支撑座安装梁、6
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限位座安装梁、7
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气缸座安装梁、8
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龙门架竖梁、9
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龙门架横梁、10
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滑台安装板、11
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前卡盘安装板、12
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电机安装板、13
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加强梁、14
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第一连接板、15
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吊环安装孔、16
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导轨安装板、17
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齿条安装板、18
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回油槽、19
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漏油孔、20
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加强板、21
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第二连接板、22
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螺杆、23
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脚杯、24
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地桩孔。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种激光切管机的底架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种激光切管机的底架，包括：底架本体1和设置在底架本体1前部的龙门架2；所述底架本体1包括：两条平行设置的第一横梁3、设置在所述第一横梁3两端的第二横梁4和若干条设置在两条所述第一横梁3之间的支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7；所述支撑座安装梁5设置在所述限位座安装梁6的前端，所述限位座安装梁6设置在所述气缸座安装梁7的前端(即从底架本体1的前端至后端数起，依次为支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7)。
26.在实际应用中，所述支撑座安装梁5用于安装支撑座，支撑座与活动支架的底部转动连接，所述活动支架的顶部连接有支撑轮；所述限位座安装梁6用于安装限位座，限位座朝向所述支撑座安装梁5的侧壁上设置有限位胶；所述气缸座安装梁7用于安装气缸，所述
气缸输出端与所述活动支架转动连接。所述支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7组成支撑组件安装部。即气缸输出端伸出时，活动支架沿支撑座转动并带动支撑轮下降至第一横梁3内，为后卡盘的移动提供避让空间；当气缸输出端收缩时，活动支架沿支撑座转动并带动支撑轮上升，用于支撑管件，所述限位座用于与上升的活动支架的侧壁抵接，用于对活动支架进行限位。所述龙门架2用于安装激光头，位于前端的第一横梁3上安装有前卡盘，所述前卡盘用于夹持管件的外壁，所述激光头用于对位于其下方的管件进行加工切割。通过设置第一横梁3、第二横梁4、支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7，用于提高底架本体1的刚性；通过设置支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7，使气缸的输出端朝前方设置，有利于降低第一横梁3的高度，便于管件的上下料以及提高安全系数。
27.进一步的，所述龙门架2包括分别设置在两条所述第一横梁3外侧壁上的两条龙门架竖梁8以及连接两条所述龙门架竖梁8的龙门架横梁9，所述龙门架横梁9的前侧壁上设有滑台安装板10；位于所述龙门架横梁9下方的第二横梁4上设置有前卡盘安装板11，所述前卡盘安装板11的后端设置有电机安装板12。在实际应用中，所述滑台安装板10用于安装滑台，滑台上滑动设置有激光头，以及驱动所述激光头沿x轴的滑台或z轴滑台移动驱动电机。每一侧的所述龙门架竖梁8和第一横梁3的连接由安装面和靠位面定位安装，以及四个紧固螺栓固定。所述前卡盘安装板11上安装有前卡盘，所述电机安装板12上安装有与所述前卡盘传动连接的电机，所述电机驱动所述前卡盘转动，从而使前卡盘上的管件转动。
28.进一步的，两条所述第一横梁3之间设置有若干条与所述第一横梁3垂直的加强梁13。所述加强梁13用于提升所述底架本体1的稳固性和刚性。
29.进一步的，任两条所述加强梁13的侧壁连接有第一连接板14，所述第一连接板14的两端分别与两条所述第一横梁3的内侧壁固接；所述第一连接板14的两端分别设有吊环安装孔15。所述第一连接板14用于进一步提升两条第一横梁3之间的稳固性。所述吊环安装孔15用于安装吊环，便于后续用吊臂移动所述底架。
30.进一步的，两条所述第一横梁3的上表面沿所述第一横梁3的延伸方向设置有导轨安装板16；任一块所述导轨安装板16的内侧壁上设有齿条安装板17。在实际应用中，所述导轨安装板16用于安装滑轨，滑轨上滑动设置有后卡盘安装台，后卡盘安装台上安装有后卡盘。后卡盘安装台上安装有与移动电机，移动电机的输出端设有移动齿轮，齿条安装板17用于安装齿条，移动齿轮与齿条啮合，从而移动电机运行时，使后卡盘安装台以及后卡盘在滑轨的导向下，在第一横梁3上滑移，进而带动管件前移或后移。
31.进一步的，设置有所述齿条安装板17的所述导轨安装板16上沿所述导轨安装板16的长度方向设置回油槽18，位于所述导轨安装板16前端的所述回油槽18的端部设置有漏油孔19。所述回油槽18用于汇集齿轮、齿条和整条滑轨上的润滑油，润滑油从漏油孔19中通过管件与胶桶或胶盒连接，通过上述设置，避免润滑油到处滴落，污染底架以及工作环境，有利于统一处理润滑油。
32.进一步的，两块所述导轨安装板16伸出两条所述第一横梁3的端部，所述导轨安装板16的下表面连接有加强板20，所述加强板20的另一端与所述第二横梁4的端部连接。为了配合对管件的切割，将导轨安装板16设置为伸出第一横梁3；通过设置加强板20，用于提升导轨安装板16的稳固性，使导轨安装板16得到有效的支撑。
33.进一步的，所述激光切管机的底架还包括若干块横跨两条所述第一横梁3底部设置的第二连接板21，每一块所述第二连接板21的两侧分别设置螺杆安装孔(图中看不见)，所述螺杆安装孔内设置有螺杆22，所述螺杆22的底部连接有脚杯23。所述第二连接板21一方面用于与螺杆22和脚杯23连接，另一方面用以提升两条第一横梁3之间的连接稳定性。通过设置螺杆22和脚杯23，用于调节底架的水平度，脚杯23的设置增大了其与地面的接触面积，从而提升摩擦力。
34.进一步的，位于两端的所述第二连接板21分别设置在所述第二横梁4的底部，其余所述第二连接板21等距设置在位于两端的第二连接板21之间。一种实施方式中，所述第二连接板21设置为五块，即设置有十个螺杆22和十个脚杯23，每一块所述第二连接板21等距设置，有利于提升对底架的支撑效果。
35.进一步的，每一个所述螺杆安装孔的内侧均设置有地桩孔24。在实际应用中，地桩孔24用于插入地桩，将底架与地面固定。
36.综上所述，本实用新型通过设置第一横梁3、第二横梁4、支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7，用于提高底架本体1的刚性；通过设置支撑座安装梁5、限位座安装梁6和气缸座安装梁7，使气缸的输出端朝前方设置，有利于降低第一横梁3的高度，便于管件的上下料以及提高安全系数。通过设置龙门架竖梁8、龙门架横梁9、安装面以及靠位面用于提升龙门架2与底架本体1的连接稳定性。通过设置加强梁13用于提升所述底架本体1的稳固性和刚性。通过设置用于安装吊环的吊环孔，便于底架的移动。通过设置用于安装轨道的导轨安装板16以及用于安装齿条齿条安装板17，便于后卡盘的移动。通过设置回油槽18和漏油孔19，便于润滑油的统一回收和处理。通过设置加强板20，用于提升导轨安装板16的稳固性。通过设置第二连接板21、螺杆22和脚杯23，便于调节底架的水平度。通过设置用于安装地桩的地桩孔24，有利于提升底架与地面的连接性。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。