一种极板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于电池制造领域，尤其涉及一种极板焊接夹具。


背景技术：

2.电池的极板和电芯在焊接过程中，会产生热量，导致电池内部分布差异变大，进而会使电池的隔离膜收缩、或者烫穿，造成电池内部短路。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提及的短路问题，本实用新型提供一种极板焊接夹具,以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的极板焊接夹具的具体技术方案如下：
5.一种极板焊接夹具，包括安装在焊接平台上的主体，主体顶面设有用于固定极板的第一安装位，以及用于固定电芯的第二安装位，从而使极板夹持在电芯和主体之间；主体底面开有将极板和电芯露出的激光焊接孔，主体一侧形成有从边沿延伸至激光焊接孔的气道，气道通过激光焊接孔向焊接点喷气。
6.进一步的，主体在第二安装位形成有定位柱，电芯套设在定位柱上。
7.进一步的，主体在第一安装位形成有相对设置的定位凸台，极板套设在定位凸台上。
8.进一步的，激光焊接孔沿定位柱径向设置，并以定位柱为中心圆周阵列。
9.进一步的，气道底部固接有挡板，挡板一端伸入激光焊接孔边沿。
10.进一步的，挡板随靠近激光焊接孔厚度逐渐变薄。
11.进一步的，主体顶面开有环槽，环槽和激光焊接孔上端连通。
12.进一步的，主体两侧形成有相对设置的侧沿，焊接平台开有供主体滑移的滑槽，两侧沿分别和滑槽两侧壁贴合。
13.进一步的，主体两端形成有相对设置的定位口，焊接平台固接有卡合在定位口上的定位螺栓。
14.本实用新型的极板焊接夹具具有以下优点：
15.1、将激光焊接孔加长，焊缝的长度位置可调范围增加；
16.2、挡板的可拆卸式设计，即可连通气道，又便于更换；
17.3、焊渣通过气道排出，不会由于重力向下烫穿隔离膜。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主体底面结构示意图。
20.图中标记说明：
21.1、主体；11、激光焊接孔；12、气道；13、环槽；14、定位口；2、定位柱；3、定位凸台；4、
挡板；5、侧沿。
具体实施方式
22.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种极板焊接夹具做进一步详细的描述。
23.如图1和图2所示，本实用新型的极板焊接夹具，以将极板焊接在电芯上。极板焊接夹具包括安装在焊接平台上的主体1，主体1顶面设有用于固定极板的第一安装位，以及用于固定电芯的第二安装位，从而使极板夹持在电芯和主体1之间；主体1底面开有将极板和电芯露出的激光焊接孔11，主体1一侧形成有从边沿延伸至激光焊接孔11的气道12，气道12通过激光焊接孔11向焊接点喷气，因此流动的空气一方面降低电池的焊接温度，另一方面将焊接产生焊渣吹出，便于激光焊接机的吸屑口回收焊渣。
24.具体讲，主体1在第一安装位形成有相对设置的定位凸台3，极板套设在定位凸台3上。主体1在第二安装位形成有定位柱2，电芯套设在定位柱2上。定位柱2位于两定位凸台3之间。
25.激光焊接孔11沿定位柱2径向设置，并以定位柱2为中心圆周阵列。为了防止焊渣落入气道12，气道12底部固接有挡板4，挡板4一端伸入激光焊接孔11边沿。而且挡板4随靠近激光焊接孔11厚度逐渐变薄。为了固定挡板4，挡板4和主体1螺栓连接。另外，主体1顶面开有环槽13，环槽13和激光焊接孔11上端连通。
26.为了固定主体1，主体1两侧形成有相对设置的侧沿5，焊接平台开有供主体1滑移的滑槽，两侧沿5分别和滑槽两侧壁贴合。主体1两端形成有相对设置的定位口14，焊接平台固接有卡合在定位口14上的定位螺栓。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种极板焊接夹具，其特征在于，包括安装在焊接平台上的主体(1)，主体(1)顶面设有用于固定极板的第一安装位，以及用于固定电芯的第二安装位，从而使极板夹持在电芯和主体(1)之间；主体(1)底面开有将极板和电芯露出的激光焊接孔(11)，主体(1)一侧形成有从边沿延伸至激光焊接孔(11)的气道(12)，气道(12)通过激光焊接孔(11)向焊接点喷气。2.根据权利要求1所述的极板焊接夹具，其特征在于，主体(1)在第二安装位形成有定位柱(2)，电芯套设在定位柱(2)上。3.根据权利要求2所述的极板焊接夹具，其特征在于，主体(1)在第一安装位形成有相对设置的定位凸台(3)，极板套设在定位凸台(3)上。4.根据权利要求2所述的极板焊接夹具，其特征在于，激光焊接孔(11)沿定位柱(2)径向设置，并以定位柱(2)为中心圆周阵列。5.根据权利要求4所述的极板焊接夹具，其特征在于，气道(12)底部固接有挡板(4)，挡板(4)一端伸入激光焊接孔(11)边沿。6.根据权利要求5所述的极板焊接夹具，其特征在于，挡板(4)随靠近激光焊接孔(11)厚度逐渐变薄。7.根据权利要求1所述的极板焊接夹具，其特征在于，主体(1)顶面开有环槽(13)，环槽(13)和激光焊接孔(11)上端连通。8.根据权利要求1所述的极板焊接夹具，其特征在于，主体(1)两侧形成有相对设置的侧沿(5)，焊接平台开有供主体(1)滑移的滑槽，两侧沿(5)分别和滑槽两侧壁贴合。9.根据权利要求1所述的极板焊接夹具，其特征在于，主体(1)两端形成有相对设置的定位口(14)，焊接平台固接有卡合在定位口(14)上的定位螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种极板焊接夹具，包括安装在焊接平台上的主体，主体顶面设有用于固定极板的第一安装位，以及用于固定电芯的第二安装位，从而使极板夹持在电芯和主体之间；主体底面开有将极板和电芯露出的激光焊接孔，主体一侧形成有从边沿延伸至激光焊接孔的气道，气道通过激光焊接孔向焊接点喷气。本实用新型所述的极板焊接夹具，解决温度过高的问题。解决温度过高的问题。解决温度过高的问题。


技术研发人员：黄强 谢东斌
受保护的技术使用者：银隆新能源股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/12/14