一种用于自动化焊接的铜焊环的制作方法

1.本实用新型涉及铜焊环领域，尤其涉及一种用于自动化焊接的铜焊环。


背景技术：

2.铜焊环是一种焊接材料，以往的铜焊环均为表面光滑的非封闭设置，但是在实际的使用中这样的铜焊环不可调节直径的大、小且在调节之后易导致铜环上有较大的开口，不方便焊接，使得目前的铜焊环在具体的使用时都需要提前准备合适规格的铜焊环，不然不方便焊接操作，使得现有的铜焊环的通用性较差。因此提出一种用于自动化焊接的铜焊环。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于自动化焊接的铜焊环，解决了现有自动化焊接的铜焊环在使用时由于其的直径大小不可调节，局限性较大，通用化程度低，在使用前需要提前准备合适规格的铜焊环，不够方便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于自动化焊接的铜焊环，包括铜焊环、圆筒，所述铜焊环上方左、右两侧均连接有侧边条，两侧的所述侧边条上端之间连接有弧形环，每个所述侧边条与各自一侧的铜焊环之间均连接有加强角，所述铜焊环的下方开设有开口，所述铜焊环、侧边条、弧形环的表面均均匀等间隔的开设有弯折槽，所述圆筒的左、右两侧均开设有限位筒，每个所述限位筒内均滑动设置有限位滑杆，每个所述限位滑杆与各自一侧的限位筒的内壁之间均固定连接有弹簧，两侧的所述限位滑杆互相远离的一端均固定连接有圆盘，两侧的所述圆盘互相靠近的一侧面均阵列转动连接有转板，左、右同一轴向的所述转板互相靠近的一端均转动连接有环形支撑板。
6.优选的，各个所述环形支撑板均以圆筒均中心在同一平面内阵列设置，所述环形支撑板活动套设在铜焊环内。
7.优选的，所述弧形环与开口设置在铜焊环内同一直径方向。
8.优选的，所述铜焊环、侧边条与弧形环均采用相同的材质。
9.优选的，两侧的所述限位滑杆互相靠近的一端均滑动设置在各自一侧的限位筒内且互相远离的一端均分别延伸在圆筒的两侧。
10.优选的，每个所述转板的两端均分别通过铰链转动连接在各自一侧的圆盘与环形支撑板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过铜焊环、圆筒、侧边条、弧形环、开口、加强角、弯折槽、限位筒、限位滑杆、弹簧、圆盘、转板、环形支撑板，使得本装置可以通过在使用时根据需要使用的铜焊环的直径，将本铜焊环套设在各个环形支撑板的外侧面，然后可以推动两侧的圆盘互相靠近，进而带动两侧圆盘互相靠近一端转动连接的转板转动，进而将会推动各个环形支撑板沿圆筒径向
互相同步的远离，同时将会推动两侧的限位滑杆在限位筒内滑动并压缩弹簧，进而各个环形支撑板将会推动铜焊环向外侧扩张，由于铜焊环上设置有侧边条、弧形环，因此铜焊环有一定的扩张冗余，进而可以将在扩张时适合的尺寸直径后，将侧边条、弧形环与铜焊环在各个环形支撑板的表面按压成环，并将开口处有冗余长度的部分折断，由于弯折槽的设置也大大的方便了对铜焊环冗余长度的折断，同时将开口的两侧互相挤压，形成相对密封的环形即可。
13.使得本装置具有可以方便的对铜焊环的直径尺寸进行调节，大大的提高了通用性的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于自动化焊接的铜焊环的铜焊环的结构的剖视图。
15.图2为本实用新型的一种用于自动化焊接的铜焊环的圆筒的结构的剖视图。
16.图3为本实用新型的一种用于自动化焊接的铜焊环的圆筒与铜焊环套装的结构的剖视图。
17.图中标号：1铜焊环、2圆筒、3侧边条、4弧形环、5开口、6加强角、7弯折槽、8限位筒、9限位滑杆、10弹簧、11圆盘、12转板、13环形支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种用于自动化焊接的铜焊环，包括铜焊环1、圆筒2，所述铜焊环1上方左、右两侧均连接有侧边条3，两侧的所述侧边条3上端之间连接有弧形环4，每个所述侧边条3与各自一侧的铜焊环1之间均连接有加强角6，所述铜焊环1的下方开设有开口5，所述铜焊环1、侧边条3、弧形环4的表面均均匀等间隔的开设有弯折槽7，所述圆筒2的左、右两侧均开设有限位筒8，每个所述限位筒8内均滑动设置有限位滑杆9，每个所述限位滑杆9与各自一侧的限位筒8的内壁之间均固定连接有弹簧10，两侧的所述限位滑杆9互相远离的一端均固定连接有圆盘11，两侧的所述圆盘11互相靠近的一侧面均阵列转动连接有转板12，左、右同一轴向的所述转板12互相靠近的一端均转动连接有环形支撑板13。
20.本实施方式中，各个所述环形支撑板13均以圆筒2均中心在同一平面内阵列设置，所述环形支撑板13活动套设在铜焊环1内，所述弧形环4与开口5设置在铜焊环1内同一直径方向，所述铜焊环1、侧边条3与弧形环4均采用相同的材质，两侧的所述限位滑杆9互相靠近的一端均滑动设置在各自一侧的限位筒8内且互相远离的一端均分别延伸在圆筒2的两侧，每个所述转板12的两端均分别通过铰链转动连接在各自一侧的圆盘11与环形支撑板13上。
21.工作原理：在使用时，可以通过在使用时根据需要使用的铜焊环1的直径，将本铜焊环1套设在各个环形支撑板13的外侧面，然后可以推动两侧的圆盘11互相靠近，进而带动两侧圆盘11互相靠近一端转动连接的转板12转动，进而将会推动各个环形支撑板13沿圆筒径向互相同步的远离，同时将会推动两侧的限位滑杆9在限位筒8内滑动并压缩弹簧10，进而各个环形支撑板13将会推动铜焊环1向外侧扩张，由于铜焊环1上设置有侧边条3、弧形环
4，因此铜焊环1有一定的扩张冗余，进而可以将在扩张时适合的尺寸直径后，将侧边条3、弧形环4与铜焊环1在各个环形支撑板13的表面按压成环，并将开口5处有冗余长度的部分折断，由于弯折槽7的设置也大大的方便了对铜焊环1冗余长度的折断，同时将开口5的两侧互相挤压，形成相对密封的环形即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于自动化焊接的铜焊环，包括铜焊环(1)、圆筒(2)，其特征在于，所述铜焊环(1)上方左、右两侧均连接有侧边条(3)，两侧的所述侧边条(3)上端之间连接有弧形环(4)，每个所述侧边条(3)与各自一侧的铜焊环(1)之间均连接有加强角(6)，所述铜焊环(1)的下方开设有开口(5)，所述铜焊环(1)、侧边条(3)、弧形环(4)的表面均均匀等间隔的开设有弯折槽(7)，所述圆筒(2)的左、右两侧均开设有限位筒(8)，每个所述限位筒(8)内均滑动设置有限位滑杆(9)，每个所述限位滑杆(9)与各自一侧的限位筒(8)的内壁之间均固定连接有弹簧(10)，两侧的所述限位滑杆(9)互相远离的一端均固定连接有圆盘(11)，两侧的所述圆盘(11)互相靠近的一侧面均阵列转动连接有转板(12)，左、右同一轴向的所述转板(12)互相靠近的一端均转动连接有环形支撑板(13)。2.根据权利要求1所述一种用于自动化焊接的铜焊环，其特征在于，各个所述环形支撑板(13)均以圆筒(2)均中心在同一平面内阵列设置，所述环形支撑板(13)活动套设在铜焊环(1)内。3.根据权利要求1所述一种用于自动化焊接的铜焊环，其特征在于，所述弧形环(4)与开口(5)设置在铜焊环(1)内同一直径方向。4.根据权利要求1所述一种用于自动化焊接的铜焊环，其特征在于，所述铜焊环(1)、侧边条(3)与弧形环(4)均采用相同的材质。5.根据权利要求1所述一种用于自动化焊接的铜焊环，其特征在于，两侧的所述限位滑杆(9)互相靠近的一端均滑动设置在各自一侧的限位筒(8)内且互相远离的一端均分别延伸在圆筒(2)的两侧。6.根据权利要求1所述一种用于自动化焊接的铜焊环，其特征在于，每个所述转板(12)的两端均分别通过铰链转动连接在各自一侧的圆盘(11)与环形支撑板(13)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动化焊接的铜焊环，涉及铜焊环领域，针对现有自动化焊接的铜焊环在使用时由于其的直径大小不可调节，局限性较大，通用化程度低，在使用前需要提前准备合适规格的铜焊环，不够方便的问题，现提出如下方案，其包括铜焊环、圆筒，所述铜焊环上方左、右两侧均连接有侧边条，两侧的所述侧边条上端之间连接有弧形环，每个所述侧边条与各自一侧的铜焊环之间均连接有加强角，所述铜焊环的下方开设有开口，所述铜焊环、侧边条、弧形环的表面均均匀等间隔的开设有弯折槽，所述圆筒的左、右两侧均开设有限位筒。本装置具有可以方便的对铜焊环的直径尺寸进行调节，大大的提高了通用性的特点。提高了通用性的特点。提高了通用性的特点。


技术研发人员：王静 王陵 周四清 赵双刚 赵刚 徐安吾 吕斌 韩昌龙 施永波
受保护的技术使用者：铜陵新鑫焊材有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2