1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精密机械加工用工装夹具。
背景技术：
2.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的工装夹具在实际使用过程中仍存在不足之处，在使用时由于机械加工会有大量的铁削和灰尘产生会在工装夹具的滑槽内部残留，长时间不处理到内部灰尘堆积影响夹持，因此我们需要设计一个新型的机械加工用的工作夹具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密机械加工用工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密机械加工用工装夹具，包括底座，所述底座顶部外壁中部开有安装槽，且安装槽底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的滚珠，所述安装槽一侧外壁中部开有滑动槽，且滑动槽内壁滑动连接有环形块，所述环形块一侧外壁焊接有工作台，且工作台顶部外壁中部开有滑槽，所述滑槽一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆，且双向丝杆外壁安装有对称分布的支撑板，所述支撑板一侧外壁顶部焊接有连接杆，且连接杆一侧外壁焊接有弧形夹持块，所述弧形夹持块两侧外壁均开有弧形槽，且弧形槽内壁滑动连接有弧形块，所述工作台顶部两侧外壁焊接有等距离分布的滑动板，且工作台底部外壁中部通过固定杆焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧外壁啮合有第二锥齿轮。
7.优选的，所述支撑板一侧外壁底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向丝杆外壁相螺接，螺纹孔内壁螺纹与双向丝杆外壁螺纹相适配，且双向丝杆一侧外壁焊接有内六角套筒，支撑板另一侧外壁与滑动板一侧外壁相焊接。
8.优选的，所述滑槽一侧内壁开有固定槽，且固定槽内壁焊接有轴承。
9.优选的，所述第二锥齿轮一侧外壁焊接有转动杆，且转动杆一侧外壁焊接有转动把手。
10.优选的，所述弧形夹持块顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑纹。
11.优选的，所述底座内层设有安装室，且安装室的内壁尺寸与第一锥齿轮和第二锥齿轮外壁尺寸相适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的精密机械加工用工装夹具，通过双向丝杆利用螺纹孔与支撑板相螺接以及滑动板与支撑板一侧外壁相焊接，可以在加工时双向丝杆转动带动支撑板移动利用滑
动板内壁板块的滑动可以对工作台顶部外壁的滑槽进行遮挡防护，这样的连接方式可以防止灰尘堆积到滑槽内部产生堆积影响夹持，防止安全事故发生；
14.2、本设计的精密机械加工用工装夹具，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动可以对工作台进行旋转方便调节工件加工的位置，通过通过弧形槽与弧形块的滑动连接可以在加工时根据工装的大小进行调节固定，这样的连接方式可以提高设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精密机械加工用工装夹具的整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种精密机械加工用工装夹具的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种精密机械加工用工装夹具的弧形夹持块结构主视图。
18.图中：1底座、2安装槽、3滚珠、4滑动槽、5环形块、6工作台、7滑槽、8双向丝杆、9支撑板、10连接杆、11弧形夹持块、12弧形槽、13弧形块、14滑动板、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种精密机械加工用工装夹具，包括底座1，所述底座1顶部外壁中部开有安装槽2，且安装槽2底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的滚珠3，所述安装槽2一侧外壁中部开有滑动槽4，且滑动槽4内壁滑动连接有环形块5，所述环形块5一侧外壁焊接有工作台6，且工作台6顶部外壁中部开有滑槽7，所述滑槽7一侧内壁开有固定槽，且固定槽内壁焊接有轴承，所述滑槽7一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆8，且双向丝杆8外壁安装有对称分布的支撑板9，所述支撑板9一侧外壁底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向丝杆8外壁相螺接，螺纹孔内壁螺纹与双向丝杆8外壁螺纹相适配，且双向丝杆8一侧外壁焊接有内六角套筒，支撑板9另一侧外壁与滑动板14一侧外壁相焊接，所述支撑板9一侧外壁顶部焊接有连接杆10，且连接杆10一侧外壁焊接有弧形夹持块11，所述弧形夹持块11顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑纹，所述弧形夹持块11两侧外壁均开有弧形槽12，且弧形槽12内壁滑动连接有弧形块13，所述工作台6顶部两侧外壁焊接有等距离分布的滑动板14，且工作台6底部外壁中部通过固定杆焊接有第一锥齿轮15，通过双向丝杆8利用螺纹孔与支撑板9相螺接以及滑动板14与支撑板9一侧外壁相焊接，可以在加工时双向丝杆8转动带动支撑板9移动利用滑动板14内壁板块的滑动可以对工作台6顶部外壁的滑槽7进行遮挡防护，这样的连接方式可以防止灰尘堆积到滑槽7内部产生堆积影响夹持，防止安全事故发生；
21.所述第一锥齿轮15一侧外壁啮合有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16一侧外壁焊接有转动杆，且转动杆一侧外壁焊接有转动把手，所述底座1内层设有安装室，且安装室的内壁尺寸与第一锥齿轮15和第二锥齿轮16外壁尺寸相适配，通过第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动可以对工作台6进行旋转方便调节工件加工的位置，通过通过弧形槽12与弧形
块13的滑动连接可以在加工时根据工装的大小进行调节固定，这样的连接方式可以提高设备的实用性。
22.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先根据工装的大小转动双向丝杆8，通过通过弧形槽12与弧形块13的滑动连接调节弧形夹持块11的位置，然后加工的过程中，通过第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动可以对工作台6进行旋转方便调节工件加工的位置，最后在加工时，通过双向丝杆8利用螺纹孔与支撑板9相螺接以及滑动板14与支撑板9一侧外壁相焊接，可以在加工时双向丝杆8转动带动支撑板9移动利用滑动板14内壁板块的滑动可以对工作台6顶部外壁的滑槽7进行遮挡防护，这样的连接方式可以防止灰尘堆积到滑槽7内部产生堆积影响夹持，防止安全事故发生。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种精密机械加工用工装夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁中部开有安装槽（2），且安装槽（2）底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的滚珠（3），所述安装槽（2）一侧外壁中部开有滑动槽（4），且滑动槽（4）内壁滑动连接有环形块（5），所述环形块（5）一侧外壁焊接有工作台（6），且工作台（6）顶部外壁中部开有滑槽（7），所述滑槽（7）一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆（8），且双向丝杆（8）外壁安装有对称分布的支撑板（9），所述支撑板（9）一侧外壁顶部焊接有连接杆（10），且连接杆（10）一侧外壁焊接有弧形夹持块（11），所述弧形夹持块（11）两侧外壁均开有弧形槽（12），且弧形槽（12）内壁滑动连接有弧形块（13），所述工作台（6）顶部两侧外壁焊接有等距离分布的滑动板（14），且工作台（6）底部外壁中部通过固定杆焊接有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）一侧外壁啮合有第二锥齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工装夹具，其特征在于，所述支撑板（9）一侧外壁底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向丝杆（8）外壁相螺接，螺纹孔内壁螺纹与双向丝杆（8）外壁螺纹相适配，且双向丝杆（8）一侧外壁焊接有内六角套筒，支撑板（9）另一侧外壁与滑动板（14）一侧外壁相焊接。3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工装夹具，其特征在于，所述滑槽（7）一侧内壁开有固定槽，且固定槽内壁焊接有轴承。4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工装夹具，其特征在于，所述第二锥齿轮（16）一侧外壁焊接有转动杆，且转动杆一侧外壁焊接有转动把手。5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工装夹具，其特征在于，所述弧形夹持块（11）顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工装夹具，其特征在于，所述底座（1）内层设有安装室，且安装室的内壁尺寸与第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（16）外壁尺寸相适配。
技术总结
本实用新型公开了一种精密机械加工用工装夹具，包括底座，所述底座顶部外壁中部开有安装槽，且安装槽底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的滚珠，所述安装槽一侧外壁中部开有滑动槽，且滑动槽内壁滑动连接有环形块，所述环形块一侧外壁焊接有工作台，且工作台顶部外壁中部开有滑槽，所述滑槽一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆，且双向丝杆外壁安装有对称分布的支撑板，所述支撑板一侧外壁顶部焊接有连接杆。本实用新型通过双向丝杆利用螺纹孔与支撑板相螺接以及滑动板与支撑板一侧外壁相焊接，可以在加工时双向丝杆转动带动支撑板移动利用滑动板内壁板块的滑动可以对工作台顶部外壁的滑槽进行遮挡防护。壁的滑槽进行遮挡防护。壁的滑槽进行遮挡防护。
技术研发人员：张新 李小海
受保护的技术使用者：佳木斯大学
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/8