一种带去毛刺的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品冲压领域，具体涉及一种带去毛刺的冲压装置。


背景技术：

2.产品冲压是金属载板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法。
3.在压力机上进行冲切后，从金属载板上脱落下来形成单独产品，但由于产品冲压时其外侧面会产生毛刺，后续仍需人工对冲压后的产品进行逐一去毛刺处理，需要两道工序，人工劳动强度大且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种带去毛刺的冲压装置，可在自动供料的同时进行去毛刺处理，提高效率，避免人工参与。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种带去毛刺的冲压装置，包括间隔设置的送料台和下模座，所述下模座上设有落料孔；所述下模座的底面连接有支撑座，下模座和支撑座之间设有与落料孔连通的水平输料道；所述水平输料道的一端的上下两侧分别设有刮料板，另一端可滑动连接有推料板；所述下模座和送料台之间连接有自动送料模块，推料板远离刮料板的一端与自动送料模块连接。
7.进一步的，所述自动送料模块包括横向移动机构和两个夹爪气缸，所述横向移动机构的移动端连接有连接板，两个夹爪气缸连接在连接板的顶面两端且相对设置；所述推料板远离刮料板的一端与连接板连接。
8.进一步的，所述推料板靠近刮料板的一端设有弧形凹槽。
9.进一步的，所述送料台和下模座上均设有对应设置的限位槽，下模座的四角设有导向柱。
10.进一步的，所述水平输料道上位于落料孔的正下方设有去废孔。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种带去毛刺的冲压装置，采用连接在自动送料模块上的推料板推动冲压下来的产品，经过刮料板进行去毛刺，可在自动供料的同时进行去毛刺处理，提高效率，避免人工参与。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带去毛刺的冲压装置的轴测图；
13.图2为本实用新型一种带去毛刺的冲压装置的部分结构图；
14.图3为图2的半剖视图；
15.图中：1、送料台；11、限位槽；2、下模座；21、落料孔；22、导向柱；3、支撑座；31、去废孔；4、水平输料道；5、刮料板；6、推料板；61、弧形凹槽；7、横向移动机构；8、夹爪气缸；9、连接板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.本实施例参考图1至图3，一种带去毛刺的冲压装置，包括间隔设置的送料台1和下模座2，所述下模座2上设有落料孔21；其特征在于：所述下模座2的底面连接有支撑座3，下模座2和支撑座3之间设有与落料孔21连通的水平输料道4；所述水平输料道4的一端的上下两侧分别设有刮料板5，另一端可滑动连接有推料板6；所述下模座2和送料台1之间连接有自动送料模块，推料板6远离刮料板5的一端与自动送料模块连接。
18.其中，送料台1用于对产品进行支撑；下模座2为现有技术，用于配合上模进行冲压；落料孔21用于冲切下来的产品从此落料；支撑座3用于对下模座2进行支撑；水平输料道4用于对产品进行水平输送，刮料板5用于对产品的上下端面的毛刺进行刮除；推料板6用于推动产品沿着水平输料道4进行滑动。
19.所述自动送料模块包括横向移动机构7和两个夹爪气缸8，所述横向移动机构7的移动端连接有连接板9，两个夹爪气缸8连接在连接板9的顶面两端且相对设置；所述推料板6远离刮料板5的一端与连接板9连接。
20.横向移动机构7用于带动连接板9移动，从而带动与连接板9连接的两个夹爪气缸8和推料板6移动。
21.所述推料板6靠近刮料板5的一端设有弧形凹槽61，弧形凹槽61用于对圆形产品进行定心推动。
22.所述送料台1和下模座2上均设有对应设置的限位槽11，下模座2的四角设有导向柱22，限位槽11用于对金属载板定向输送，导向柱22用于对上模座上下滑动时进行导向。
23.所述水平输料道4上位于落料孔21的正下方设有去废孔31，用于对冲切时产品的废料去除，避免影响刮毛刺工序。
24.工作原理：使用时，将金属载板放置在送料台1和下模座2的限位槽11上进行限位支撑，两个夹爪气缸8对金属载板进行夹紧，然后由横向移动机构7带动下移动进行送料(同时带动推料板6推动上一冲压步骤产生的产品沿着水平输料道4进行滑动，至经过刮料板5刮除毛刺)，送料到位后，两个夹爪气缸8松开，在横向移动机构7带动下返回复位，同时带动推料板6复位，然后由上模座配合下模座2进行冲切，冲切后的产品经过落料孔21落入至水平输料道4内。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带去毛刺的冲压装置，包括间隔设置的送料台(1)和下模座(2)，所述下模座(2)上设有落料孔(21)；其特征在于：所述下模座(2)的底面连接有支撑座(3)，下模座(2)和支撑座(3)之间设有与落料孔(21)连通的水平输料道(4)；所述水平输料道(4)的一端的上下两侧分别设有刮料板(5)，另一端可滑动连接有推料板(6)；所述下模座(2)和送料台(1)之间连接有自动送料模块，推料板(6)远离刮料板(5)的一端与自动送料模块连接。2.根据权利要求1所述的一种带去毛刺的冲压装置，其特征在于：所述自动送料模块包括横向移动机构(7)和两个夹爪气缸(8)，所述横向移动机构(7)的移动端连接有连接板(9)，两个夹爪气缸(8)连接在连接板(9)的顶面两端且相对设置；所述推料板(6)远离刮料板(5)的一端与连接板(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种带去毛刺的冲压装置，其特征在于：所述推料板(6)靠近刮料板(5)的一端设有弧形凹槽(61)。4.根据权利要求1所述的一种带去毛刺的冲压装置，其特征在于：所述送料台(1)和下模座(2)上均设有对应设置的限位槽(11)，下模座(2)的四角设有导向柱(22)。5.根据权利要求1所述的一种带去毛刺的冲压装置，其特征在于：所述水平输料道(4)上位于落料孔(21)的正下方设有去废孔(31)。

技术总结
本实用新型涉及一种带去毛刺的冲压装置，包括间隔设置的送料台和下模座，所述下模座上设有落料孔；所述下模座的底面连接有支撑座，下模座和支撑座之间设有与落料孔连通的水平输料道；所述水平输料道的一端的上下两侧分别设有刮料板，另一端可滑动连接有推料板；所述下模座和送料台之间连接有自动送料模块，推料板远离刮料板的一端与自动送料模块连接；本实用新型所述的一种带去毛刺的冲压装置，采用连接在自动送料模块上的推料板推动冲压下来的产品，经过刮料板进行去毛刺，可在自动供料的同时进行去毛刺处理，提高效率，避免人工参与。避免人工参与。避免人工参与。


技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：苏州利捷特精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/9