一种新型激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型激光焊接装置技术领域，具体为一种新型激光焊接装置。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。同时随着时代的发展，激光焊接逐渐的被人们所使用，并且激光焊接装置在对物件进行焊接时，焊接位置定位不准，造成焊接效果较差等问题。
3.现有技术下的一种新型激光焊接装置可以上述问题，此装置上具备定位装置，可需要焊接的位置进行定位，进而可以让激光对准需要焊接的部位，但此装置存在一个严重的缺陷，具体为，定位装置虽然可以对需要激光焊接的部位进行找准定位，但对物体则没有固定性能，而激光焊接定位准确的前提下，是物体的位置不会发生移动，这样才能进一步的对激光的焊接准确进行保证，同时物体不固定，在焊接过程中对物体进行触碰，会造成物体的位置偏移，进而会使得激光焊接出现不可挽回的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光焊接装置，所述激光焊接装置上端一侧设置螺钉连接的定位卡板，且定位卡板中端贯穿设置有双向支撑弹簧，所述激光焊接装置上端两侧对称设置与有转轴连接的调节杠杆，且调节杠杆一端设置一体成型的弧形外触板，所述弧形外触板内端设置有螺钉连接的t形贴合柱，所述调节杠杆一端两侧对称设置焊接连接的侧翼连接板，且侧翼连接板一端设置螺钉连接的弧形内向板，所述调节杠杆一端两侧对称设置转轴连接的固定曲杆，且固定曲杆一端贯穿开设有内缓冲槽，所述固定曲杆一端设置转轴连接的方形抵触板，且固定曲杆一端设置螺钉连接的v形弹性杆，所述调节杠杆一端设置有螺钉连接的中心变形杆。
6.优选的，所述双向支撑弹簧的两端内侧均设置有t形贴合柱的一端，且t形贴合柱设置在双向支撑弹簧内端的长度不得低于二十毫米。
7.优选的，所述弧形内向板与固定曲杆之间设置的连接方式为螺钉连接，且弧形内向板设置的厚度不得超过五毫米。
8.优选的，所述内缓冲槽的内端一侧设置有方形抵触板，且内缓冲槽设置的深度是方形抵触板设置宽度的两倍。
9.优选的，所述v形弹性杆与方形抵触板之间设置的连接方式为螺钉连接，且v形弹性杆的一端设置位于内缓冲槽的内端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对本实用的设置，可使得激光焊接装置具备对物体进行固定的能力，这样有利于物体在装置上端不会轻易的发生位置偏移的情况，进而可以有效的保障激光焊接的过
程正常进行，并且此使用的设置可以快速的对物体进行固定，这样可以有效缩短工作人员的操作时间。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型调节杠杆立体示意图；
14.图3为本实用新型调节杠杆俯视示意图。
15.图中：激光焊接装置1、定位卡板2、双向支撑弹簧3、调节杠杆4、弧形外触板5、t形贴合柱6、侧翼连接板7、弧形内向板8、固定曲杆9、内缓冲槽10、方形抵触板11、v形弹性杆12、中心变形杆13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：激光焊接装置1上端一侧设置螺钉连接的定位卡板2，且定位卡板2中端贯穿设置有双向支撑弹簧3，双向支撑弹簧3的两端内侧均设置有t形贴合柱6的一端，且t形贴合柱6设置在双向支撑弹簧3内端的长度不得低于二十毫米，激光焊接装置1上端两侧对称设置与有转轴连接的调节杠杆4，且调节杠杆4一端设置一体成型的弧形外触板5，弧形外触板5内端设置有螺钉连接的t形贴合柱6，调节杠杆4一端两侧对称设置焊接连接的侧翼连接板7，侧翼连接板7与调节杠杆4之间设置的倾斜角度保持在三十度以内，且侧翼连接板7一端设置螺钉连接的弧形内向板8，弧形内向板8与固定曲杆9之间设置的连接方式为螺钉连接，且弧形内向板8设置的厚度不得超过五毫米，调节杠杆4 一端两侧对称设置转轴连接的固定曲杆9，且固定曲杆9一端贯穿开设有内缓冲槽10，内缓冲槽10的内端一侧设置有方形抵触板11，且内缓冲槽10设置的深度是方形抵触板11设置宽度的两倍，固定曲杆 9一端设置转轴连接的方形抵触板11，且固定曲杆9一端设置螺钉连接的v形弹性杆12，v形弹性杆12与方形抵触板11之间设置的连接方式为螺钉连接，且v形弹性杆12的一端设置位于内缓冲槽10的内端，调节杠杆4一端设置有螺钉连接的中心变形杆13，中心变形杆 13设置的高度是调节杠杆4高度的二分之一。
18.工作原理：当需要对激光焊接装置1上的物体进行固定时，把物体放置在固定曲杆9之间，此时固定曲杆9可根据物体的形状做出调节，并且在内缓冲槽10与v形弹性杆12的作用下，使得方形抵触板 11更好的对方形物体进行贴合，进一步的方形抵触板11与中心变形杆13的共同作用，可让固定曲杆9对不同形状的物体进行固定，在固定曲杆9的固定过程中，侧翼连接板7与弧形内向板8对固定曲杆 9提供支撑，此外物体会使得调节杠杆4在激光焊接装置1上发生角度变化，此时则在弧形外触板5的作用下，调节杠杆4对双向支撑弹簧3进行挤压变形，并且双向支撑弹簧3会发生一定角度的弯曲，此时t形贴合柱6可对双向支撑弹簧3的位置进行限制。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型激光焊接装置，包括激光焊接装置(1)，其特征在于：所述激光焊接装置(1)上端一侧设置螺钉连接的定位卡板(2)，且定位卡板(2)中端贯穿设置有双向支撑弹簧(3)，所述激光焊接装置(1)上端两侧对称设置与有转轴连接的调节杠杆(4)，且调节杠杆(4)一端设置一体成型的弧形外触板(5)，所述弧形外触板(5)内端设置有螺钉连接的t形贴合柱(6)，所述调节杠杆(4)一端两侧对称设置焊接连接的侧翼连接板(7)，且侧翼连接板(7)一端设置螺钉连接的弧形内向板(8)，所述调节杠杆(4)一端两侧对称设置转轴连接的固定曲杆(9)，且固定曲杆(9)一端贯穿开设有内缓冲槽(10)，所述固定曲杆(9)一端设置转轴连接的方形抵触板(11)，且固定曲杆(9)一端设置螺钉连接的v形弹性杆(12)，所述调节杠杆(4)一端设置有螺钉连接的中心变形杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述双向支撑弹簧(3)的两端内侧均设置有t形贴合柱(6)的一端，且t形贴合柱(6)设置在双向支撑弹簧(3)内端的长度不得低于二十毫米。3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述弧形内向板(8)与固定曲杆(9)之间设置的连接方式为螺钉连接，且弧形内向板(8)设置的厚度不得超过五毫米。4.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述内缓冲槽(10)的内端一侧设置有方形抵触板(11)，且内缓冲槽(10)设置的深度是方形抵触板(11)设置宽度的两倍。5.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述v形弹性杆(12)与方形抵触板(11)之间设置的连接方式为螺钉连接，且v形弹性杆(12)的一端设置位于内缓冲槽(10)的内端。

技术总结
本实用新型涉及新型激光焊接装置技术领域，具体为一种新型激光焊接装置，所述激光焊接装置上端一侧设置螺钉连接的定位卡板，且定位卡板中端贯穿设置有双向支撑弹簧，通过对本实用的设置，可使得激光焊接装置具备对物体进行固定的能力，这样有利于物体在装置上端不会轻易的发生位置偏移的情况，进而可以有效的保障激光焊接的过程正常进行，并且此使用的设置可以快速的对物体进行固定，这样可以有效缩短工作人员的操作时间。工作人员的操作时间。工作人员的操作时间。


技术研发人员：陈海亮 韩永锋
受保护的技术使用者：陈海亮
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/29