一种打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔夹持工装技术领域，具体而言，涉及一种打孔定位装置。


背景技术：

2.机械加工过程中往往需要对一些复杂零部件的加工，特别是一些异性零部件的钻孔或者车削加工时，因为其重心不稳定，容易导致钻头断裂或者车刀损伤。一般针对此类零部件加工时往往需要配套加工不同型号、规格、尺寸的工装，对其进行夹持固定加工，这样工序繁琐，生产加工效率低，浪费人力物力。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种打孔定位装置，可用于不同复杂异性零部件的装夹定位，实现对其钻孔或者车削加工。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种打孔定位装置，其包括基盘；
6.所述基盘为台阶轴，所述台阶轴大端开设有与所述台阶轴同轴的第一孔，所述基盘的台阶轴小端开设有与所述台阶轴同轴的第二孔，所述第一孔的直径小于第二孔的直径；
7.在所述基盘的台阶轴大端端面上且靠近外缘处以轴心为圆心环形均布有若干的减重孔；
8.在所述基盘的台阶轴大端端面上沿其直径方向间隔均匀设有若干个装配通孔；
9.分别活动安装于中轴线异侧的两个所述装配通孔内的两个长螺栓；
10.所述长螺栓的一端螺接压块，另一端螺接定位块；
11.还包括配重块。
12.优选地，在所述台阶轴小端的端面上开设槽口，所述槽口贯穿所述台阶轴小端的端面，且所述槽口与任意两个装配通孔圆心的连线平行。
13.优选地，所述槽口的两端设有豁口，所述豁口的深度小于所述槽口的深度，两个所述豁口上设置有若干个螺纹孔，两个所述豁口分别螺接有一锁紧块。
14.优选地，所述减重孔为腰型槽孔。
15.优选地，所述定位块中间为圆柱结构，其两侧对称位置伸出矩形结构。
16.本实用新型采用以上技术方案，其具有如下优点：
17.1、该孔加工装置可以用于配装结构复杂，重心不在工件中心的零部件的夹持打孔，将零部件配装在该装置上，通过连接在长螺栓两侧的压块和定位块，实现对零部件的定位和夹紧，然后通过旋转合理位置的减重孔配装不同的配装块，调整整个装置的重心稳定，进一步进行钻孔，或车削加工。
18.2、该装置可以配装不同规格大小的零部件，通过旋转合适装配通孔，实现对不同规格尺寸的工件的装夹，同时可配装配重块调节整个装置重心，然后对其进行钻孔或撤销，
整个装置结构简单，通用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的轴侧视图；
23.图4为本实用新型的基板的结构示意图
24.图中：1基盘、1a减重孔、1b装配通孔、1c槽口、1d豁口、1e第一孔、1f第二孔、2压块、3长螺栓、4配重块、5定位块、6锁紧块。
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
26.实施例1：如图1-4所示，本实用新型提供一种打孔定位装置，包括基盘1、配重块4，基盘1为台阶轴，台阶轴大端开设有与台阶轴同轴的第一孔1e，基盘1的台阶轴小端开设有与台阶轴同轴的第二孔1f，第一孔1e 的直径小于第二孔1f的直径；在基盘1的台阶轴大端端面上且靠近外缘处以轴心为圆心环形均布有若干的减重孔1a，用以减小整个装置的质量，方便移动，拆装；且基盘1的台阶轴大端端面上沿其直径方向间隔均匀设有若干个装配通孔1b；分别活动安装于中轴线异侧的两个装配通孔1b内的两个长螺栓3；长螺栓3的一端螺接压块2，另一端螺接定位块5。在台阶轴小端的端面上开设槽口1c，槽口1c贯穿台阶轴小端的端面，且槽口1c与任意两个装配通孔1b圆心的连线平行。优选地，在槽口1c的两端设有豁口1d，豁口1d的深度小于槽口1c的深度，两个豁口1d上设置有若干个螺纹孔，两个豁口1d分别螺接有一锁紧块6。
27.具体地，将工件安装于基盘1上，选择合适的装配通孔1b安装长螺栓 3，调节锁紧块6和压块2对公斤进行定位锁紧，同时选择合适的减重孔1a 配装合适的配重块4，然后将装置的台阶轴小端夹持于三爪卡盘上进行钻孔车削。
28.实施例2：于上升实施例不同之处在于，减重孔(1a)为腰型槽孔，配重的可调范围更广；定位块5中间为圆柱结构，其两侧对称位置伸出矩形结构。定位块5中间设计为圆柱结构更方便和第二孔1f配装，装置使用更方便快捷。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种打孔定位装置，其特征在于，包括基盘(1)；所述基盘(1)为台阶轴，所述台阶轴大端开设有与所述台阶轴同轴的第一孔(1e)，所述基盘(1)的台阶轴小端开设有与所述台阶轴同轴的第二孔(1f)，所述第一孔(1e)的直径小于第二孔(1f)的直径；在所述基盘(1)的台阶轴大端端面上且靠近外缘处以轴心为圆心环形均布有若干的减重孔(1a)；在所述基盘(1)的台阶轴大端端面上沿其直径方向间隔均匀设有若干个装配通孔(1b)；分别活动安装于中轴线异侧的两个所述装配通孔(1b)内的两个长螺栓(3)；所述长螺栓(3)的一端螺接压块(2)，另一端螺接定位块(5)；还包括配重块(4)。2.如权利要求1所述的一种打孔定位装置，其特征在于：在所述台阶轴小端的端面上开设槽口(1c)，所述槽口(1c)贯穿所述台阶轴小端的端面，且所述槽口(1c)与任意两个装配通孔(1b)圆心的连线平行。3.如权利要求2所述的一种打孔定位装置，其特征在于：所述槽口(1c)的两端设有豁口(1d)，所述豁口(1d)的深度小于所述槽口(1c)的深度，两个所述豁口(1d)上设置有若干个螺纹孔，两个所述豁口(1d)分别螺接有一锁紧块(6)。4.如权利要求1所述的一种打孔定位装置，其特征在于：所述减重孔(1a)为腰型槽孔。5.如权利要求1所述的一种打孔定位装置，其特征在于：所述定位块(5)中间为圆柱结构，其两侧对称位置伸出矩形结构。

技术总结
本实用新型提供一种打孔定位装置，涉及打孔夹持工装技术领域，该装置包括：基盘，基盘为台阶轴，台阶轴大端开设有与台阶轴同轴的第一孔，基盘的台阶轴小端开设有与台阶轴同轴的第二孔，第一孔的直径小于第二孔的直径；在基盘的台阶轴大端端面上且靠近外缘处以轴心为圆心环形均布有若干的减重孔；在所述基盘的台阶轴大端端面上沿其直径方向间隔设置有多组装配通孔；分别活动安装于两个装配通孔内的长螺栓；长螺栓的一端螺接压块，另一端螺接定位块，还包括配重块。装置可实现对不同规格异性复杂零部件夹持打孔。零部件夹持打孔。零部件夹持打孔。


技术研发人员：韩军建 于海东
受保护的技术使用者：咸阳盛宏重型汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2022/3/29