一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具。


背景技术：

2.在摩擦片的设计开发过程中，需要对研发的摩擦片配方进行样品加工，以便进行验证实验，直接借用生产模具成本高、拆装不方便、不安全（每副生产模具大于200kg）等问题，之前通用的简易模具是笨模。单腔模具，需要手动脱模，笨重且操作麻烦，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具。
4.本实用新型新的技术方案是：一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，包括模块及支架，所述的模块包括模块座及模芯，所述的支架包括支架座及底板，所述的底板固定在热压机加热板顶部，所述的热压机加热板安装在热压机脱模架内，所述的底板上设有卡槽，所述的卡槽内卡扣有模芯，所述的模芯包括立柱及底座，所述的底座设有台阶a，且台阶a与卡槽相匹配，所述的底座顶部中间一体成型有立柱，所述的立柱与模块座相配合，所述的模块座包括定位块、模腔及螺栓孔a，所述的模块座为t型，所述的模块座中间贯通有模腔，且模腔为扇形，立柱穿过所述的模腔，所述的模腔两侧且模块座顶部通过螺栓固定有定位块，所述的模块座顶部两侧设有螺栓孔a，所述的螺栓孔a与支架座的螺栓孔b相匹配，所述的支架座包括螺栓孔b及台阶b，所述的支架座为m型，所述的支架座两侧通过螺栓固定在热压机脱模架顶部，所述的支架座设有台阶b，且台阶b上设有螺栓孔b，模块座通过螺栓固定在所述的支架座的台阶b上。
5.所述的定位块为2个。
6.所述的支架为45#钢。
7.所述的模块为45#钢。
8.所述的模块为2个。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型样件压缩率稳定性提高；模具重量小，拆装时只更换模块，省去叉车等大型辅助工具，降低操作难度和劳动强度；实现自动脱模，工作效率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为模块的结构示意图。
12.图3为模块座及模芯的结构示意图。
13.图4为支架的结构示意图。
14.图5为支架座及底板的结构示意图。
15.其中：1、模块座，101、定位块，102、模腔，103、螺栓孔a，2、模芯，201、立柱，202、底座，203、台阶a，3、支架座，301、螺栓孔b，302、台阶b，4、底板，401、卡槽，5、热压机加热板，6、热压机脱模架。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
17.一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，包括模块及支架，所述的模块包括模块座1及模芯2，所述的支架包括支架座3及底板4，所述的底板4固定在热压机加热板5顶部，所述的热压机加热板5安装在热压机脱模架6内，所述的底板4上设有卡槽401，所述的卡槽401内卡扣有模芯2，所述的模芯2包括立柱201及底座202，所述的底座202设有台阶a203，且台阶a203与卡槽401相匹配，所述的底座202顶部中间一体成型有立柱201，所述的立柱201与模块座1相配合，所述的模块座1包括定位块101、模腔102及螺栓孔a103，所述的模块座1为t型，所述的模块座1中间贯通有模腔102，且模腔102为扇形，立柱201穿过所述的模腔102，所述的模腔102两侧且模块座1顶部通过螺栓固定有定位块101，所述的模块座1顶部两侧设有螺栓孔a103，所述的螺栓孔a103与支架座3的螺栓孔b301相匹配，所述的支架座3包括螺栓孔b301及台阶b302，所述的支架座3为m型，所述的支架座3两侧通过螺栓固定在热压机脱模架6顶部，所述的支架座3设有台阶b302，且台阶b302上设有螺栓孔b301，模块座1通过螺栓固定在所述的支架座3的台阶b302上。
18.所述的定位块101为2个。
19.所述的支架为45#钢。
20.所述的模块为45#钢。
21.所述的模块为2个。


技术特征：
1.一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，包括模块及支架，所述的模块包括模块座（1）及模芯（2），所述的支架包括支架座（3）及底板（4），其特征在于：所述的底板（4）固定在热压机加热板（5）顶部，所述的热压机加热板（5）安装在热压机脱模架（6）内，所述的底板（4）上设有卡槽（401），所述的卡槽（401）内卡扣有模芯（2），所述的模芯（2）包括立柱（201）及底座（202），所述的底座（202）设有台阶a（203），且台阶a（203）与卡槽（401）相匹配，所述的底座（202）顶部中间一体成型有立柱（201），所述的立柱（201）与模块座（1）相配合，所述的模块座（1）包括定位块（101）、模腔（102）及螺栓孔a（103），所述的模块座（1）为t型，所述的模块座（1）中间贯通有模腔（102），且模腔（102）为扇形，立柱（201）穿过所述的模腔（102），所述的模腔（102）两侧且模块座（1）顶部通过螺栓固定有定位块（101），所述的模块座（1）顶部两侧设有螺栓孔a（103），所述的螺栓孔a（103）与支架座（3）的螺栓孔b（301）相匹配，所述的支架座（3）包括螺栓孔b（301）及台阶b（302），所述的支架座（3）为m型，所述的支架座（3）两侧通过螺栓固定在热压机脱模架（6）顶部，所述的支架座（3）设有台阶b（302），且台阶b（302）上设有螺栓孔b（301），模块座（1）通过螺栓固定在所述的支架座（3）的台阶b（302）上。2.根据权利要求1所述的一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，其特征在于：所述的定位块（101）为2个。3.根据权利要求1所述的一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，其特征在于：所述的支架为45#钢。4.根据权利要求1所述的一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，其特征在于：所述的模块为45#钢。5.根据权利要求1或4所述的一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，其特征在于：所述的模块为2个。

技术总结
本实用新型提供一种用于原型样件摩擦片加工的模块化模具，其中所述的底板固定在热压机加热板顶部，底板上设有卡槽，卡槽内卡扣有模芯，底座设有台阶A，且台阶A与卡槽相匹配，底座顶部中间一体成型立柱，立柱与模块座相配合，模块座中间贯通模腔，立柱穿过模腔，模腔两侧且模块座顶部通过螺栓固定定位块，模块座顶部两侧设螺栓孔A，螺栓孔A与支架座的螺栓孔B相匹配，支架座两侧固定在热压机脱模架顶部，支架座设台阶B，且台阶B上设螺栓孔B，模块座固定在支架座的台阶B上；优点为：本实用新型样件压缩率稳定性提高；模具重量小，拆装时只更换模块，省去叉车等大型辅助工具，降低操作难度和劳动强度；实现自动脱模，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。


技术研发人员：田式国 郭恒 王伟平 袁洪贺 庞伟 李红
受保护的技术使用者：东营宝丰汽车配件有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2022/1/6