一种自动旋转式五金精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种自动旋转式五金精密冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前大多数冲压模具都是通过材料和冲压输出轴垂直设置达到冲压加工的效果，由于冲压后需要将原料通过人工来进行更换，在更换作业中降低工作效率的同时费事费力，并且易发生工作事故，危害到人工安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动旋转式五金精密冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动旋转式五金精密冲压模具，包括支撑板，所述支撑板上表面后方中部固定连接有固定板，所述固定板前方表面上端固定连接有气缸固定块，所述气缸固定块下方设置有顶块，所述气缸固定块内部设置有气缸，所述气缸输出轴连接于顶块，所述支撑板上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱上表面转动连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有模具，所述支撑板上表面前端固定连接有电机保护罩。
7.作为优选，所述模具上表面环形设置有六个模孔，所述模具上表面固定连接有环形的固定套，所述模具四周表面上设置有凹槽。
8.作为优选，所述模具的凹槽处活动套设有限位套。
9.作为优选，所述限位套一侧表面固定连接有安装板，所述安装板贯穿固定板中部且另一端固定连接有固定块。
10.作为优选，所述电机保护罩内部安装有电机，所述电机输出轴转动贯穿于电机保护罩且露出在电机保护罩上方。
11.作为优选，所述电机输出轴和连接柱表面上套有传动带。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过电机通过传动带带动模具旋转达到自动旋转式冲压的效果，提高了该冲压模具的工作效率，在旋转的同时，由于限位套内侧表面安装有轴承并且轴承内部安装有模具，使得模具在旋转时可以通过限位套对模具进行保护的作用，最后通过气缸可以带动顶块下压至模具中的模孔中，形成冲压塑形，提高加工的工作效率和工作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动旋转式五金精密冲压模具的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种自动旋转式五金精密冲压模具的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种自动旋转式五金精密冲压模具的侧视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型一种自动旋转式五金精密冲压模具的局部结构示意图。
18.图中：1、气缸固定块；2、顶块；3、固定板；4、固定套；5、模具；6、限位套；7、传动带；8、电机保护罩；9、固定柱；10、支撑板；11、模孔；12、凹槽；13、安装板；14、固定块；15、气缸；16、电机；17、连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
4所示，一种自动旋转式五金精密冲压模具，包括支撑板10，支撑板10上表面后方中部固定连接有固定板3，固定板3前方表面上端固定连接有气缸固定块1，气缸固定块1下方设置有顶块2，气缸固定块1内部设置有气缸15，气缸15输出轴连接于顶块2，支撑板10上表面中部固定连接有固定柱9，固定柱9上表面转动连接有连接柱17，连接柱17上端固定连接有模具5，支撑板10上表面前端固定连接有电机保护罩8。
21.通过上述技术方案，首先将需要冲压的板材放在模具5上表面上，通过设置有固定套4可以对板材进行固定方便后续对板材进行冲压加工，随后通过模具5表面上套设有限位套6，由于限位套6内侧表面安装有轴承并且轴承内部安装有模具5，使得模具5在旋转时可以通过限位套6对模具5进行保护的作用，由于模具5上方设置有气缸15，启动气缸15可以带动顶块2下压至模具5中的模孔11中，随后启动电机16通过传动带7带动模具5旋转达到自动旋转式冲压的效果，提高了该冲压模具的工作效率。
22.在本实施例中，模具5上表面环形设置有六个模孔11，模具5上表面固定连接有环形的固定套4，模具5四周表面上设置有凹槽12，模具5的凹槽12处活动套设有限位套6，通过设置有固定套4可以对板材进行固定方便后续对板材进行冲压加工，随后通过模具5表面上套设有限位套6，使得模具5在旋转时可以通过限位套6对模具5进行保护的作用，提高了该模具的安全效率。
23.在本实施例中，限位套6一侧表面固定连接有安装板13，安装板13贯穿固定板3中部且另一端固定连接有固定块14，通过安装板13和固定块14使得可以将限位套6安装在固定板3上，从而可以对模具5进行固定。
24.在本实施例中，电机保护罩8内部安装有电机16，电机16输出轴转动贯穿于电机保护罩8且露出在电机保护罩8上方，电机16输出轴和连接柱17表面上套有传动带7，启动电机16通过传动带7带动模具5旋转达到自动旋转式冲压的效果，提高了该冲压模具的工作效率。
25.该一种自动旋转式五金精密冲压模具的工作原理：
26.使用时，首先将需要冲压的板材放在模具5上表面上，通过设置有固定套4可以对
板材进行固定方便后续对板材进行冲压加工，随后通过模具5表面上套设有限位套6，使得模具5在旋转时可以通过限位套6对模具5进行保护的作用，通过安装板13和固定块14使得可以将限位套6安装在固定板3上，从而可以对模具5进行固定，由于模具5上方设置有气缸15，启动气缸15可以带动顶块2下压至模具5中的模孔11中，随后启动电机16通过传动带7带动模具5旋转达到自动旋转式冲压的效果，提高了该冲压模具的工作效率。
27.需要说明的是，电机16具体的型号：yb2
‑
132s
‑
4h。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动旋转式五金精密冲压模具，包括支撑板(10)，其特征在于：所述支撑板(10)上表面后方中部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)前方表面上端固定连接有气缸固定块(1)，所述气缸固定块(1)下方设置有顶块(2)，所述气缸固定块(1)内部设置有气缸(15)，所述气缸(15)输出轴连接于顶块(2)，所述支撑板(10)上表面中部固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)上表面转动连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)上端固定连接有模具(5)，所述支撑板(10)上表面前端固定连接有电机保护罩(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转式五金精密冲压模具，其特征在于：所述模具(5)上表面环形设置有六个模孔(11)，所述模具(5)上表面固定连接有环形的固定套(4)，所述模具(5)四周表面上设置有凹槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动旋转式五金精密冲压模具，其特征在于：所述模具(5)的凹槽(12)处活动套设有限位套(6)。4.根据权利要求3所述的一种自动旋转式五金精密冲压模具，其特征在于：所述限位套(6)一侧表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)贯穿固定板(3)中部且另一端固定连接有固定块(14)。5.根据权利要求1所述的一种自动旋转式五金精密冲压模具，其特征在于：所述电机保护罩(8)内部安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴转动贯穿于电机保护罩(8)且露出在电机保护罩(8)上方。6.根据权利要求5所述的一种自动旋转式五金精密冲压模具，其特征在于：所述电机(16)输出轴和连接柱(17)表面上套有传动带(7)。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种自动旋转式五金精密冲压模具，包括支撑板，所述气缸固定块内部设置有气缸，所述气缸输出轴连接于顶块，所述支撑板上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱上表面转动连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有模具，所述支撑板上表面前端固定连接有电机保护罩，本实用新型通过电机通过传动带带动模具旋转达到自动旋转式冲压的效果，提高了该冲压模具的工作效率，在旋转的同时，由于限位套内侧表面安装有轴承并且轴承内部安装有模具，使得模具在旋转时可以通过限位套对模具进行保护的作用，最后通过气缸可以带动顶块下压至模具中的模孔中，形成冲压塑形，提高加工的工作效率和工作质量。作质量。作质量。


技术研发人员：黄志根 韦文江
受保护的技术使用者：誉威精工科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/26