一种钣金加工用铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用铆接装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
3.钣金加工中经常需要对钣金进行铆接，现有的钣金铆接装置在铆接过程中需要人工将钣金件放置在铆接台上，待铆接完成后再将钣金取出，由于放、取件时人手位于压头与铆钉槽之间，一旦操作失误就可能会导致压头将手压伤，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种钣金加工用铆接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金加工用铆接装置，包括固定底座，其特征在于，所述固定底座的顶壁固定连接有外框，所述外框的内侧壁之间固定连接有横板，所述横板和固定底座之间设有驱动机构，所述横板的底壁和固定底座的顶壁均固定安装有对称相设的连接座，两个所述连接座之间共同转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿横板并共同固定连接有铆接台，所述铆接台上设有铆接槽，所述外框的外顶壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接有贯穿外框顶壁的伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有铆接头。
7.优选地，所述横板的顶壁和外框的内顶壁之间固定连接有两个平行相设的挡板，所述铆接台滑动于两个挡板之间。
8.优选地，所述驱动机构包括设于横板上的安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有驱动齿轮。
9.优选地，所述固定底座上固定安装有轴承座，所述转动杆远离驱动电机的一端转动连接在轴承座内。
10.优选地，所述丝杆的外壁固定套设有位于滚珠螺母下方的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
11.与现有的技术相比，本钣金加工用铆接装置的优点在于：
12.1、将钣金放入铆接台上的铆接槽中即可完成上料，有效解决了现有技术中需人工固定钣金而存在的安全问题；然后利用驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母与相配合，实现铆接台的升降，从而确保钣金铆接的定位准确；
13.2、伸缩气缸的驱动端带动伸缩杆移动，进而推动铆接头至铆接位置，相比传统的
人工操作铆接头，即优化了加工工序，又降低了被铆接头压伤的风险，提高了铆接作业的安全性；
14.综上所述，本实用新型将钣金放入铆接台上的铆接槽中即可完成上料，有效解决了现有技术中需人工固定钣金而存在的安全问题；然后利用驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母与相配合，实现铆接台的升降，从而确保钣金铆接的定位准确，而伸缩气缸的驱动端带动伸缩杆移动，进而推动铆接头至铆接位置，相比传统的人工操作铆接头，即优化了加工工序，又降低了被铆接头压伤的风险，提高了铆接作业的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钣金加工用铆接装置的剖视图；
16.图2为图1中a的放大图。
17.图中：1固定底座、2外框、3横板、4连接座、5丝杆、6滚珠螺母、7支撑杆、8铆接台、9伸缩气缸、10伸缩杆、11铆接头、12挡板、13安装槽、14驱动电机、15转动杆、16轴承座、17驱动齿轮、18从动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种钣金加工用铆接装置，包括固定底座1，固定底座1的顶壁固定连接有外框2，外框2的内侧壁之间固定连接有横板3，横板3和固定底座1之间设有驱动机构，驱动机构包括设于横板3上的安装槽13，安装槽13内固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有转动杆15，固定底座1上固定安装有轴承座16，转动杆15远离驱动电机14的一端转动连接在轴承座16内，转动杆15的外壁固定套设有驱动齿轮17，横板3的底壁和固定底座1的顶壁均固定安装有对称相设的连接座4，两个连接座4之间共同转动连接有丝杆5，丝杆5的外壁固定套设有位于滚珠螺母6下方的从动齿轮18，从动齿轮18与驱动齿轮17相啮合，丝杆5的外壁转动套设有滚珠螺母6，滚珠螺母6的外壁固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7均贯穿横板3并共同固定连接有铆接台8，铆接台8上设有铆接槽，将钣金放入铆接台8上的铆接槽中即可完成上料，有效解决了现有技术中需人工固定钣金而存在的安全问题；然后利用驱动电机14带动丝杆5转动与滚珠螺母6与相配合，实现铆接台8的升降，从而确保钣金铆接的定位准确。
20.横板3的顶壁和外框2的内顶壁之间固定连接有两个平行相设的挡板12，铆接台8滑动于两个挡板12之间，设置挡板12可确保铆接台8在铆接时的稳定性。
21.外框2的外顶壁固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的驱动端固定连接有贯穿外框2顶壁的伸缩杆10，伸缩杆10上固定安装有铆接头11，伸缩气缸9的驱动端带动伸缩杆10移动，进而推动铆接头11至铆接位置，相比传统的人工操作铆接头11，即优化了加工工序，又降低了被铆接头11压伤的风险，提高了铆接作业的安全性。
22.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
23.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
24.将钣金放入铆接台8上的铆接槽中即可完成上料，有效解决了现有技术中需人工固定钣金而存在的安全问题；然后利用驱动电机14带动丝杆5转动与滚珠螺母6与相配合，实现铆接台8的升降，从而确保钣金铆接的定位准确，而伸缩气缸9的驱动端带动伸缩杆10移动，进而推动铆接头11至铆接位置，相比传统的人工操作铆接头11，即优化了加工工序，又降低了被铆接头11压伤的风险，提高了铆接作业的安全性。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钣金加工用铆接装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶壁固定连接有外框(2)，所述外框(2)的内侧壁之间固定连接有横板(3)，所述横板(3)和固定底座(1)之间设有驱动机构，所述横板(3)的底壁和固定底座(1)的顶壁均固定安装有对称相设的连接座(4)，两个所述连接座(4)之间共同转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁转动套设有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)的外壁固定连接有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)均贯穿横板(3)并共同固定连接有铆接台(8)，所述铆接台(8)上设有铆接槽，所述外框(2)的外顶壁固定安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的驱动端固定连接有贯穿外框(2)顶壁的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上固定安装有铆接头(11)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用铆接装置，其特征在于，所述横板(3)的顶壁和外框(2)的内顶壁之间固定连接有两个平行相设的挡板(12)，所述铆接台(8)滑动于两个挡板(12)之间。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用铆接装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于横板(3)上的安装槽(13)，所述安装槽(13)内固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外壁固定套设有驱动齿轮(17)。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用铆接装置，其特征在于，所述固定底座(1)上固定安装有轴承座(16)，所述转动杆(15)远离驱动电机(14)的一端转动连接在轴承座(16)内。5.根据权利要求3所述的一种钣金加工用铆接装置，其特征在于，所述丝杆(5)的外壁固定套设有位于滚珠螺母(6)下方的从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与驱动齿轮(17)相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金加工用铆接装置,包括固定底座，所述固定底座的顶壁固定连接有外框，所述外框的内侧壁之间固定连接有横板，所述横板和固定底座之间设有驱动机构，所述横板的底壁和固定底座的顶壁均固定安装有对称相设的连接座。本实用新型将钣金放入铆接台上的铆接槽中即可完成上料，有效解决了现有技术中需人工固定钣金而存在的安全问题；然后利用驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母与相配合，实现铆接台的升降，从而确保钣金铆接的定位准确，而伸缩气缸的驱动端带动伸缩杆移动，进而推动铆接头至铆接位置，相比传统的人工操作铆接头，即优化了加工工序，又降低了被铆接头压伤的风险，提高了铆接作业的安全性。提高了铆接作业的安全性。提高了铆接作业的安全性。


技术研发人员：马小伟
受保护的技术使用者：安徽正特机电科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/21