数控铣沉孔深度限位器的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控铣沉孔深度限位器。


背景技术：

2.如图1所示，现有工件表面加工沉孔时，如果工件表面不平，数控铣在一次对刀的基础上加工多个沉孔时，会出现所有沉孔深浅不一的问题，不能满足图纸对沉孔深度公差的要求。如果要满足图纸要求，就必须每个孔对一次刀，费工费时。因此需要一种加工工具，能够解决现有的数控铣在一次对刀的基础上，加工出来的多个沉孔深度不一致，不能满足图纸对沉孔深度公差的要求的问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中提出的当工件表面不平整时，在一次对刀基础上，加工出来的多个沉孔深度不一致的问题。本实用新型提供了一种数控铣沉孔深度限位器，具有加工出来的沉孔深度一致性好，成品率高的特点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.数控铣沉孔深度限位器，包括紧固件，以及同轴设置的钻头限位器、连接杆、刀具和压紧件，所述连接杆设置在钻头限位器顶部；压紧件安装在钻头限位器内部，并置于钻头限位器末端；刀具沿轴向穿过压紧件并伸入钻头限位器内，刀具的端面与压紧件端面非平齐；刀具通过紧固件与钻头限位器固定；连接杆和刀具均沿钻头限位器的轴向设置，连接杆置于刀具上方。
6.优选地，所述数控铣沉孔深度限位器还包括缓释机构，所述缓释机构设置在钻头限位器内并从钻头限位器伸出，缓释机构位于刀具上方；连接杆通过缓释机构设置在钻头限位器顶部，连接杆沿钻头限位器的轴向做上下运动。
7.优选地，所述缓释机构包括圆柱弹簧、限位孔以及圆柱销，圆柱弹簧设置在钻头限位器内，且置于刀具上方；连接杆通过圆柱弹簧固定在钻头限位器顶部；限位孔相对设置在钻头限位器的侧壁；圆柱销贯穿连接杆并从限位孔伸出。
8.优选地，所述限位孔为非圆形孔。
9.优选地，所述限位孔为腰形孔。
10.优选地，所述压紧件为轴承。
11.优选地，所述压紧件为深沟球轴承。
12.优选地，所述压紧件为内圈加长的深沟球轴承。
13.优选地，所述刀具为铣刀。
14.优选地，所述刀具为直柄铣刀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型通过增设压紧件，并且刀具端面与压紧件端面非平齐来实现对沉孔深度进行限定的目的。具体地，连接杆安装在数控铣床的刀柄上，在钻铣沉孔时，当压紧件
端面与工件表面接触后，限制了刀具不能继续下降，因此保证了沉孔的加工深度只能是刀具端面到压紧件端面之间的距离，实现了能够对待加工沉孔深度进行限定的目的。与此同时，还实现了数控铣床在一次对刀的基础上，加工出来的沉孔深度一致，且满足图纸沉孔深度公差要求的目的。
17.2、本实用新型通过增设缓释机构来实现对数控铣床主轴进行保护的目的。具体地，当压紧件端面与工件表面接触后，刀具不能继续下降，沉孔深度得以被限定，此时数控铣床的主轴仍然会继续下降，但是钻头限位器只旋转不下降，使得此时的数控铣床主轴会带动连接杆下降，连接杆则通过限位孔、圆柱销以及圆柱弹簧构成的缓释机构相应的深入钻头限位器0
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3mm左右，以此来实现对数控铣床主轴的保护。
附图说明
18.图1为采用现有方式在表面不平整工件上加工出来的沉孔；
19.图2为本实用新型的主视结构剖视图；
20.图3为本实用新型的侧视结构剖视图。
21.其中，1
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钻头限位器；2
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连接杆；3
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圆柱弹簧；4
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刀具；5
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压紧件；6
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圆柱销；7
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紧固件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：
24.如图2所示，本实用新型为一种数控铣沉孔深度限位器，包括紧固件7，以及同轴设置的钻头限位器1、连接杆2、刀具4和压紧件5，连接杆2设置在钻头限位器1顶部；压紧件5安装在钻头限位器1内部，并置于钻头限位器1末端；刀具4沿轴向穿过压紧件5并伸入钻头限位器1内，刀具4的端面与压紧件5端面非平齐；刀具4通过紧固件7与钻头限位器1固定；连接杆2和刀具4均沿钻头限位器1的轴向设置，连接杆2置于刀具4上方。此处，刀具4为直柄铣刀，用于钻沉孔；压紧件5为内圈加长的深沟球轴承，其主要作用是用于对刀具4进行压紧，并且深沟球轴承的内圈端面与直柄铣刀端面之间的距离就是待加工沉孔的定位深度；另外，紧固件7采用内六方紧固螺钉。
25.数控铣沉孔深度限位器还包括缓释机构，缓释机构设置在钻头限位器1内并从钻头限位器1伸出，缓释机构位于刀具4上方；连接杆2通过缓释机构设置在钻头限位器1顶部，连接杆2沿钻头限位器1的轴向做上下运动。其中，缓释机构包括圆柱弹簧3、限位孔以及圆柱销6，圆柱弹簧3设置在钻头限位器1内，且置于刀具4上方；连接杆2通过圆柱弹簧3固定在钻头限位器1顶部；限位孔相对设置在钻头限位器1的侧壁；圆柱销6贯穿连接杆2并从限位孔伸出。具体地，限位孔为腰形孔，并且该腰形孔是沿钻头限位器1的轴向设置，其目的是为了能够增加连接杆2上下运动的距离，从而增加数控铣床主轴下降深度的调节范围。此处，圆柱销6、限位孔以及圆柱弹簧3之间的相互配合能够使连接杆2沿着钻头限位器1的轴向做上下运动，并将施加于连接杆2顶部的作用力通过圆柱弹簧3的压缩来进行缓释。其中，该数
控铣沉孔深度限位器通过连接杆2固定在数控铣床的刀柄上。
26.以上实施例中描述的数控铣沉孔深度限位器不局限于应用在数控铣床上，还可以应用于台钻、手电钻以及手工钻加工沉孔的场景。
27.该数控铣沉孔深度限位器的工作原理如下：
28.如图2所示，使用时，将刀具4装入钻头限位器1内，调整并测量刀具4端面和压紧件5端面距离，即调整并测量刀具4端面与深沟球轴承的内圈端面距离，此距离为沉孔限位深度，然后用紧固件7将刀具4紧固在钻头限位器1上。随后，将连接杆2安装在数控铣床的刀柄上，再将数控铣床的刀柄安装在数控铣床主轴上。之后，将工件装夹在数控铣床的工装台面上，对刀后运行程序，此时主轴下降，钻铣加工沉孔，当深沟球轴承的内圈端面接触到工件表面后，钻头限位器1连带刀具4只旋转不下降，实现沉孔定深限位功能。然而此时数控铣床的主轴仍然会继续下降0
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3mm，由于限位孔、圆柱销6以及圆柱弹簧3之间的配合作用，使得连接杆2会相应的缩进到钻头限位器1内0
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3mm，这样子就很好的保护了数控铣床主轴的安全，至此，该沉孔的加工结束后，继续加工下一个沉孔，直至所有沉孔加工结束。


技术特征：
1.数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，包括紧固件(7)，以及同轴设置的钻头限位器(1)、连接杆(2)、刀具(4)和压紧件(5)，所述连接杆(2)设置在钻头限位器(1)顶部；压紧件(5)安装在钻头限位器(1)内部，并置于钻头限位器(1)末端；刀具(4)沿轴向穿过压紧件(5)并伸入钻头限位器(1)内，刀具(4)的端面与压紧件(5)端面非平齐；刀具(4)通过紧固件(7)与钻头限位器(1)固定；连接杆(2)和刀具(4)均沿钻头限位器(1)的轴向设置，连接杆(2)置于刀具(4)上方。2.如权利要求1所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述数控铣沉孔深度限位器还包括缓释机构，所述缓释机构设置在钻头限位器(1)内并从钻头限位器(1)伸出，缓释机构位于刀具(4)上方；连接杆(2)通过缓释机构设置在钻头限位器(1)顶部，连接杆(2)沿钻头限位器(1)的轴向做上下运动。3.如权利要求2所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述缓释机构包括圆柱弹簧(3)、限位孔以及圆柱销(6)，圆柱弹簧(3)设置在钻头限位器(1)内，且置于刀具(4)上方；连接杆(2)通过圆柱弹簧(3)固定在钻头限位器(1)顶部；限位孔相对设置在钻头限位器(1)的侧壁；圆柱销(6)贯穿连接杆(2)并从限位孔伸出。4.如权利要求3所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述限位孔为非圆形孔。5.如权利要求4所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述限位孔为腰形孔。6.如权利要求1
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5任一项所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述压紧件(5)为轴承。7.如权利要求6所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述压紧件(5)为深沟球轴承。8.如权利要求7所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述压紧件(5)为内圈加长的深沟球轴承。9.如权利要求8所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述刀具(4)为铣刀。10.如权利要求9所述的数控铣沉孔深度限位器，其特征在于，所述刀具(4)为直柄铣刀。

技术总结
本实用新型公开了一种数控铣沉孔深度限位器，属于机械加工技术领域。本实用新型的数控铣沉孔深度限位器包括紧固件，以及同轴设置的钻头限位器、连接杆、刀具和压紧件，所述连接杆设置在钻头限位器顶部；压紧件安装在钻头限位器内部，并置于钻头限位器末端；刀具沿轴向穿过压紧件并伸入钻头限位器内，刀具的端面与压紧件端面非平齐；刀具通过紧固件与钻头限位器固定；连接杆和刀具均沿钻头限位器的轴向设置，连接杆置于刀具上方。本实用新型解决了当工件表面不平整时，在一次对刀基础上，加工出来的多个沉孔深度不一致的问题。本实用新型的数控铣沉孔深度限位器具有加工出来的沉孔深度一致性好，成品率高的特点。成品率高的特点。成品率高的特点。


技术研发人员：张雁 王志民 杨康辉
受保护的技术使用者：陕西黄河新兴设备有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/10