一种钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构的制作方法

1.本实用新型属于液化气钢瓶生产制造技术领域，涉及钢瓶生产设备，具体涉及一种钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构。


背景技术：

2.目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造上下两封头；2、上下两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行气密封检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。
3.目前，对两封头对接环焊形成瓶体的设备比较简单，在进行操作时，首先需要人工上料、对齐两封头，然后设备进行环焊，环焊完成后，人工落瓶，然后再将瓶体推送至链式输送线上。上述操作占用人工时间较长、劳动强度大、生产效率低，且瓶体焊接后具有一定的温度，操作不当，容易对工人造成伤害。
4.为解决现有对接环焊劳动强度大和生产效率低的不足，预设计一种按照现有人工操作，可实现自动上料、自动焊接、自动落瓶，甚至在上下一组封头的过程中能实现将卸下的瓶体自动推送至输送链上的对接环焊机。
5.该预设计的环焊机包括机座100、封头夹持固定装置200、焊接装置、具有上料工位和落瓶工位的双工位工作台300。封头夹持固定装置主要机头部分210和尾部顶杆部分220，两部分左右相对设置，两者之间为封头夹持固定位，其用于夹持瓶体并能驱动瓶体绕中心旋转，以实现与焊接装置的焊接作用端配合，实现对上封头420和下封头410对接部位的一圈焊接。双工位工作台是该环焊机的关键结构，其需要配合封头夹持固定装置能实现自动上料和自动落瓶。双工位工作台整体设置于对接环焊机的机座上方和封头夹持固定装置的封头夹持固定位的下方之间，包括托板310，沿前后方向可移动式安装机座上端，在托板上后部安装有可上下移动的封头支撑架320，形成上料工位，在托板上前部设置有可上下移动的钢瓶支撑架330，形成落瓶工位。当上料工位移动至对正上方的封头夹持固定位时，可将预先放置到封头支撑架上的一组对正的上下封头提起，通过封头夹持固定装置来夹紧固定该组上下封头，实现上料；而当落瓶工位移动至对正上方的封头夹持固定位时，可松开焊接成型的瓶体400，使瓶体支撑在瓶体支撑架上，实现落瓶。
6.上述双工位工作台配合封头夹持固定装置，可实现自动上料、自动落瓶，但卸在钢瓶支撑架上的钢瓶需要及时推送至封头夹持固定装置前侧外的输送链上。在实际操作时，可在下一组上下封头上料的过程中，人工搬动至输送链上，该种方式存在劳动强度、占用人工的不足。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计巧妙、可实现钢瓶自动推送至输送链上的钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构。
8.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
9.一种钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构，其特征在于：包括摆动轴，摆动轴通过位于左右两端的轴架支撑于双工位工作台的托板上方，且位于钢瓶支撑架的前侧，摆动轴上向后垂直焊接有两个托臂，两个托臂分别位于钢瓶支撑架的左侧外和右侧外，在摆动轴的一端固定有驱动臂，在机座上对应于驱动臂的位置安装有l型挡板；在托板向后移动至其落瓶工位对正上方的封头夹持固定位，两托臂支撑于托板上，驱动臂呈下垂直设置，且驱动臂与l型挡板脱离接触；在托板向前移动至上料工位对正上方的封头夹持固定位，驱动臂与l型挡板的立边接触，驱动臂被推送至上倾斜位，两托臂随摆动轴转动至上倾斜位，使支撑于钢瓶支撑架上的瓶体沿两托臂被向前推送至封头对接环焊机前侧的输送链上。
10.进一步的：在驱动臂靠近一端的位置设置有轴孔，轴孔与驱动臂的该端之间设置有开缝，在开缝的两边设置螺钉孔；通过轴孔将驱动臂套装在摆动轴上，通过在螺钉孔内拧紧螺钉，将驱动臂紧固在摆动轴上。
11.本实用新型具有的优点和积极效果：
12.1、本实用新型在双工位工作台的托板先前移动的过程中，通过l型挡板的竖边推动驱动臂摆动，从而带动两托臂向上摆动，两托臂与落在钢瓶支撑架上的钢瓶的下部两端接触，随着托臂摆动角度的增大，施加在瓶体上的向前的推力增大，使瓶体沿着两托臂向前滚动至环焊机前侧外的紧邻输送链上，实现了钢瓶的自动输出。
13.2、本实用新型无需额外的动力元件，采用了沿斜坡使瓶体下滑滚动输出的设计思路，结构设计巧妙、简单，节省了人力，有利于提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型在工作台的落瓶工位与封头夹持固定位对正的结构示意图；
15.图2是图1的使用状态参考图；
16.图3是图1中的瓶输出机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型在工作台的上料工位与封头夹持固定位对正的结构示意图1；
18.图5是图4的使用状态参考图；
19.图6是图4中的瓶输出机构的结构示意图；
20.图7是本实用新型在工作台的上料工位与封头夹持固定位对正的结构示意图2；
21.图8是图7中瓶输出机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
23.一种钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构，请参见图1
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8，该瓶输出机构的主体部分安装在双工位工作台的托板310上，包括摆动轴3，摆动轴通过位于左右两端的轴架4支撑于双工位工作台的托板上方，且摆动轴的设置位置位于钢瓶支撑架的前侧。摆动轴上向后垂直焊接有两个托臂1，两个托臂分别位于钢瓶支撑架的左侧外和右侧外。两个托臂的长度应该是能从钢瓶的下端托住整个钢瓶。在摆动轴的一端固定有驱动臂2，比如，在驱动臂靠近一端的位置设置轴孔，轴孔与驱动臂的该端之间设置有开缝，在开缝的两边设置螺钉孔，通过轴孔将驱动臂套装在摆动轴上，通过在螺钉孔内拧紧螺钉，将驱动臂紧固在摆
动轴上。在机座上对应于驱动臂的位置安装有l型挡板5。在托板向后移动至其落瓶工位对正上方的封头夹持固定位，两托臂支撑于托板上，驱动臂呈下垂直设置，且驱动臂与l型挡板脱离接触；在托板向前移动至上料工位对正上方的封头夹持固定位，驱动臂与l型挡板的立边接触，驱动臂被推送至上倾斜位，两托臂随摆动轴转动至上倾斜位，使支撑于钢瓶支撑架上的瓶体沿两托臂被向前推送至封头对接环焊机前侧的输送链上。
24.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构，其特征在于：包括摆动轴，摆动轴通过位于左右两端的轴架支撑于双工位工作台的托板上方，且位于钢瓶支撑架的前侧，摆动轴上向后垂直焊接有两个托臂，两个托臂分别位于钢瓶支撑架的左侧外和右侧外，在摆动轴的一端固定有驱动臂，在机座上对应于驱动臂的位置安装有l型挡板；在托板向后移动至其落瓶工位对正上方的封头夹持固定位，两托臂支撑于托板上，驱动臂呈下垂直设置，且驱动臂与l型挡板脱离接触；在托板向前移动至上料工位对正上方的封头夹持固定位，驱动臂与l型挡板的立边接触，驱动臂被推送至上倾斜位，两托臂随摆动轴转动至上倾斜位，使支撑于钢瓶支撑架上的瓶体沿两托臂被向前推送至封头对接环焊机前侧的输送链上。2.根据权利要求1所述的钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构，其特征在于：在驱动臂靠近一端的位置设置有轴孔，轴孔与驱动臂的该端之间设置有开缝，在开缝的两边设置螺钉孔；通过轴孔将驱动臂套装在摆动轴上，通过在螺钉孔内拧紧螺钉，将驱动臂紧固在摆动轴上。

技术总结
本实用新型涉及一种钢瓶生产用封头对接环焊机上的瓶输出机构，包括摆动轴，通过位于左右两端的轴架支撑于双工位工作台的托板上方，且位于钢瓶支撑架的前侧；摆动轴上向后垂直焊接有两个托臂，分别位于钢瓶支撑架的左侧外和右侧外，摆动轴的一端固定有驱动臂，在机座上对应于驱动臂位置安装有L型挡板；在托板向后移动至其落瓶工位对正上方封头夹持固定位，两托臂支撑于托板上，驱动臂呈下垂设置，且驱动臂与L型挡板脱离接触；在托板向前移动至上料工位对正上方封头夹持固定位，驱动臂与L型挡板的立边接触，驱动臂被推送至上倾斜位，两托臂随摆动轴转动至上倾斜位，使瓶体沿两托臂被向前推送至封头对接环焊机前侧的输送链上。本机构实现了钢瓶的自动输出。本机构实现了钢瓶的自动输出。本机构实现了钢瓶的自动输出。


技术研发人员：余星星 赵燕伟
受保护的技术使用者：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/30