一种条块状工件的装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种条块状工件的装夹治具。


背景技术：

2.数控机床加工工件时，通常都是采用台钳对工件进行装夹，而对于一些形状结构比较特殊的工件，需要根据工件的外形结构及加工尺寸要求去设计制作专用的工装夹具，现有技术中一款电池包用的支撑条块产品，在条块外表面加工到位之后，需要在一侧面上并在长度方向的两侧进行打孔和沉台加工，由于条块较长，采用台钳装夹之后，在水平面、前后方向的校正则变的非常麻烦，需要保证左右两侧都能够从底部进行有效垫实，获得有校支撑（以免加工时工件受力发生位移），既要保证垫实又要保证水平度，非常不易校正，校正工作费工费时，且一次只能装夹一个，加工效率非常低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种条块状工件的装夹治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种条块状工件的装夹治具，装夹治具上形成有多个用于放置工件的装夹工位，装夹治具包括支撑座板，多个装夹工位处于支撑座板的上表面上，且间隔分布，装夹治具还包括设于支撑座板上的用于从带工件的宽度方向对其进行抵压夹紧的第一抵压定位机构、从工件的长度方向对其进行抵压夹紧的第二抵压定位机构。
6.优选地，第一抵压定位机构包括用于在各工件的宽度方向上提供定位的多个定位块、用于使工件与定位块抵压靠紧的多个抵压块、驱动抵压块运动的第一驱动机构。
7.优选地，第一驱动机构包括多个传动块、驱动多个传动块沿水平方向运动的第一驱动器。
8.优选地，相邻的两个抵压块通过一个传动块的运动而实现抵压运动，抵压块的运动方向与传动块的运动方向相互垂直且处于同一水平面上。
9.优选地，各抵压块上均形成有一个第一传动斜面，各传动块上均形成有两个第二传动斜面。
10.优选地，第二抵压定位机构包括为工件长度方向提供定位的定位台、用于使工件与定位台抵压靠紧的抵压板、驱动抵压板运动的第二驱动机构。
11.优选地，定位台具有两个，抵压板具有两个，两个抵压板位于两个定位台之间，且相邻的定位台与抵压板之间具有多个装夹工位。
12.优选地，第二驱动机构包括传动板、驱动传动板沿竖直方向运动的第二驱动器。
13.优选地，传动板有且仅具有一个，传动板位于两个抵压板之间，传动板向下运动时能够带动两个抵压板在水平方向运动并抵压工件。
14.优选地，各抵压板上均形成有一个第三传动斜面，传动板的两侧分别形成有第四
传动斜面。
15.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
16.本实用新型的条块状工件的装夹治具，一次能够装夹多个条块状工件，大大提高了生产效率，而且在该装夹治具的支撑座板的上表面上的装夹工位放置工件，无需校正，大大节约了校正用的时间，进一步提高了生产效率；此外，通过第一抵压定位机构和第二抵压定位机构的设计，能够将工件有效抵压夹紧，避免加工时工件发生位移，避免出现损失。
附图说明
17.图1为本实用新型装夹治具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型传动板及抵压板的立体结构示意图；
19.其中：100、工件；200、支撑座板；201、垫脚块；11、定位块；12、抵压块；13、传动块；21、定位台；22、抵压板；23、传动板；q1、第一驱动器；q2、第二驱动器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
21.如图1、图2所示，一种条块状工件的装夹治具，装夹治具上形成有多个用于放置工件100的装夹工位，装夹治具包括支撑座板200，支撑座板200的底面固定有垫脚块201，垫脚块201将支撑座板200垫起并悬空，多个装夹工位处于支撑座板200的上表面上，且间隔分布，装夹治具还包括设于支撑座板200上的用于从带工件100的宽度方向对其进行抵压夹紧的第一抵压定位机构、从工件100的长度方向对其进行抵压夹紧的第二抵压定位机构。
22.本例中，装夹工位设置6排2列，一共设计12个，位置设计紧凑，装夹量多，大大提高生产作业的效率。
23.具体地，第一抵压定位机构包括用于在各工件100的宽度方向上提供定位的6个定位块11（两个长的定位块11位于两侧边，四个短的定位块11位于两长定位块11之间）、用于使工件100与定位块11抵压靠紧的12个抵压块12、驱动抵压块12运动的第一驱动机构。第一驱动机构包括6个传动块13、驱动6个传动块13沿水平方向运动的第一驱动器q1。相邻的两个抵压块12通过一个传动块13的运动而实现抵压运动，抵压块12的运动方向与传动块13的运动方向相互垂直且处于同一水平面上。各抵压块12上均形成有一个第一传动斜面，各传动块13上均形成有两个第二传动斜面。通过斜面传动的方式，让传动块13带动抵压块12运动。
24.本例中，驱动各传动块13运动的第一驱动器q1为气缸，设于支撑座板200底部，一共有6个，分别与6个传动块13一一对应，支撑座板200上开设有避让孔，传动块13可以在避让孔内移动。
25.进一步地，第二抵压定位机构包括为工件100长度方向提供定位的定位台21、用于使工件100与定位台21抵压靠紧的抵压板22、驱动抵压板22运动的第二驱动机构。定位台21具有两个，抵压板22具有两个，两个抵压板22位于两个定位台21之间，且相邻的定位台21与抵压板22之间具有6个装夹工位。
26.第二驱动机构包括传动板23、驱动传动板23沿竖直方向运动的第二驱动器q2。传动板23有且仅具有一个，传动板23位于两个抵压板22之间，传动板23向下运动时能够带动
两个抵压板22在水平方向运动并抵压工件100。各抵压板22上均形成有一个第三传动斜面，传动板23的两侧分别形成有第四传动斜面。通过斜面传动的方式，让传动板23上下运动的力转化为抵压板22的抵压力；本例中，第二驱动器q2为设置在传动板23底部的两个气缸。
27.本实用新型的支撑座板200开设有很多镂空孔，在工件100的下方也对应设置有很多镂空孔，可以避让刀具，也可以避免废屑的积压。
28.综上所述，本实用新型的条块状工件的装夹治具，一次能够装夹多个条块状工件，大大提高了生产效率，而且在该装夹治具的支撑座板的上表面上的装夹工位放置工件，无需校正，大大节约了校正用的时间，进一步提高了生产效率；此外，通过第一抵压定位机构和第二抵压定位机构的设计，能够将工件有效抵压夹紧，避免加工时工件发生位移，避免出现损失。
29.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述装夹治具上形成有多个用于放置工件的装夹工位，所述装夹治具包括支撑座板，多个所述装夹工位处于所述支撑座板的上表面上，且间隔分布，所述装夹治具还包括设于所述支撑座板上的用于从带所述工件的宽度方向对其进行抵压夹紧的第一抵压定位机构、从所述工件的长度方向对其进行抵压夹紧的第二抵压定位机构。2.根据权利要求1所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述第一抵压定位机构包括用于在各所述工件的宽度方向上提供定位的多个定位块、用于使所述工件与所述定位块抵压靠紧的多个抵压块、驱动所述抵压块运动的第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述第一驱动机构包括多个传动块、驱动多个所述传动块沿水平方向运动的第一驱动器。4.根据权利要求3所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：相邻的两个所述抵压块通过一个所述传动块的运动而实现抵压运动，所述抵压块的运动方向与所述传动块的运动方向相互垂直且处于同一水平面上。5.根据权利要求4所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：各所述抵压块上均形成有一个第一传动斜面，各所述传动块上均形成有两个第二传动斜面。6.根据权利要求1所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述第二抵压定位机构包括为所述工件长度方向提供定位的定位台、用于使所述工件与所述定位台抵压靠紧的抵压板、驱动所述抵压板运动的第二驱动机构。7.根据权利要求6所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述定位台具有两个，所述抵压板具有两个，两个所述抵压板位于两个所述定位台之间，且相邻的定位台与抵压板之间具有多个装夹工位。8.根据权利要求7所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述第二驱动机构包括传动板、驱动所述传动板沿竖直方向运动的第二驱动器。9.根据权利要求8所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：所述传动板有且仅具有一个，所述传动板位于两个所述抵压板之间，所述传动板向下运动时能够带动两个所述抵压板在水平方向运动并抵压工件。10.根据权利要求9所述的条块状工件的装夹治具，其特征在于：各所述抵压板上均形成有一个第三传动斜面，所述传动板的两侧分别形成有第四传动斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种条块状工件的装夹治具，一次能够装夹多个条块状工件，大大提高了生产效率，而且在该装夹治具的支撑座板的上表面上的装夹工位放置工件，无需校正，大大节约了校正用的时间，进一步提高了生产效率；而且通过第一抵压定位机构和第二抵压定位机构的设计，能够将工件有效抵压夹紧，避免加工时工件发生位移，避免出现损失；装夹治具一次能够装夹多个条块状工件，大大提高了生产效率，而且在该装夹治具的支撑座板的上表面上的装夹工位放置工件，无需校正，大大节约了校正用的时间，进一步提高了生产效率；通过第一抵压定位机构和第二抵压定位机构的设计，能够将工件有效抵压夹紧，避免加工时工件发生位移，避免出现损失。出现损失。出现损失。


技术研发人员：郭立军
受保护的技术使用者：苏州铭德铝业有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/18