一种注塑模具生产用车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种注塑模具生产用车床。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,在塑料管接头生产过程需要利用注塑模具进行生产,在注塑模具的生产过程中需要利用车床进行车削加工,现有的车床利用冷却液对模具进行冷却,然后将冷却液收集起来过滤之后循环利用,由于冷却液里含有金属碎屑容易堵塞输送冷却液的管道,因此开发一种具有冷却液防堵机构的注塑模具生产用车床就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用车床，具有冷却液防堵机构，避免冷却液输送过程中堵塞。
4.采用的技术方案如下：
5.一种注塑模具生产用车床，包括车床本体,车床本体包括碎屑斗,碎屑斗下端可拆卸设置有金属滤网,碎屑斗下端竖向设置有排污管，排污管下方设置有转动支座，转动支座上端设置有两个上端开口的料筒，料筒的两侧上端均竖向设置有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构的伸缩杆之间设置有与料筒内部接触的安装框，安装框内设置有第一滤布，碎屑斗右侧设置有输送泵，输送泵下端设置有进液软管，输送泵下端竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩杆下端与进液软管连接。
6.优选的，所述的金属滤网上均匀设置有多个永磁铁。
7.优选的，所述的转动支座包括竖向转动设置的转轴，转轴上端转动设置有安装板，安装板下方的转轴上同轴设置有第一齿轮，安装板下方设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
8.优选的，所述的驱动机构包括舵机。
9.优选的，所述的料筒底面向上2厘米处水平设置有第二滤布。
10.优选的，所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构均为电动推杆。
11.相比于现有技术，有益效果在于：
12.本实用新型利用金属滤网和第一滤布进行两次过滤，且两个料筒进行交替上液给冷却液以沉降的时间，使金属碎屑有时间自然沉降，且第二滤布的设置减少了沉降到料筒底部的金属碎屑再次被输送泵抽走。
附图说明
13.图1是本实用新型一种注塑模具生产用车床的结构示意图，
14.图2是图1中a处的结构示意图，
15.图中：1
‑
车床本体,2
‑
碎屑斗，3
‑
金属滤网，4
‑
排污管，5
‑
安装板，6
‑
驱动机构，7
‑
料筒，8
‑
第一伸缩机构，9
‑
第一滤布，10
‑
输送泵，11
‑
进液软管，12
‑
第二伸缩机构，13
‑
第二滤布。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种注塑模具生产用车床，包括车床本体1,车床本体1包括碎屑斗2,碎屑斗2下端可拆卸设置有金属滤网3, 所述的金属滤网3上均匀设置有多个永磁铁，永磁铁便于对铁质金属碎屑进行吸附，减少铁质碎屑跟随冷却液向下流，碎屑斗2下端竖向设置有排污管4，排污管4下方设置有转动支座，所述的转动支座包括竖向转动设置的转轴，转轴上端转动设置有安装板5，安装板5下方的转轴上同轴设置有第一齿轮，安装板5下方设置有驱动机构6，驱动机构6的动力输出轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述的驱动机构6包括舵机，驱动机构6驱动转轴反复转动180度，所述的安装板5左侧与排污管4上下对应，
17.转动支座上端设置有两个上端开口的料筒7，料筒7的两侧上端均竖向设置有第一伸缩机构8，两个第一伸缩机构8的伸缩杆之间设置有与料筒7内部接触的安装框，安装框内设置有第一滤布9，两个第一伸缩机构8驱动安装框在料筒7内竖向滑动，碎屑斗2右侧设置有输送泵10，输送泵10下端设置有进液软管11，输送泵10下端竖向设置有第二伸缩机构12，第二伸缩机构12的伸缩杆下端与进液软管11连接，所述的安装板5右侧与第二伸缩机构12上下对应，输送泵10料筒7内的冷却液重新输送给冷却机构，所述的料筒7底面向上2厘米处水平设置有第二滤布13，第二滤布13的设置减少了沉降到料筒7底部的金属碎屑再次被输送泵10抽走，所述的第一伸缩机构8和第二伸缩机构12均为电动推杆。
18.具体工作过程如下：控制第一伸缩机构8缩短使安装框位于料筒7上端，将干净的冷却液放入右端的料筒7内，控制右侧料筒7上的第一伸缩机构8伸长使第一滤布9下降到料筒7下端，控制第二伸缩机构12伸长将进液软管11进入料筒7底部，控制左侧料筒7的第一伸缩机构8缩短将第一滤布9位于料筒7的上端，启动输送泵10输送冷却液，冷却液进入碎屑斗2后伴随着金属碎屑，部分金属碎屑被金属滤网3拦截，残留的金属碎屑进入左侧料筒7上方的第一滤布9，当左侧料筒7满了时，拆除左侧料筒7的第一滤布9，控制第二伸缩机构12缩短使进液软管11从料筒7中脱离，控制驱动机构6驱动安装板5转动180度，使两个料筒7换位，然后利用控制此时左端料筒7的第一伸缩机构8缩短将第一滤布9提升到料筒7上端，控制第二伸缩机构12伸长将进液软管11插入料筒7内。
19.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种注塑模具生产用车床，其特征在于：包括车床本体,车床本体包括碎屑斗,碎屑斗下端可拆卸设置有金属滤网,碎屑斗下端竖向设置有排污管，排污管下方设置有转动支座，转动支座上端设置有两个上端开口的料筒，料筒的两侧上端均竖向设置有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构的伸缩杆之间设置有与料筒内部接触的安装框，安装框内设置有第一滤布，碎屑斗右侧设置有输送泵，输送泵下端设置有进液软管，输送泵下端竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩杆下端与进液软管连接。2.如权利要求1所述的一种注塑模具生产用车床，其特征在于：所述的金属滤网上均匀设置有多个永磁铁。3.如权利要求1所述的一种注塑模具生产用车床，其特征在于：所述的转动支座包括竖向转动设置的转轴，转轴上端转动设置有安装板，安装板下方的转轴上同轴设置有第一齿轮，安装板下方设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。4.如权利要求3所述的一种注塑模具生产用车床，其特征在于：所述的驱动机构包括舵机。5.如权利要求1所述的一种注塑模具生产用车床，其特征在于：所述的料筒底面向上2厘米处水平设置有第二滤布。6.如权利要求1所述的一种注塑模具生产用车床，其特征在于：所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构均为电动推杆。

技术总结
本实用新型一种注塑模具生产用车床，包括车床本体,车床本体包括碎屑斗,碎屑斗下端可拆卸设置有金属滤网,碎屑斗下端竖向设置有排污管，排污管下方设置有转动支座，转动支座上端设置有两个上端开口的料筒，料筒的两侧上端均竖向设置有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构的伸缩杆之间设置有与料筒内部接触的安装框，安装框内设置有第一滤布，碎屑斗右侧设置有输送泵，输送泵下端设置有进液软管，输送泵下端竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩杆下端与进液软管连接。本实用新型对冷却液进行过滤和沉降，避免输送冷却液时堵塞。避免输送冷却液时堵塞。避免输送冷却液时堵塞。


技术研发人员：魏琪
受保护的技术使用者：济源市丰远管业有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/3