贵金属片材精密底纹多维自动处理机的制作方法

1.本实用新型涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种贵金属片材精密底纹多维自动处理机。


背景技术：

2.珠宝首饰是指采用珠宝玉石和贵金属等原料、半成品制成的佩戴饰品、工艺装饰品或艺术收藏品。目前的珠宝首饰中有很多薄片状贵金属首饰，且大部分的片状饰品上设有底纹，而这些花纹都需要采用车花机进行加工。
3.然而，车花机在对饰品进行车花加工时，其通常都设置有相应的定位装置进行定位。现有的车花机受本身设计结构的影响，对定位装置进行调位的调位装置结构不够灵活，调位不够精确，并且传统车花机在对不同规格饰品进行加工时，其需更换不同的定位装置或进行繁琐的规格调节，操作极其不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种贵金属片材精密底纹多维自动处理机。
5.一种贵金属片材精密底纹多维自动处理机，包括底架、装设于底架上并可以沿底架滑动支撑架、装设于底架上并与支撑架螺纹连接的螺杆、装设于支撑架上的驱动装置、及装设于支撑架上并与驱动装置连接的夹料装置，所述螺杆对支撑架及支撑架上的夹料装置进行调位，所述驱动装置带动调位装置转动。所述夹料装置包括第一夹料座、第二夹料座、限位杆及限位弹簧，第一夹料座的顶部一侧设有凹口，所述第二夹料座设置在凹口内，所述第一夹料座顶部设有第一夹块，所述第二夹料座的顶部设有第二夹块，所述第一夹料座远离第二夹料座的一侧设有横向延伸的限位槽，所述限位槽的槽壁进一步朝第二夹料座的方向贯穿，形成穿孔，所限位杆一端依次穿过限位槽及穿孔并与第二夹料座连接，所述限位弹簧两端分别抵顶在限位杆及限位槽的槽壁上。
6.进一步地，所述第一夹料座底部设有连接杆。
7.进一步地，所述底架包括底板、装设于底板上并呈相对设置的两定位板、同时装设于两定位板上的两导向轴，所述定位板上设有若干定位孔，两所述定位板上的定位孔呈相对设置，所述导向轴同时装设于两定位板上的定位孔内，所述螺杆装设于定位板上，螺杆可以在定位板上自由转动。
8.进一步地，所述支撑架包括底座、装设于底座上的立板、装设于立板两侧的第一安装板和第二安装板，所述底座设置导向孔及调位孔，所述导向孔及调位孔均横向贯穿整个底座，所述导向轴从导向孔穿过，从而使得支撑架可以沿导向轴运动，所述螺杆从调位孔穿过并螺接在调位孔上。
9.进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮及皮带，所述驱动电机装设于第一安装板上，所述夹料装置装设于第二安装板上，所述夹料装置在第二安装板上可
以自由转动，所述主动轮与驱动电机连接，所述从动轮与夹料装置连接，所述皮带连接主动轮和从动轮。
10.本实用新型的有益效果在于：通过设置螺杆对夹料装置进行调位，有效保证调节精度，并且调位方式方便、快捷，有效保证加工效率。另外，所述定位机构可以对不同尺寸大小的装饰片进行定位，灵活性好，实用性强。
附图说明
11.图1为实用新型贵金属片材精密底纹多维自动处理机的结构示意图。
12.图2为图1所示贵金属片材精密底纹多维自动处理机的夹料装置的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
14.如图1至图2所示，本实用新型提供一种贵金属片材精密底纹多维自动处理机，用于对饰品表面加工底纹，所述饰品的材质为黄金，所述贵金属片材精密底纹多维自动处理机包括底架10、装设于底架10上并可以沿底架10滑动支撑架20、装设于底架10上并与支撑架20螺纹连接的螺杆50、装设于支撑架20上的驱动装置30、及装设于支撑架20上并与驱动装置30连接的夹料装置40，所述螺杆50对支撑架20及支撑架20上的夹料装置40进行调位，所述驱动装置30带动调位装置转动，进而使外部的底纹车花机对夹料装置40上的饰品进行底纹车花处理。
15.所述底架10包括底板11、装设于底板11上并呈相对设置的两定位板12、同时装设于两定位板12上的两导向轴，所述定位板12上设有若干定位孔，两所述定位板12上的定位孔呈相对设置，所述导向轴同时装设于两定位板12上的定位孔内，所述螺杆50通过轴承装设于定位板12上，螺杆50可以在定位板12上自由转动。
16.所述支撑架20包括底座21、装设于底座21上的立板22、装设于立板22两侧的第一安装板23和第二安装板24，所述底座21设置导向孔及调位孔，所述导向孔及调位孔均横向贯穿整个底座21，所述导向轴从导向孔穿过，从而使得支撑架20可以沿导向轴运动，所述螺杆50从调位孔穿过并螺接在调位孔上，通过转动螺杆50，对支撑架20进行调位。所述驱动装置30包括驱动电机31、主动轮31、从动轮32及皮带33，所述驱动电机31装设于第一安装板23上，所述夹料装置40通过轴承装设于第二安装板24上，所述夹料装置40在第二安装板24上可以自由转动，所述主动轮31与驱动电机31连接，所述从动轮32与夹料装置40连接，所述皮带33连接主动轮31和从动轮32，所述驱动电机31通过主动轮31和从动轮32带动夹料装置40转动。
17.所述夹料装置40包括第一夹料座41、第二夹料座42、限位杆43及限位弹簧44，所述第一夹料座41底部设有连接杆412，第一夹料座41的顶部一侧设有凹口，所述第二夹料座42设置在凹口内，所述第一夹料座41顶部设有第一夹块411，所述第二夹料座42的顶部设有第二夹块421，所述第一夹料座41远离第二夹料座42的一侧设有横向延伸的限位槽，所述限位槽的槽壁进一步朝第二夹料座42的方向贯穿，形成穿孔，所限位杆43一端依次穿过限位槽及穿孔并与第二夹料座42连接，所述限位弹簧44两端分别抵顶在限位杆43及限位槽的槽壁
上。通过按压限位杆43，限位弹簧44弹性收缩，第二夹料座42与第一夹料座41分开，再将饰品放置在第一夹块411与第二夹块421之间，松开限位杆43，在限位弹簧44的作用下，第一夹块411和第二夹块421夹紧饰品。优选地，所述第一夹块411、第二夹块421的高度小于饰品的厚度，进而使得饰品的上端从第一夹块411、第二夹块421之间伸出。
18.工作时，将饰品放置在夹料装置40上夹紧，所述驱动装置30带动夹料装置40转动，在转动过程中，外部的底纹车花机对饰品的表面及边角进行加工，并且，通过转动螺杆50，调整夹料装置40的位置，使底纹车花机可以对饰品的不同位置加工，由于采用螺纹的方式进行位置调整，从而有效保证调位的精度。
19.本实用新型的有益效果在于：通过设置螺杆50对夹料装置40进行调位，有效保证调节精度，并且调位方式方便、快捷，有效保证加工效率。另外，所述定位机构可以对不同尺寸大小的装饰片进行定位，灵活性好，实用性强。
20.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。