1.本实用新型涉及一种铝翅片管剥头装置。
背景技术：
2.铝翅片管的生产制造过程中，需要在钢管的外周绕上铝翅片，铝翅片会遍布整根钢管，处于使用要求，需要将铝翅片管的钢管两端暴露出来，所以需要将铝翅片管两端的铝翅片去除。由于不同场合的应用需求，铝翅片管的两端除了需要将多余的铝翅片剥去，还需要将两端的最外侧部分的铝层剥除暴露出钢管。现有技术中，通常采用压钳手动剥除，但是这样做费时费力，效率低，容易划伤钢管，并且切口平整度不高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种铝翅片管双层剥头装置，能够快速将管件两端的多余铝翅片剥除和暴露出钢管，不会在钢管上留下划痕，并且切口平整，省时省力，效率高，不会划伤钢管。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝翅片管双层剥头装置，包括工作台，所述工作台上设置固定机构，所述固定机构配套设置有切刀机构，所述切刀机构与推进机构相连。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将铝翅片管的放置在固定机构上并且确保铝翅片管需要被剥头的部分伸出固定机构并与切刀机构同轴连接，通过固定机构将铝翅片管夹紧固定，推进机构推动切刀机构整体朝着铝翅片管移动，同时切刀机构启动进行铝翅片管和铝层的切除，最终实现管件的端头铝翅片的剥除并将端头的钢管暴露出来，能够快速将管件两端的多余铝翅片剥除和暴露出钢管，不会在钢管上留下划痕，并且切口平整，省时省力，效率高，不会划伤钢管，本实用新型用于铝翅片管的双层剥头处理。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述切刀机构包括减速电机，所述减速电机与顶轴相连，所述顶轴外周套设有安装块，所述安装块上设置有外切刀和内切刀，所述外切刀伸出安装块的长度大于内切刀伸出安装块的长度，所述外切刀与顶轴的间距大于内切刀与顶轴的间距，这样减速电机转动，使得顶轴转动，进而带动安装块转动，外切刀和内切刀同时转动，外切刀负责切刀铝翅片，铝翅片被剥除后留下的铝层则由内切刀将其部分剥除，这样管件的端头的最外侧部分暴露出钢管并保留部分铝层。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述外切刀与顶轴之间的间距从刀头至刀尾逐渐增大并且外切刀的刀头为锐角，所述内切刀与顶轴之间的间距从刀头至刀尾逐渐增大并且内切刀刀头为锐角，这样。能够更好地将外切刀和内切刀的刀头最尖锐的部位对准铝翅片和铝层，形成线接触，减小阻力和摩擦，进而更有利于切割。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述顶轴上还套设有定位块，这样在管件的端头触碰到定位块之后，外切刀和内切刀无法进行向前切割管件，避免切割的长度超出需求。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构包括固定块，所述固定块上设置有
下压管形槽，所述下压管形槽配套设置有上压管形槽，所述上压管形槽与连接架相连，所述连接架与固定气缸相连，所述固定气缸设置在工作台上在，这样将管件放在下压管形槽上，启动气缸，则气缸伸缩段回缩，使得连接架向下移动，进而带动上压管形槽下移并最终与下压管形槽合配合将管件压紧固定，避免在切割过程中出现移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述推进机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台上，所述伺服电机与丝杠相连，所述丝杠配套设置有螺母，所述螺母与底座相连，所述减速电机设置在底座上，所述底座的底部两侧设置有滑块，所述滑块配套设置有滑轨，所述滑轨设置在工作台上，这样通过伺服电机转动带动丝杠转动，进而螺母在丝杠上移动，使得与螺母相连的底座移动，滑块在底座的带动下沿着导轨滑动，推动减速电机移动，进而使得外切刀和内切刀能够匀速前移切割铝翅片和铝层。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的两侧设置有限位块，这样可以避免滑块在移动过程中脱离导轨。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型中切刀机构的俯视图。
14.图3为本实用新型剥头后的管件结构示意图。
15.其中，1固定块，2工作台，3底座，4滑块，5限位块，6丝杠，7伺服电机，8下压管形槽，9连接架，10上压管形槽，11铝翅片管，12导轨，13安装块，14减速电机，15顶轴，16内切刀，17定位块，18外切刀，19钢管，20铝层。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.如图1
‑
3所示的一种铝翅片管11双层剥头装置，包括工作台2，工作台2上设置固定机构，固定机构配套设置有切刀机构，切刀机构与推进机构相连；切刀机构包括减速电机14，减速电机14与顶轴15相连，顶轴15外周套设有安装块13，安装块13上设置有外切刀18和内切刀16，外切刀18伸出安装块13的长度大于内切刀16伸出安装块13的长度，外切刀18与顶轴15的间距大于内切刀16与顶轴15的间距；外切刀18与顶轴15之间的间距从刀头至刀尾逐渐增大并且外切刀18的刀头为锐角，内切刀16与顶轴15之间的间距从刀头至刀尾逐渐增大并且内切刀16刀头为锐角；顶轴15上还套设有定位块17；固定机构包括固定块1，固定块1上设置有下压管形槽8，下压管形槽8配套设置有上压管形槽10，上压管形槽10与连接架9相连，连接架9与固定气缸相连，固定气缸设置在工作台2上；推进机构包括伺服电机7，伺服电机7设置在工作台2上，伺服电机7与丝杠6相连，丝杠6配套设置有螺母，螺母与底座3相连，减速电机14设置在底座3上，底座3的底部两侧设置有滑块4，滑块4配套设置有滑轨，滑轨设置在工作台2上；导轨12的两侧设置有限位块5。
18.工作时，将待处理的铝翅片管11放置在下压管形槽8上，铝翅片管11的端头伸出并顶轴15接触，其中铝翅片管11与顶轴15在一条轴线上，固定气缸动作，使得连接架9下移，进而带动上压管形槽10下移并下压管形槽8配合将铝翅片管11夹在中间固定，启动减速电机14，顶轴15转动，使得安装块13转动，进而带动外切刀18和内切刀16同时转动，伺服电机7启
动，丝杠6转动，带动螺母沿着丝杠6移动，进而通过底座3带动滑块4沿着导轨12移动，使得切刀机构整体朝着铝翅片管11移动，这样外切刀18首先开始对铝翅片进行切割，随着底座3的移动，内切刀16与剥除铝翅片后的铝层20接触，开始将铝层20进行切割剥除，当铝翅片管11的端头与定位块17接触后，则切刀机构无法在继续前进，减速电机14停止转动，伺服电机7开始反转，进而切刀机构整体后移，与铝翅片管11分开，此时铝翅片管11的端头分为两段，最外端为钢管19，钢管19和铝翅片之间为铝层20。
19.本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种铝翅片管双层剥头装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置固定机构，所述固定机构配套设置有切刀机构，所述切刀机构与推进机构相连；所述切刀机构包括减速电机，所述减速电机与顶轴相连，所述顶轴外周套设有安装块，所述安装块上设置有外切刀和内切刀，所述外切刀伸出安装块的长度大于内切刀伸出安装块的长度，所述外切刀与顶轴的间距大于内切刀与顶轴的间距。2.根据权利要求1所述的一种铝翅片管双层剥头装置，其特征在于：所述外切刀与顶轴之间的间距从刀头至刀尾逐渐增大并且外切刀的刀头为锐角，所述内切刀与顶轴之间的间距从刀头至刀尾逐渐增大并且内切刀刀头为锐角。3.根据权利要求2所述的一种铝翅片管双层剥头装置，其特征在于：所述顶轴上还套设有定位块。4.根据权利要求3所述的一种铝翅片管双层剥头装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块，所述固定块上设置有下压管形槽，所述下压管形槽配套设置有上压管形槽，所述上压管形槽与连接架相连，所述连接架与固定气缸相连，所述固定气缸设置在工作台上。5.根据权利要求4所述的一种铝翅片管双层剥头装置，其特征在于：所述推进机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台上，所述伺服电机与丝杠相连，所述丝杠配套设置有螺母，所述螺母与底座相连，所述减速电机设置在底座上，所述底座的底部两侧设置有滑块，所述滑块配套设置有滑轨，所述滑轨设置在工作台上。6.根据权利要求5所述的一种铝翅片管双层剥头装置，其特征在于：所述滑轨的两侧设置有限位块。
技术总结
本实用新型公开铝管制备领域内的一种铝翅片管双层剥头装置，包括工作台，所述工作台上设置固定机构，所述固定机构配套设置有切刀机构，所述切刀机构与推进机构相连；将铝翅片管的放置在固定机构上并且确保铝翅片管需要被剥头的部分伸出固定机构并与切刀机构同轴连接，通过固定机构将铝翅片管夹紧固定，推进机构推动切刀机构整体朝着铝翅片管移动，同时切刀机构启动进行铝翅片管和铝层的切除，最终实现管件的端头铝翅片的剥除并将端头的钢管暴露出来，能够快速将管件两端的多余铝翅片剥除和暴露出钢管，不会在钢管上留下划痕，并且切口平整，省时省力，效率高，不会划伤钢管，本实用新型用于铝翅片管的双层剥头处理。实用新型用于铝翅片管的双层剥头处理。实用新型用于铝翅片管的双层剥头处理。
技术研发人员：周跃 汤敏
受保护的技术使用者：仪征海天铝业有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/3