一种用于机械加工设备的快速定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及到机械加工夹具技术领域，特别是一种用于机械加工设备的快速定位夹具。


背景技术：

2.目前生产加工设备工件大多存在弧形端面，该工件在后期使用或者加工的过程中，都需要通过固定其位置完成后续工作。但是目前多数的待加工工件曲面的精度要求较高，所以该类工件的定位工装则需要有针对性的固定结构。
3.在生产加工的过程中，加工曲面工件与普通金属夹具直接硬接触，造成曲面工件在接触留下凹痕或者弯曲的锻面，影响工件后期的装配以及美观。
4.因此，本实用新型提供了一种通过柔性接触定位锻面的快速定位夹具，配合上述情况使用。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种可水平伸展配合弧形模具完成焊接和去除毛边等加工，采用柔性伸缩带接触弧形模具的外侧端面，避免二次挤压损伤的用于机械加工设备的快速定位夹具。
6.为实现上述结构的目的，本实用新型提供了一种用于机械加工设备的快速定位夹具，包括底板；所述底板底面中段横向安装有双向气缸，所述双向气缸两侧的气动臂通过同步楔块与限位组件传动连接，所述限位组件活动安装在拆装板上端部，所述拆装板两侧安装的“u”型架呈镜像分布，所述“u”型架内侧开口上安装有伸缩带，所述伸缩带上均匀分布有四组接触辊。
7.进一步，所述限位组件包括推顶挡边和托板，所述推顶挡边呈弧形结构，所述推顶挡边底部固定安装有托板，所述托板底部对接安装的同步楔块与双向气缸两侧的气动臂传动连接。
8.更进一步，所述“u”型架封闭端部上开设有定位孔，所述“u”型架通过定位孔内置的插栓与底板固定连接。
9.更进一步，所述接触辊包括外壳、封装顶盖和转轴，所述转轴与外壳间隙配合，所述外壳顶部安装有封装顶盖，所述外壳外壁开设有四组带槽，所述带槽内插装有伸缩带，所述伸缩带首末端头收卷缠绕在收卷辊上，所述收卷辊固定安装在“u”型架开口内侧。
10.更进一步，所述转轴底部与导向底脚活动连接，所述导向底脚上端面放置有轴承，所述轴承套装在转轴外圈。
11.更进一步，所述底板顶部端面开设的扩展槽扩展槽底部槽腔内活动安装有导向底脚，所述扩展槽开口处的槽边与轴承滚动接触。
12.采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型采用了柔性伸展结构与曲面工件端面接触；接触的过程中，弧形端面可由柔性伸缩带全面包覆，配合接触辊间接性定点接
触，避免工件滑落，解决了弧形工件与金属工件硬接触而损耗的技术问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于机械加工设备的快速定位夹具的俯视图。
14.图2为本实用新型一种用于机械加工设备的快速定位夹具限位组件的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种用于机械加工设备的快速定位夹具接触辊的结构示意图。
16.附图标记列表：1为底板、2为水平槽、3为双向气缸、4为伸缩带、5为“u”型架、6为定位孔、7为限位组件、8为拆装板、9为接触辊；
17.7-1为推顶挡边、7-2为同步楔块、7-3为托板；
18.9-1为导向底脚、9-2为封装顶盖、9-3为轴承、9-4为带槽、9-5为外壳。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于机械加工设备的快速定位夹具，包括底板；所述底板1底面中段横向安装有双向气缸3，所述双向气缸3两侧的气动臂通过同步楔块7-2与限位组件7传动连接，所述限位组件7活动安装在拆装板8上端部，所述拆装板8两侧安装的“u”型架5呈镜像分布，所述“u”型架5内侧开口上安装有伸缩带4，所述伸缩带4上均匀分布有四组接触辊9。其中，在本实用新型中，操作人员将弧形工件放置在限位组件7的底部托板7-3上，配合限位组件7内侧弧形端面限位推顶弧形工件的内侧端面，延展推顶的过程中，可配合弧形工件向外侧推顶在推顶的过程中，处于外侧端部的伸缩带4被动压迫弧形工件的外侧端面知道双向气缸3推至顶部，并且手动调节伸缩带4张紧程度，从而完成双面定位推顶工序。在完成该工序后，操作人员可针对弧形工件完成进一步加工和完善装配前的准备工序。同时，本实用新型仅针对弧形工件的细微加工，对于前期的初加工以及需要通过金属夹具完成的生产工序不作为参考。“u”型架5则作为被迫推顶定位的支撑结构和限位结构，确保工件在有限的空间内完成柔性挤压定位工序。接触辊9与伸缩带4的配合设置，可增加伸缩带4与弧形工件端面接触的稳定性。
21.如图1和图2所示，所述限位组件7包括推顶挡边7-1和托板7-3，所述推顶挡边7-1呈弧形结构，所述推顶挡边7-1底部固定安装有托板7-3，所述托板 7-3底部对接安装的同步楔块7-2与双向气缸3两侧的气动臂传动连接。其中，限位组件7作为支撑和主要推顶结构，在操作过程中，操作人员将弧形工件端放置托板7-3并且与推顶挡边7-1紧贴，从而起到初步限位的效果。而所需的推动动力源则通过同步楔块7-2与双向气缸3两侧的气动臂进一步传动连接。
22.如图1所示，所述“u”型架5封闭端部上开设有定位孔6，所述“u”型架 5通过定位孔6内置的插栓与底板1固定连接。其中，定位孔6可配合插栓将“u”型架5固定在底板1指定地垫上，可根据工件的大小配合后期的工装夹具的拆卸或者更换。
23.如图1和图3所示，所述接触辊9包括外壳9-5、封装顶盖9-2和转轴，所述转轴与外壳9-5间隙配合，所述外壳9-5顶部安装有封装顶盖9-2，所述外壳 9-5外壁开设有四组带槽9-4，所述带槽9-4内插装有伸缩带4，所述伸缩带4 首末端头收卷缠绕在收卷辊11上，所述收卷辊11固定安装在“u”型架5开口内侧。其中，为了让接触辊9具备良好的附着性能，在设备中，将伸缩带4沿四组带槽9-4有前到后顺势插入并带出；通过伸缩带4环状结构的伸缩带4将四组接触辊9均匀分布在其外侧。同时伸缩带4在伸展或者收缩的过程中，可避免接触辊9出现堆积在伸缩带4一侧的情况发生。
24.如图3所示，所述转轴底部与导向底脚9-1活动连接，所述导向底脚9-1 上端面放置有轴承9-3，所述轴承9-3套装在转轴外圈，所述底板1顶部端面开设的扩展槽10底部槽腔内活动安装有导向底脚9-1，所述扩展槽10开口处的槽边与轴承9-3滚动接触。其中，转轴配合导向底脚9-1完成定向竖直平移；在竖直平移的过程中，轴承9-3与扩展槽10开口处的槽边滚动接触，避免摩擦给予转轴不必要的损耗。导向底脚9-1则是活动安装在扩展槽10内，在扩展槽10 内做有限的定向位移工序。
25.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.一种用于机械加工设备的快速定位夹具，包括底板；其特征是：所述底板(1)底面中段横向安装有双向气缸(3)，所述双向气缸(3)两侧的气动臂通过同步楔块(7-2)与限位组件(7)传动连接，所述限位组件(7)活动安装在拆装板(8)上端部，所述拆装板(8)两侧安装的“u”型架(5)呈镜像分布，所述“u”型架(5)内侧开口上安装有伸缩带(4)，所述伸缩带(4)上均匀分布有四组接触辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的快速定位夹具，其特征是：所述限位组件(7)包括推顶挡边(7-1)和托板(7-3)，所述推顶挡边(7-1)呈弧形结构，所述推顶挡边(7-1)底部固定安装有托板(7-3)，所述托板(7-3)底部对接安装的同步楔块(7-2)与双向气缸(3)两侧的气动臂传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的快速定位夹具，其特征是：所述“u”型架(5)封闭端部上开设有定位孔(6)，所述“u”型架(5)通过定位孔(6)内置的插栓与底板(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的快速定位夹具，其特征是：所述接触辊(9)包括外壳(9-5)、封装顶盖(9-2)和转轴，所述转轴与外壳(9-5)间隙配合，所述外壳(9-5)顶部安装有封装顶盖(9-2)，所述外壳(9-5)外壁开设有四组带槽(9-4)，所述带槽(9-4)内插装有伸缩带(4)，所述伸缩带(4)首末端头收卷缠绕在收卷辊(11)上，所述收卷辊(11)固定安装在“u”型架(5)开口内侧。5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工设备的快速定位夹具，其特征是：所述转轴底部与导向底脚(9-1)活动连接，所述导向底脚(9-1)上端面放置有轴承(9-3)，所述轴承(9-3)套装在转轴外圈。6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的快速定位夹具，其特征是：所述底板(1)顶部端面开设的扩展槽(10)底部槽腔内活动安装有导向底脚(9-1)，所述扩展槽(10)开口处的槽边与轴承(9-3)滚动接触。

技术总结
本实用新型涉及到一种用于机械加工设备的快速定位夹具，包括底板；所述底板底面中段横向安装有双向气缸，所述双向气缸两侧的气动臂通过同步楔块与限位组件传动连接，所述限位组件活动安装在拆装板上端部，所述拆装板两侧安装的“U”型架呈镜像分布，所述“U”型架内侧开口上安装有伸缩带，所述伸缩带上均匀分布有四组接触辊。本实用新型采用了柔性伸展结构与曲面工件端面接触；接触的过程中，弧形端面可由柔性伸缩带全面包覆，配合接触辊间接性定点接触，避免工件滑落，解决了弧形工件与金属工件硬接触而损耗的技术问题。硬接触而损耗的技术问题。硬接触而损耗的技术问题。


技术研发人员：黄汇栋
受保护的技术使用者：宁波程裕机械有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/2/15