立式龙门车铣复合加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及立式龙门车铣复合加工机床。


背景技术：

2.立式龙门车铣复合加工机床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的立式龙门车铣复合加工机床存在以下缺点：1、立式龙门车铣复合加工机床不能对高温铣刀头起到快速散热的效果，延长铣刀头的使用寿命；2、不能对加工件进行远程监测；3、不具有存储医疗用品的功能。为此，我们提出立式龙门车铣复合加工机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供立式龙门车铣复合加工机床，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.立式龙门车铣复合加工机床，包括底座、加工台面和龙门架体，所述底座的顶部通过螺栓安装有加工台面，所述底座的一端通过螺栓安装有龙门架体，所述龙门架体的顶端一侧通过挂架设置有制冷盒，所述制冷盒底部通过安装槽安装有半导体制冷片，所述龙门架体的顶部通过螺栓安装有轨道，所述轨道的一侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端通过安装座安装有机械手，且机械手的输出端连接驱动电机。
7.进一步地，所述龙门架体的一端通过支架设置有工业相机，所述龙门架体的另一端通过螺栓安装有考勤机，且考勤机的下端通过定位板设置有医疗盒，所述机械手的一侧通过定位螺栓安装有弯连管，且弯连管的输出端连接扩大喷气头，所述弯连管的输入端通过管道连接制冷盒。
8.进一步地，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷盒内。
9.进一步地，所述制冷盒的一端设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有吸风扇。
10.进一步地，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接铣刀头，所述轨道一侧通过螺钉安装有plc控制器，且plc控制器的输出端与机械手、驱动电机和电动滑块输入端通过导线相连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型立式龙门车铣复合加工机床，将待加工的工件放置到加工台面的顶部，利用plc控制器自动控制机械手、驱动电机和电动滑块的工作行程，使铣刀头精准对位，利用驱动电机带动铣刀头快速转动进行开槽加工。
13.2.本实用新型立式龙门车铣复合加工机床，开启半导体制冷片和吸风扇，利用半导体制冷片对制冷盒内制冷降温，降低制冷盒内温度，利用吸风扇将外界的空气鼓入到制冷盒内，在气体压力的作用下冷气体从扩大喷气头吹出，对高温铣刀头起到快速散热的效果，延长铣刀头的使用寿命。
14.3.本实用新型立式龙门车铣复合加工机床，利用医疗盒便于存储消毒液、创口贴和创伤药物，方便发生意外时使用，开启工业相机便于对加工后的工件进行拍照并且传输到与之连接的计算机上，便于远程监测，智能化程度高，效果显著，利用考勤机便于记录人员的考勤信息，方便统计，提高管理效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立式龙门车铣复合加工机床的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型立式龙门车铣复合加工机床的制冷盒剖面图。
17.图中：1、加工台面；2、扩大喷气头；3、铣刀头；4、驱动电机；5、机械手；6、底座；7、弯连管；8、轨道；9、电动滑块；10、plc控制器；11、制冷盒；12、龙门架体；13、考勤机；14、工业相机；15、医疗盒；16、进风口；17、吸风扇；18、半导体制冷片。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
2所示，立式龙门车铣复合加工机床，包括底座6、加工台面1和龙门架体12，所述底座6的顶部通过螺栓安装有加工台面1，所述底座6的一端通过螺栓安装有龙门架体12，所述龙门架体12的顶端一侧通过挂架设置有制冷盒11，所述制冷盒11底部通过安装槽安装有半导体制冷片18，所述龙门架体12的顶部通过螺栓安装有轨道8，所述轨道8的一侧滑动连接有电动滑块9，所述电动滑块9的底端通过安装座安装有机械手5，且机械手5的输出端连接驱动电机4。
20.其中，所述龙门架体12的一端通过支架设置有工业相机14，所述龙门架体12的另一端通过螺栓安装有考勤机13，且考勤机13的下端通过定位板设置有医疗盒15，所述机械手5的一侧通过定位螺栓安装有弯连管7，且弯连管7的输出端连接扩大喷气头2，所述弯连管7的输入端通过管道连接制冷盒11。
21.本实施例中如图1所示，开启工业相机14便于对加工后的工件进行拍照并且传输到与之连接的计算机上，便于远程监测，智能化程度高，效果显著，利用考勤机13便于记录人员的考勤信息，方便统计，提高管理效率。
22.其中，所述半导体制冷片18的制冷端位于制冷盒11内。
23.其中，所述制冷盒11的一端设置有进风口16，且进风口16内通过安装座安装有吸风扇17。
24.本实施例中如图1、2所示，利用吸风扇17将外界的空气鼓入到制冷盒11内，在气体压力的作用下冷气体从扩大喷气头2吹出。
25.其中，所述驱动电机4的输出端通过联轴器连接铣刀头3，所述轨道8一侧通过螺钉安装有plc控制器10，且plc控制器10的输出端与机械手5、驱动电机4和电动滑块9输入端通
过导线相连。
26.本实施例中如图1所示，利用plc控制器10自动控制机械手5、驱动电机4和电动滑块9的工作行程，使铣刀头3精准对位。
27.需要说明的是，本实用新型为立式龙门车铣复合加工机床，工作时，将待加工的工件放置到加工台面1的顶部，利用plc控制器10自动控制机械手5、驱动电机4和电动滑块9的工作行程，使铣刀头3精准对位，利用驱动电机4带动铣刀头3快速转动进行开槽加工，开启半导体制冷片18和吸风扇17，利用半导体制冷片18对制冷盒11内制冷降温，降低制冷盒11内温度，利用吸风扇17将外界的空气鼓入到制冷盒11内，在气体压力的作用下冷气体从扩大喷气头2吹出，对高温铣刀头3起到快速散热的效果，延长铣刀头3的使用寿命，利用医疗盒15便于存储消毒液、创口贴和创伤药物，方便发生意外时使用，开启工业相机14便于对加工后的工件进行拍照并且传输到与之连接的计算机上，便于远程监测，智能化程度高，效果显著，利用考勤机13便于记录人员的考勤信息，方便统计，提高管理效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.立式龙门车铣复合加工机床，包括底座（6）、加工台面（1）和龙门架体（12），其特征在于：所述底座（6）的顶部通过螺栓安装有加工台面（1），所述底座（6）的一端通过螺栓安装有龙门架体（12），所述龙门架体（12）的顶端一侧通过挂架设置有制冷盒（11），所述制冷盒（11）底部通过安装槽安装有半导体制冷片（18），所述龙门架体（12）的顶部通过螺栓安装有轨道（8），所述轨道（8）的一侧滑动连接有电动滑块（9），所述电动滑块（9）的底端通过安装座安装有机械手（5），且机械手（5）的输出端连接驱动电机（4）。2.根据权利要求1所述的立式龙门车铣复合加工机床，其特征在于：所述龙门架体（12）的一端通过支架设置有工业相机（14），所述龙门架体（12）的另一端通过螺栓安装有考勤机（13），且考勤机（13）的下端通过定位板设置有医疗盒（15），所述机械手（5）的一侧通过定位螺栓安装有弯连管（7），且弯连管（7）的输出端连接扩大喷气头（2），所述弯连管（7）的输入端通过管道连接制冷盒（11）。3.根据权利要求1所述的立式龙门车铣复合加工机床，其特征在于：所述半导体制冷片（18）的制冷端位于制冷盒（11）内。4.根据权利要求1所述的立式龙门车铣复合加工机床，其特征在于：所述制冷盒（11）的一端设置有进风口（16），且进风口（16）内通过安装座安装有吸风扇（17）。5.根据权利要求1所述的立式龙门车铣复合加工机床，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出端通过联轴器连接铣刀头（3），所述轨道（8）一侧通过螺钉安装有plc控制器（10），且plc控制器（10）的输出端与机械手（5）、驱动电机（4）和电动滑块（9）输入端通过导线相连。

技术总结
本实用新型公开了立式龙门车铣复合加工机床，包括底座、加工台面和龙门架体，所述底座的顶部通过螺栓安装有加工台面，所述底座的一端通过螺栓安装有龙门架体，所述龙门架体的顶端一侧通过挂架设置有制冷盒，所述制冷盒底部通过安装槽安装有半导体制冷片，所述龙门架体的顶部通过螺栓安装有轨道，所述轨道的一侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底端通过安装座安装有机械手，且机械手的输出端连接驱动电机。该新型立式龙门车铣复合加工机床能对高温铣刀头起到快速散热的效果，延长铣刀头的使用寿命，能对加工件进行远程监测，具有存储医疗用品的功能，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。


技术研发人员：丛占国
受保护的技术使用者：格涞勒（天津）机电装备有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/24