一种配重装置焊接组合用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种配重装置焊接组合用工装，其主要用于对焊接过程中的配重块用吊环板进行限位固定。


背景技术：

2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，吊钩式配重块是诸多配重块中较为特殊的一种，其运用过程中主要以吊装方式实现。现有的吊钩式配重块一般包含配重块本体和固接于配重块本体中心处的吊装机构，吊装机构一般包含吊环安装板和固接于吊环安装板上的吊环，为确保配重块使用过程中的稳定性，要求吊环安装板必须精确安装于配重块本体的中心处。
3.目前，吊环安装板一般通过焊接方式固接到相应的配重块本体上，为确保焊接精度，焊接前，需要通过人工方式预先找出中心位置，并进行记号标记，在将吊环安装板放置到位，并在手扶情况下进行点焊定位，尔后再进行全面的焊接。整个焊接过程操作复杂，且焊接位置精度受人力影响较大，不符合现代化生产的需求，
4.因此，设计一款能够有效快速进行中心位置固定，且能够便捷实现对吊环安装板的安装，并能够有效适应不同形状和规格的配重块的配重装置焊接组合用工装是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种配重装置焊接组合用工装，该配重装置焊接组合用工装能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种配重装置焊接组合用工装，包括：
8.环形固定板，固定装置于相应配重块的中心处；
9.四个定位杆件，按等角度贯穿固接于所述环形固定板上，所述定位杆件的外侧分别设有相应的容纳槽，定位杆件的内端分别设有相应的安装内螺纹，定位杆件的外端部分别通过螺纹连接方式连接有贯穿至所述容纳槽的抵接螺栓；
10.四个定位拉杆，分别可移动装配于所述定位杆件的容纳槽内，所述抵接螺栓分别压紧抵接在相应的定位拉杆上，定位拉杆未连接于容纳槽的一端分别固接有相应的卡接用角钢。
11.还包括四个限位螺杆，分别通过螺纹连接方式连接于所述定位杆件的安装内螺纹上。
12.所述定位拉杆的上表面分别设有相应的长度刻度标识。
13.所述环形固定板上按等角度开设有四个相应的安装孔，所述定位杆件贯穿所述安装孔后通过焊接方式分别固接到所述环形固定板上。
14.所述卡接用角钢通过焊接方式分别固接到相应的定位拉杆上。
15.本实用新型的优点：
16.1)本实用新型的四个定位杆件按等角度贯穿固接于所述环形固定板上，定位杆件的外侧分别设有相应的容纳槽，定位杆件的内端分别设有相应的安装内螺纹，通过容纳槽有效进行定位拉杆安装，并通过抵接螺栓对定位拉杆实现固定。
17.使用时，根据配重块本体的形状和规格预先调节好定位拉杆的伸出长度，使对角一组定位拉杆的伸出长度与配重块本体相适应，且控制对角一组定位拉杆的伸出长度一致即可。然后将本实用新型整体移动至配重块本体的上表面，如果配重块本体为方形状，则使各个定位拉杆上的卡接用角钢分别卡紧在配重块本体的四个边的中点位置上即可确保环形固定板位于配重块本体的中心处；如果配重块本体为圆形状，则使各个定位拉杆上的卡接用角钢分别卡紧在配重块本体外端部即可确保环形固定板位于配重块本体的中心处。如此一来，便可直接将吊环安装板置于四个定位杆件的内端之间即可将吊环安装板固定到配重块本体的中心处，尔后便可有效进行点焊定位连接。以有效快速进行中心位置固定，并能够便捷实现对吊环安装板的安装，并能够有效适应不同形状和规格的配重块。
18.2)本实用新型的限位螺杆分别通过螺纹连接方式连接于定位杆件的安装内螺纹上，通过限位螺杆调节即可有效适应不同大小的吊环安装板的安装，从而有效提升本实用新型的实用效果。
19.3)本实用新型的定位拉杆的上表面分别设有相应的长度刻度标识，通过长度刻度标识的设置，有效快速对定位拉杆的伸出长度进行控制，从而有效进一步提升本实用新型的实用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2
‑
4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
23.参考图1
‑
4，一种配重装置焊接组合用工装，包括
24.环形固定板1，固定装置于相应配重块2的中心处；
25.四个定位杆件3，按等角度贯穿固接于所述环形固定板1上，所述定位杆件3的外侧分别设有相应的容纳槽，定位杆件3的内端分别设有相应的安装内螺纹，定位杆件3的外端部分别通过螺纹连接方式连接有贯穿至所述容纳槽的抵接螺栓4；
26.四个定位拉杆5，分别可移动装配于所述定位杆件3的容纳槽内，所述抵接螺栓4分别压紧抵接在相应的定位拉杆5上，定位拉杆5未连接于容纳槽的一端分别固接有相应的卡接用角钢6。
27.还包括四个限位螺杆7，分别通过螺纹连接方式连接于所述定位杆件3的安装内螺纹上。
28.所述定位拉杆5的上表面分别设有相应的长度刻度标识。
29.所述环形固定板1上按等角度开设有四个相应的安装孔，所述定位杆件3贯穿所述
安装孔后通过焊接方式分别固接到所述环形固定板1上。
30.所述卡接用角钢6通过焊接方式分别固接到相应的定位拉杆5上。
31.使用时，根据配重块2的形状和规格预先调节好定位拉杆5的伸出长度，使对角一组定位拉杆5的伸出长度与配重块2相适应，且控制对角一组定位拉杆5的伸出长度一致即可。然后将本实用新型整体移动至配重块2的上表面，如图2
‑
3所示：如果配重块2为方形状，则使各个定位拉杆5上的卡接用角钢6分别卡紧在配重块2的四个边的中点位置上即可确保环形固定板1位于配重块2的中心处；如图4所示：如果配重块2为圆形状，则使各个定位拉杆5上的卡接用角钢6分别卡紧在配重块2外端部即可确保环形固定板1位于配重块2的中心处。如此一来，便可直接将吊环安装板8置于四个定位杆件3的内端之间即可将吊环安装板8固定到配重块2的中心处，尔后便可有效进行点焊定位连接。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种配重装置焊接组合用工装，其特征在于，包括：环形固定板(1)，固定装置于相应配重块(2)的中心处；四个定位杆件(3)，按等角度贯穿固接于所述环形固定板(1)上，所述定位杆件(3)的外侧分别设有相应的容纳槽，定位杆件(3)的内端分别设有相应的安装内螺纹，定位杆件(3)的外端部分别通过螺纹连接方式连接有贯穿至所述容纳槽的抵接螺栓(4)；四个定位拉杆(5)，分别可移动装配于所述定位杆件(3)的容纳槽内，所述抵接螺栓(4)分别压紧抵接在相应的定位拉杆(5)上，定位拉杆(5)未连接于容纳槽的一端分别固接有相应的卡接用角钢(6)。2.根据权利要求1所述的一种配重装置焊接组合用工装，其特征在于：还包括四个限位螺杆(7)，分别通过螺纹连接方式连接于所述定位杆件(3)的安装内螺纹上。3.根据权利要求1所述的一种配重装置焊接组合用工装，其特征在于：所述定位拉杆(5)的上表面分别设有相应的长度刻度标识。4.根据权利要求1所述的一种配重装置焊接组合用工装，其特征在于：所述环形固定板(1)上按等角度开设有四个相应的安装孔，所述定位杆件(3)贯穿所述安装孔后通过焊接方式分别固接到所述环形固定板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种配重装置焊接组合用工装，其特征在于：所述卡接用角钢(6)通过焊接方式分别固接到相应的定位拉杆(5)上。

技术总结
本实用新型涉及一种配重装置焊接组合用工装，包括环形固定板，固定装置于相应配重块的中心处；四个定位杆件，按等角度贯穿固接于所述环形固定板上，所述定位杆件的外侧分别设有相应的容纳槽，定位杆件的内端分别设有相应的安装内螺纹，定位杆件的外端部分别通过螺纹连接方式连接有贯穿至所述容纳槽的抵接螺栓；四个定位拉杆，分别可移动装配于所述定位杆件的容纳槽内，所述抵接螺栓分别压紧抵接在相应的定位拉杆上，定位拉杆未连接于容纳槽的一端分别固接有相应的卡接用角钢。本实用新型既能够有效快速进行中心位置固定，且能够便捷实现对吊环安装板的安装，并能够有效适应不同形状和规格的配重块。和规格的配重块。和规格的配重块。


技术研发人员：汪后喜
受保护的技术使用者：湖南大融智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/14