一种双层水涨模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工的技术领域，尤其是涉及一种双层水涨模具。


背景技术：

2.水涨工艺是一种先进的工艺，主要用于成型具有复杂型面、流线性较高的零件。水涨机是进行水涨工艺所需要的专用设备。而在水涨机进行加工时，需要专门的水涨机模具工装来进行工件的承载和放置，水涨机现有的模具都是单层多腔，并且水涨模具的结构对机台的工作台面尺寸要求比较大，造成选择生产设备时会有受限。
3.中国专利cn211161417u公开了一种水涨机用模具，包括水涨机本体，所述水涨机本体内设有加工区，所述水涨机本体的两侧均固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿水涨机本体的侧壁并延伸至加工区内，所述气缸的活塞杆末端固定有安装座，所述安装座的一侧固定有导向座，所述导向座内滑动连接有冲针座，所述冲针座上安装有高压进水接头，所述冲针座的一侧安装有两个冲针，且冲针和高压进水接头贯通设置，所述加工区内设有挤压机构，所述挤压机构上安装有上模具。本实用新型不仅可以同时对两个原管材同时进行水涨成型，还能够保证在水涨成型时的稳定性，特别是水涨出波处稳定性高，壁厚没有减薄，波形两边r不会内凹。产品合格率高，同时保证水涨高压时不会出现断冲针和擦伤模具的现象，实用性强。该专利公开的为单层多腔模具，解决了出现断针等情况，但并未公开多层多腔的技术方案，也并未公开针对工作台面尺寸要求比较大时造成选择生产设备时会有受限的解决方案。
4.中国专利cn212419350u公开了一种管件压凹点模具，支撑芯竖直设置在下模板的管件安装位上，支撑芯外壁设有成型槽，下滑块通过滑轨可滑动安装在下模板上，下滑块朝向支撑芯一侧设有与所述成型槽配合的冲头，上推块安装在上模板底部，上推块位于下滑块远离支撑芯一侧且上推块下端设有与下滑块的导向面配合的推料部。通过上述优化设计的管件压凹点模具，上下模板合模时，上推块下降通过推料部和导向面推动下滑块向管件方向移动，从而实现冲头对管壁的冲压，在此过程中，支撑芯从管件内部对管壁进行支撑，从而防止管壁形变，提高凹点加工精度。该专利公开的为单层多腔模具，解决了管壁形变等问题，但并未公开多层多腔的技术方案，也并未公开针对工作台面尺寸要求比较大时造成选择生产设备时会有受限的解决方案。
5.综上所述，仍存在当工作台面尺寸要求比较大时，会造成选择生产设备时受限的问题。


技术实现要素：

6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种双层水涨模具。
7.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种双层水涨模具，包括上模板，中模板，下模板，拉块，导向元件和水涨模冲头；所述中模板设置于上模板和下模板之间，且中模板的上表面和上模板的下表面配合形成型
腔，中模板的下表面和下模板的上表面配合形成型腔；所述水涨模冲头外侧套设有管件，所述管件插设于型腔内；所述中模板和上模板的一侧均设有插孔，所述拉块上设有插槽，插销穿过插槽插入插孔中将拉块固定在中模板和上模板的一侧；所述上模板和中模板上均安装有导向元件。
9.进一步地，所述上模板的下表面上设有若干个第一凹槽，所述中模板的上表面和下表面设有若干个第二凹槽，所述中模板的上表面的第二凹槽与所述第一凹槽相配合形成型腔。
10.进一步地，所述上模板上开设有若干个第一通孔，所述中模板上开设有若干个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间插设有导向元件。
11.进一步地，所述下模板上表面设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽与所述中模板的下表面的第二凹槽相配合形成型腔。
12.进一步地，所述下模板上开设有若干个第三通孔，所述第三通孔与第二通孔之间插设有导向元件。
13.进一步地，所述导向元件为导柱。
14.进一步地，所述拉块至少包括一个，所述插销为拉块螺丝。
15.进一步地，所述管件为dn20管件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：
17.(1)本申请采用双层多腔的结构，不仅适应于工作台长宽尺寸受限的情况，而且提高了工作的产能；
18.(2)本申请的结构简单，成本低，易于安装和拆卸，操作方便。
附图说明
19.图1为本申请的双层水涨模具的爆炸示意图；
20.图2为实施例1的主视图；
21.图3为实施例1的侧视图；
22.附图标记如下：1.上模板；2.中模板；3.下模板；4.拉块；5.导柱；6.水涨模冲头；7.dn20管件；8.第一凹槽；9.第二凹槽；10.第三凹槽；11.第一通孔；12.第二通孔；13.第三通孔；14.拉块螺丝。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1
25.根据图1
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图3所示的一种双层水涨模具，包括上模板1，中模板2，下模板3，拉块4，导向元件和水涨模冲头6；所述中模板2设置于上模板1和下模板3之间，且中模板2的上表面和上模板1的下表面配合形成型腔，中模板2的下表面和下模板3的上表面配合形成型腔；所述水涨模冲头6外侧套设有管件，具体的管件为dn20管件7，所述管件插设于型腔内；
26.所述上模板1的一侧设有若干个插孔，所述中模板2的一侧也设有若干个插孔，所述拉块4上设有插槽，插槽形状不限定，其中插孔和插槽相对应，双层水涨模具还包括插销，
插销穿过插槽插入插孔中，所述拉块4上端由插销固定在中模板2的一侧，所述拉块4的下端由插销固定在上模板1的一侧，具体的，插销为拉块螺丝14；如图1所示中模板2和上模板1的两侧均固定有拉块4，所述上模板1的四个角落上开设有四个第一通孔11，四个第一通孔11中安装有四个导柱5，四个导柱5之间设有两个第一凹槽8；所述中模板2上开设有八个第二通孔12，八个第二通孔12中有四个第二通孔12的位置与四个第一通孔11上下对应，安装在上模板1的四个导柱5的另一端插设于与第一通孔11上下对应的四个第二通孔12中。
27.中模板2上表面的第二通孔12之间设有两个第二凹槽9；第二凹槽9与第一凹槽8上下位置相对应，且所述中模板2的上表面的第二凹槽9与所述第一凹槽8相配合形成型腔。所述中模板2的下表面的第二通孔12之间也设有两个第二凹槽9，下模板3上表面设有两个第三凹槽10，第二凹槽9与第三凹槽10上下位置相对应，且第三凹槽10与所述中模板2的下表面的第二凹槽9相配合形成型腔。所述下模板3上开设有八个第三通孔13，所述第三通孔13与第二通孔12上下位置对应，且第三通孔13和剩下的第二通孔12之间之间插设有导柱5。
28.以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双层水涨模具，其特征在于，包括上模板，中模板，下模板，拉块，导向元件和水涨模冲头；所述中模板设置于上模板和下模板之间，且中模板的上表面和上模板的下表面配合形成型腔，中模板的下表面和下模板的上表面配合形成型腔；所述水涨模冲头外侧套设有管件，所述管件插设于型腔内；所述中模板的一侧设有插孔，所述拉块上设有插槽，插销穿过插槽插入插孔中将拉块固定在中模板的一侧；所述上模板和中模板上均安装有导向元件。2.根据权利要求1所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述上模板的下表面上设有若干个第一凹槽，所述中模板的上表面和下表面设有若干个第二凹槽，所述中模板的上表面的第二凹槽与所述第一凹槽相配合形成型腔。3.根据权利要求1所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述上模板上开设有若干个第一通孔，所述中模板上开设有若干个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间插设有导向元件。4.根据权利要求2所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述下模板上表面设有若干个第三凹槽，所述第三凹槽与所述中模板的下表面的第二凹槽相配合形成型腔。5.根据权利要求3所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述下模板上开设有若干个第三通孔，所述第三通孔与第二通孔之间插设有导向元件。6.根据权利要求1所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述导向元件为导柱。7.根据权利要求1所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述拉块至少包括一个，所述插销为拉块螺丝。8.根据权利要求1所述的一种双层水涨模具，其特征在于，所述管件为dn20管件。

技术总结
本实用新型公开了一种双层水涨模具，涉及模具加工的技术领域，包括上模板，中模板，下模板，拉块，导向元件和水涨模冲头；所述中模板设置于上模板和下模板之间，且中模板的上表面和上模板的下表面配合形成型腔，中模板的下表面和下模板的上表面配合形成型腔；所述水涨模冲头外侧套设有管件，所述管件插设于型腔内；所述中模板的一侧设有插孔，所述拉块上设有插槽，插销穿过插槽插入插孔中将拉块固定在中模板的一侧；所述上模板和中模板上均安装有导向元件。本实用新型采用双层多腔的结构，不仅适应于工作台长宽尺寸受限的情况，而且提高了工作的效率。作的效率。作的效率。


技术研发人员：朱演霖 麦海东
受保护的技术使用者：深圳市民乐管业有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/12/14