一种弹簧机转芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机设备技术领域，尤其涉及一种弹簧机转芯机构。


背景技术：

2.弹簧机转芯机构主要装配在弹簧机面板上，线材通过转芯机构，再由弹簧机面板上的滑座刀具进行加工，转芯机构主要在机台起到作用有支撑轴芯，带动轴芯转动的作用；现有的弹簧机转芯机构密封不紧密，容易渗油，并且对轴芯的锁紧不够可靠稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种锁紧可靠稳定、密封严密的弹簧机转芯机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧机转芯机构，包括从下至上依次设置的转芯板、转芯齿轮、转芯固定座、筒夹座，所述转芯板、转芯齿轮、转芯固定座以及筒夹座中心设置有供轴芯穿过的轴孔；所述转芯板上的轴孔向上延伸形成有齿轮柱，所述转芯板上还开有齿轮槽，所述转芯齿轮通过齿轮柱嵌入齿轮槽，所述转芯板与转芯齿轮之间设置有轴承；所述转芯齿轮的轴孔向上延伸设置有轴承柱，所述轴承柱上套设有转芯固定座，所述转芯固定座与转芯齿轮之间设置有轴承；所述筒夹座包括筒座、设置在筒座上方开口向上的锥形柱、设置在筒座底部的环形连接柱，所述环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮同转芯固定座和转芯齿轮之间的轴承连接，所述筒夹座上开有贯通锥形柱和环形连接柱的轴孔，所述锥形柱上固定有锁紧筒夹座的筒夹压座。
5.作为本实用新型的一种改进，所述筒夹压盖呈扁平瓶盖状，并在中心开有轴孔。
6.作为本实用新型的一种改进，所述转芯板底板还固定有用以夹紧轴芯尾端的尾夹座。
7.作为本实用新型的一种改进，所述转转芯齿轮为斜齿轮。
8.作为本实用新型的一种改进，所述轴承为滚动轴承。
9.作为本实用新型的一种改进，所述转芯齿轮与轴承之间设置有油封圈。
10.作为本实用新型的一种改进，所述转芯齿轮与转芯板之间设置有两个轴承，在两个轴承之间设置有油封圈、并且在转芯齿轮与轴承之间设置有油封圈。
11.由上可知，应用本实用新型技术方案的有益效果如下：
12.第一，轴孔供轴芯通过；转芯齿轮套在齿轮柱并嵌入齿轮槽上连接可靠；轴承减小摩擦并保证回转精度；锥形柱便于筒夹压座配合；环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮与轴承连接，环形连接柱上有三圈直径不同长度不同的三个连接柱，每个不同的连接柱分别与转芯固定座、转芯齿轮以及转芯齿轮下方的轴承配合连接，使锁紧更可靠；筒夹压座便于用工具操作筒夹座锁紧转芯机构。
13.第二，扁平瓶盖状使筒夹压盖与筒夹座之间接触面积更大；尾夹座夹紧轴芯尾端，使锁紧更紧密；斜齿轮体积小、重量轻、承载能力高，效率高；滚动轴承工作可靠，起动性能
好，中等速度下承载能力较高；油封圈使弹簧机转芯机构密封紧密、不易渗油。
14.综上所述，本实用新型一种弹簧机转芯机构锁紧可靠稳定、密封严密。
附图说明
15.图1为本实用新型弹簧机转芯机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型弹簧机转芯机构的爆炸结构示意图；
17.附图中标记为：1、转芯板，2、转芯齿轮，3、转芯固定座，4、齿轮柱，5、齿轮槽，6、轴承，7、轴承柱，8、尾夹座，9、油封圈，10、筒夹座，11、筒夹压座，101、筒座，102、锥形柱，103、环形连接柱。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解实用新型，但并不构成对实用新型的限定。
19.图1
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2示出了本实用新型公开的一种弹簧机转芯机构，包括从下至上依次设置的转芯板1、转芯齿轮2、转芯固定座3、筒夹座10，转芯板1、转芯齿轮2、转芯固定座3以及筒夹座10中心设置有供轴芯穿过的轴孔；转芯板1上的轴孔向上延伸形成有齿轮柱4，转芯板1上还开有齿轮槽5，转芯齿轮2通过齿轮柱4嵌入齿轮槽5，转芯板1与转芯齿轮2之间设置有轴承6；转芯齿轮2的轴孔向上延伸设置有轴承柱7，轴承柱7上套设有转芯固定座3，转芯固定座3与转芯齿轮2之间设置有轴承6；筒夹座10包括筒座101、设置在筒座101上方开口向上的锥形柱102、设置在筒座101底部的环形连接柱103，环形连接柱103穿过转芯固定座3和转芯齿轮2同转芯固定座3和转芯齿轮2之间的轴承6连接，筒夹座10上开有贯通锥形柱102和环形连接柱103的轴孔，锥形柱102上固定有锁紧筒夹座10的筒夹压座11。
20.在上述技术方案中，轴孔供轴芯通过；转芯齿轮2套在齿轮柱4并嵌入齿轮槽5上连接可靠；轴承6减小摩擦并保证回转精度；锥形柱102便于筒夹压座11配合；环形连接柱103穿过转芯固定座3和转芯齿轮2与轴承6连接，环形连接柱103上有两圈直径不同长度不同的三个连接柱，每个不同的连接柱分别与转芯固定座3、转芯齿轮2以及转芯齿轮2下方的轴承6配合连接，使锁紧更可靠；筒夹压座11便于用工具操作筒夹座10锁紧转芯机构。
21.作为本实用新型的优选方案，筒夹压盖呈扁平瓶盖状，并在中心开有轴孔。
22.作为本实用新型的优选方案，转芯板1底板还固定有用以夹紧轴芯尾端的尾夹座8。
23.作为本实用新型的优选方案，转转芯齿轮2为斜齿轮。
24.作为本实用新型的优选方案，轴承6为滚动轴承。
25.作为本实用新型的优选方案，转芯齿轮2与轴承6之间设置有油封圈9。
26.作为本实用新型的优选方案，转芯齿轮2与转芯板1之间设置有两个轴承6，在两个轴承6之间设置有油封圈9、并且在转芯齿轮2与轴承6之间设置有油封圈9。
27.在本实用新型的实施例中，环形连接柱103从上至下设置有三个直径依次缩小的连接柱，分别为上连接柱、中连接柱、下连接柱，其中，上连接柱与转芯固定座3配合、中连接柱与转芯齿轮2配合、下链接柱与转芯齿轮2下方的一小洲村配合，用以锁紧转芯机构，使整个转芯机构锁紧时可靠稳定。
28.综上所述，本实用新型一种弹簧机转芯机构锁紧可靠稳定、密封严密。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹簧机转芯机构，其特征在于,包括从下至上依次设置的转芯板、转芯齿轮、转芯固定座、筒夹座，所述转芯板、转芯齿轮、转芯固定座以及筒夹座中心设置有供轴芯穿过的轴孔；所述转芯板上的轴孔向上延伸形成有齿轮柱，所述转芯板上还开有齿轮槽，所述转芯齿轮通过齿轮柱嵌入齿轮槽，所述转芯板与转芯齿轮之间设置有轴承；所述转芯齿轮的轴孔向上延伸设置有轴承柱，所述轴承柱上套设有转芯固定座，所述转芯固定座与转芯齿轮之间设置有轴承；所述筒夹座包括筒座、设置在筒座上方开口向上的锥形柱、设置在筒座底部的环形连接柱，所述环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮同转芯固定座和转芯齿轮之间的轴承连接，所述筒夹座上开有贯通锥形柱和环形连接柱的轴孔，所述锥形柱上固定有锁紧筒夹座的筒夹压座。2.如权利要求1所述的弹簧机转芯机构，其特征在于，所述筒夹压盖呈扁平瓶盖状，并在中心开有轴孔。3.如权利要求1所述的弹簧机转芯机构，其特征在于，所述转芯板底板还固定有用以夹紧轴芯尾端的尾夹座。4.如权利要求1所述的弹簧机转芯机构，其特征在于，所述转转芯齿轮为斜齿轮。5.如权利要求1所述的弹簧机转芯机构，其特征在于，所述轴承为滚动轴承。6.如权利要求1所述的弹簧机转芯机构，其特征在于，所述转芯齿轮与轴承之间设置有油封圈。7.如权利要求1所述的弹簧机转芯机构，其特征在于，所述转芯齿轮与转芯板之间设置有两个轴承，在两个轴承之间设置有油封圈、并且在转芯齿轮与轴承之间设置有油封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种弹簧机转芯机构，包括从下至上依次设置的转芯板、转芯齿轮、转芯固定座、筒夹座，所述转芯板、转芯齿轮、转芯固定座以及筒夹座中心设置有供轴芯穿过的轴孔；所述转芯板上的轴孔向上延伸形成有齿轮柱，所述转芯板上还开有齿轮槽，所述转芯齿轮通过齿轮柱嵌入齿轮槽，所述转芯板与转芯齿轮之间设置有轴承；所述转芯齿轮的轴孔向上延伸设置有轴承柱，所述轴承柱上套设有转芯固定座，所述转芯固定座与转芯齿轮之间设置有轴承；所述筒夹座包括筒座、设置在筒座上方开口向上的锥形柱、设置在筒座底部的环形连接柱，所述环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮同转芯固定座和转芯齿轮之间的轴承连接。和转芯齿轮之间的轴承连接。和转芯齿轮之间的轴承连接。


技术研发人员：叶松威 周小红 龙建明
受保护的技术使用者：惠州市欧迪美科技机械有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/7