管脚切断长度快速调节机构的制作方法

1.本实用新型属于管脚切断技术领域，具体涉及管脚切断长度快速调节机构。


背景技术：

2.引脚，又叫管脚，就是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口，引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点，在对管脚的加工中，还需要通过专门的切断设备将管脚切除，从而进行后续的生产加工。
3.现有市面上对产品脚长长度进行切断时，需要根据切断的长度来更换不同的上刀与下刀，或者更换整个冲模，使用起来局限性较大，且较为不便，因此本实用新型提供一种管脚切断长度快速调节机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管脚切断长度快速调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管脚切断长度快速调节机构，包括上刀座板，所述上刀座板的底端面设置有切断上刀刀座，所述切断上刀刀座的内部固定有切断上刀，所述切断上刀刀座朝向所述上刀座板外部的一侧依次设置有调整顶杆固定块和微分头固定块，所述上刀座板的外部设置有微分头，所述微分头的端部固定有调整顶杆，所述调整顶杆插入至所述调整顶杆固定块的内部，所述微分头插入至所述微分头固定块的内部，所述调整顶杆的端部与所述切断上刀刀座的侧边相抵。
6.优选的，所述上刀座板的底部设置有下刀座板，两者之间存在间距，该间距的内侧设置有卸料板，所述上刀座板与所述下刀座板的四角处均固定有导柱，所述卸料板的四角处预留有供导柱滑动贯穿。
7.优选的，所述切断上刀刀座为中空的长方体结构，所述卸料板的表面贯通开设有与所述切断上刀刀座横截面相等的槽孔，所述切断上刀的底部延伸至该槽孔的内侧，且所述切断上刀的底部一侧设置有卸料镶件，所述下刀座板的顶部固定有下刀座，所述卸料板的底部设置有轨道盖板，所述轨道盖板与所述下刀座的横截面相等。
8.优选的，所述下刀座的内侧还设置有切断下刀，所述切断下刀处于所述切断上刀的正下方，所述下刀座板的表面且处于所述切断下刀的底部开设有孔。
9.优选的，所述卸料镶件与所述轨道盖板的底端面处于同一平面，且所述轨道盖板与所述下刀座之间还放置有产品管脚。
10.优选的，所述上刀座板的顶端面开设有两个条型槽，两个所述条型槽分别处于所述切断上刀刀座的正上方，且每个条型槽的内侧贯穿有两个t型螺栓，该螺栓的底部贯穿条型槽至所述切断上刀刀座的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设计的微分头，能够快速有效的将上刀的位置进行调节，从而满足不同管脚的切割要求，使得产品脚长的切断长度在要求范围内随意调整，使用起来更加方便，完善了现有结构中的不足。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：1、上刀座板；2、切断上刀刀座；3、切断上刀；4、调整顶杆固定块；5、微分头固定块；6、微分头；7、调整顶杆；8、轨道盖板；9、切断下刀；10、下刀座；11、下刀座板；12、卸料镶件；13、卸料板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：管脚切断长度快速调节机构，包括上刀座板1，上刀座板1的底端面设置有切断上刀刀座2，切断上刀刀座2的内部固定有切断上刀3，切断上刀刀座2朝向上刀座板1外部的一侧依次设置有调整顶杆固定块4和微分头固定块5，上刀座板1的外部设置有微分头6，通过设计的微分头6，能够快速有效的将切断上刀3的长度进行调节，从而满足不同管脚的切割要求，使得产品脚长的却段长度在要求范围内随意调整，使用起来更加方便，完善了现有结构中的不足，微分头6的端部固定有调整顶杆7，调整顶杆7插入至调整顶杆固定块4的内部，微分头6插入至微分头固定块5的内部，调整顶杆7的端部与切断上刀刀座2的侧边相抵。
18.本实施例中，优选的，上刀座板1的底部设置有下刀座板11，两者之间存在间距，该间距的内侧设置有卸料板13，上刀座板1与下刀座板11的四角处均固定有导柱，卸料板13的四角处预留有供导柱滑动贯穿。
19.本实施例中，优选的，切断上刀刀座2为中空的长方体结构，卸料板13的表面贯通开设有与切断上刀刀座2横截面相等的槽孔，切断上刀3的底部延伸至该槽孔的内侧，且切断上刀3的底部一侧设置有卸料镶件12，下刀座板11的顶部固定有下刀座10，卸料板13的底部设置有轨道盖板8，轨道盖板8与下刀座10的横截面相等。
20.本实施例中，优选的，下刀座10的内侧还设置有切断下刀9，切断下刀9处于切断上刀3的正下方，从而保证切割精度，下刀座板11的表面且处于切断下刀9的底部开设有孔。
21.本实施例中，优选的，卸料镶件12与轨道盖板8的底端面处于同一平面，且轨道盖板8与下刀座10之间还放置有产品管脚。
22.本实施例中，优选的，上刀座板1的顶端面开设有两个条型槽，两个条型槽分别处于切断上刀刀座2的正上方，且每个条型槽的内侧贯穿有两个t型螺栓，该螺栓的底部贯穿条型槽至切断上刀刀座2的内部。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将调整顶杆7贯穿微分
头固定块5以及调整顶杆固定块4，直至调整顶杆7的端面与切断上刀刀座2的侧面贴合，此时微分头6在微分头固定块5的内部，通过微分头固定块5对微分头6进行支撑限位，调整顶杆固定块4对调整顶杆7进行支撑限位，在使用中，将产品管脚放置在下刀座10和轨道盖板8的内侧，通过切断上刀3对产品管脚进行切割裁断，当需要调节切断上刀3的位置时，将微分头6端部的旋钮进行转动，使得调整顶杆7与切断上刀刀座2分离，此时的切断上刀3随切断上刀刀座2移动，将微分头6上的旋钮反向拧紧，使得调整顶杆7与切断上刀刀座2挤压，此时固定切断上刀刀座2，移动切断下刀10，贴住切断上刀3，螺栓锁紧切断下刀10，完成调整。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.管脚切断长度快速调节机构，包括上刀座板(1)，其特征在于：所述上刀座板(1)的底端面设置有切断上刀刀座(2)，所述切断上刀刀座(2)的内部固定有切断上刀(3)，所述切断上刀刀座(2)朝向所述上刀座板(1)外部的一侧依次设置有调整顶杆固定块(4)和微分头固定块(5)，所述上刀座板(1)的外部设置有微分头(6)，所述微分头(6)的端部固定有调整顶杆(7)，所述调整顶杆(7)插入至所述调整顶杆固定块(4)的内部，所述微分头(6)插入至所述微分头固定块(5)的内部，所述调整顶杆(7)的端部与所述切断上刀刀座(2)的侧边相抵。2.根据权利要求1所述的管脚切断长度快速调节机构，其特征在于：所述上刀座板(1)的底部设置有下刀座板(11)，两者之间存在间距，该间距的内侧设置有卸料板(13)，所述上刀座板(1)与所述下刀座板(11)的四角处均固定有导柱，所述卸料板(13)的四角处预留有供导柱滑动贯穿。3.根据权利要求2所述的管脚切断长度快速调节机构，其特征在于：所述切断上刀刀座(2)为中空的长方体结构，所述卸料板(13)的表面贯通开设有与所述切断上刀刀座(2)横截面相等的槽孔，所述切断上刀(3)的底部延伸至该槽孔的内侧，且所述切断上刀(3)的底部一侧设置有卸料镶件(12)，所述下刀座板(11)的顶部固定有下刀座(10)，所述卸料板(13)的底部设置有轨道盖板(8)，所述轨道盖板(8)与所述下刀座(10)的横截面相等。4.根据权利要求3所述的管脚切断长度快速调节机构，其特征在于：所述下刀座(10)的内侧还设置有切断下刀(9)，所述切断下刀(9)处于所述切断上刀(3)的正下方，所述下刀座板(11)的表面且处于所述切断下刀(9)的底部开设有孔。5.根据权利要求3所述的管脚切断长度快速调节机构，其特征在于：所述卸料镶件(12)与所述轨道盖板(8)的底端面处于同一平面，且所述轨道盖板(8)与所述下刀座(10)之间还放置有产品管脚。6.根据权利要求5所述的管脚切断长度快速调节机构，其特征在于：所述上刀座板(1)的顶端面开设有两个条型槽，两个所述条型槽分别处于所述切断上刀刀座(2)的正上方，且每个条型槽的内侧贯穿有两个t型螺栓，该螺栓的底部贯穿条型槽至所述切断上刀刀座(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了管脚切断长度快速调节机构，包括上刀座板，所述上刀座板的底端面设置有切断上刀刀座，所述切断上刀刀座的内部固定有切断上刀，所述切断上刀刀座朝向所述上刀座板外部的一侧依次设置有调整顶杆固定块和微分头固定块，所述上刀座板的外部设置有微分头，所述微分头的端部固定有调整顶杆，所述调整顶杆插入至所述调整顶杆固定块的内部，所述微分头插入至所述微分头固定块的内部，所述调整顶杆的端部与所述切断上刀刀座的侧边相抵；通过设计的微分头，能够快速有效的将上刀的位置进行调节，从而满足不同管脚的切割要求，使得产品脚长的切断长度在要求范围内随意调整，使用起来更加方便，完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。完善了现有结构中的不足。


技术研发人员：滕子濠 谌关林 刘振峰
受保护的技术使用者：深圳市华芯智造科技有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/12/14