一种圆管自动对中夹块的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种圆管自动对中夹块。


背景技术：

2.线缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力线缆保护管等。线缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.为了便于运输，线缆保护管在出厂时需要把管材切割成等长度的管材。为了便于切刀的切割，需要对切割位点的管材进行夹持工作。但是保护管的外经大小各不相同，需要常常更换夹具，生产时非常不方便。因此需要一种统用的夹具来实现对管材的夹持工作。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种圆管自动对中夹块，该夹块通过设置所述驱动模组和所述夹持模组，实现了对不同粗细大小的线缆保护管的夹持固定。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种圆管自动对中夹块，包括固定外框、驱动模组和夹持模组，所述固定外框内设有所述夹持模组，所述驱动模组穿过所述固定外框，与所述夹持模组连接，且所述夹持模组有多个。
7.优选地，所述夹持模组包括夹持臂和夹持套，所述驱动模组与所述夹持臂的一端连接，所述夹持臂外端套有所述夹持套，所述驱动模组为伺服旋转电机，所述伺服旋转电机用于带动所述夹持臂旋转。
8.优选地，所述夹持模组包括夹持臂和夹持辊，所述夹持臂一端设有所述夹持辊，所述夹持辊通过一旋转轴固定在所述夹持臂上，所述驱动模组为一伺服旋转电机，所述伺服旋转电机穿过所述固定外框与所述夹持臂的另一端连接。
9.优选地，所述夹持臂与所述驱动模组连接的一端还设有旋转齿轮，所述旋转齿轮通过皮带与下一个旋转齿轮连接。
10.优选地，每一所述夹持臂匹配一个所述伺服旋转电机，且各个伺服旋转电机同步工作。
11.优选地，所述夹持辊由橡胶材料制成。
12.该实用新型工作时，成型后的线缆保护管经所述固定外框的轴线位置挤出后，所述驱动模组可以带动所述夹持模组运动，完成对保护管的夹持工作。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.本实用新型通过设置多个所述夹持模组，使所述夹持模组可以适用多种粗细的管材，实现了对不同粗细大小管材的夹持固定，大大提高了夹持模组的适用范围，避免了因生
产不同粗细管材而更换夹具。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种整体结构示意图，用于显示所述旋转齿轮和所述皮带。
16.图2是本实用新型的另一种整体结构示意图，用于显示所述夹持臂和所述夹持套。
17.图中，1、固定外框；2、驱动模组；3、夹持模组；31、夹持臂；32、夹持套；33、夹持辊；34、旋转齿轮；35、皮带；36、旋转轴。
具体实施方式
18.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1～2所示，本实用新型提供了一种圆管自动对中夹块，包括固定外框1、驱动模组2和夹持模组3，所述固定外框1内设有所述夹持模组3，所述固定外框1用于固定所述驱动模组2和所述夹持模组3，所述驱动模组2穿过所述固定外框1，与所述夹持模组3连接，且所述夹持模组3有多个，所述驱动模组2用于驱动所述夹持模组3工作，所述夹持模组3用于夹持产品。
20.在本实施例中，所述夹持模组3包括夹持臂31和夹持套32，所述驱动模组2与所述夹持臂31的一端连接，所述夹持臂31外端套有所述夹持套32，所述驱动模组2为伺服旋转电机，所述伺服旋转电机用于带动所述夹持臂31旋转，通过设置所述伺服旋转电机，可以带动所述夹持臂31绕一端旋转，使所述夹持臂31的另一端可以夹持到线缆保护管，转动不同的角度，所述夹持臂31形成的不同大小的空间，实现对不同粗细的保护管的夹持。
21.在本实施例中，所述夹持模组3包括夹持臂31和夹持辊33，所述夹持臂31一端设有所述夹持辊33，所述夹持辊33通过一旋转轴36固定在所述夹持臂31上，所述驱动模组2为一伺服旋转电机，所述伺服旋转电机穿过所述固定外框1与所述夹持臂31的另一端连接，所述夹持臂31在所述伺服旋转电机的带动下可以转动不同的角度，以使所述夹持辊33接触到线缆保护管，并实现对线缆保护管的夹持。
22.在本实施例中，所述夹持臂31与所述驱动模组2连接的一端还设有旋转齿轮34，所述旋转齿轮34通过皮带35与下一个旋转齿轮34连接，通过设置所述旋转齿轮34和所述皮带35，实现了对各个夹持的连接，一台所述伺服旋转电机工作即可带动多个所述夹持臂31同步旋转，进而实现对线缆保护管的夹持工作。
23.在本实施例中，每一所述夹持臂31匹配一个所述伺服旋转电机，且各个伺服旋转电机同步工作，此实施例是通过设置多个所述伺服旋转电机各自带动一个所述夹持臂31旋转，完成对线缆保护管的夹持。
24.在本实施例中，所述夹持辊33由橡胶材料制成，通过将所述夹持辊33设置成橡胶材质，避免了所述夹持辊33与线缆保护管的硬接触，防止线缆保护管被压伤或者压损。
25.该实用新型工作时，成型后的线缆保护管经所述固定外框1的轴线位置挤出后，所述驱动模组2可以带动所述夹持模组3运动，完成对保护管的夹持工作。
26.本实用新型所达到的有益效果为：
27.本实用新型通过设置多个所述夹持模组3，使所述夹持模组3可以适用多种粗细的
管材，实现了对不同粗细大小管材的夹持固定，大大提高了夹持模组3的适用范围，避免了因生产不同粗细管材而更换夹具。
28.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆管自动对中夹块，其特征在于：包括固定外框(1)、驱动模组(2)和夹持模组(3)，所述固定外框(1)内设有所述夹持模组(3)，所述驱动模组(2)穿过所述固定外框(1)，与所述夹持模组(3)连接，且所述夹持模组(3)有多个。2.根据权利要求1所述的一种圆管自动对中夹块装置，其特征在于：所述夹持模组(3)包括夹持臂(31)和夹持套(32)，所述驱动模组(2)与所述夹持臂(31)的一端连接，所述夹持臂(31)外端套有所述夹持套(32)，所述驱动模组(2)为伺服旋转电机，所述伺服旋转电机用于带动所述夹持臂(31)旋转。3.根据权利要求1所述的一种圆管自动对中夹块装置，其特征在于：所述夹持模组(3)包括夹持臂(31)和夹持辊(33)，所述夹持臂(31)一端设有所述夹持辊(33)，所述夹持辊(33)通过一旋转轴(36)固定在所述夹持臂(31)上，所述驱动模组(2)为一伺服旋转电机，所述伺服旋转电机穿过所述固定外框(1)与所述夹持臂(31)的另一端连接。4.根据权利要求2或3所述的一种圆管自动对中夹块装置，其特征在于：所述夹持臂(31)与所述驱动模组(2)连接的一端还设有旋转齿轮(34)，所述旋转齿轮(34)通过皮带(35)与下一个旋转齿轮(34)连接。5.根据权利要求2或3所述的一种圆管自动对中夹块装置，其特征在于：每一所述夹持臂(31)匹配一个所述伺服旋转电机，且各个伺服旋转电机同步工作。6.根据权利要求3所述的一种圆管自动对中夹块装置，其特征在于：所述夹持辊(33)由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种圆管自动对中夹块，包括固定外框、驱动模组和夹持模组，所述固定外框内设有所述夹持模组，所述驱动模组穿过所述固定外框，与所述夹持模组连接，所述夹持模组包括夹持臂和夹持套，所述驱动模组与所述夹持臂的一端连接，所述夹持臂外端套有所述夹持套，所述驱动模组为伺服旋转电机，所述伺服旋转电机用于带动所述夹持臂旋转。该实用新型的一种圆管自动对中夹块通过带动所述夹持臂旋转不同的角度，实现了对不同粗细线缆保护管的夹持固定，避免了因线缆保护管粗细不同而更换夹持模组，提高了夹持模组的适用范围。用范围。用范围。


技术研发人员：吴国栋
受保护的技术使用者：苏州国宇碳纤维科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/14