一种弹簧用线材折弯结构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工工艺领域，具体涉及一种弹簧用线材折弯结构。


背景技术：

2.在现有技术中，弹簧材质通常为304不锈钢弹簧线，不锈钢弹簧线材在折弯过程中，不锈钢线材会接触折弯块，随着不锈钢线材的输送而实现折弯，在折弯过程中，不锈钢线材表面会与折弯块发生一些摩擦，造成表面的磨损与刮伤，使得成品的合格率降低，浪费成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弹簧用线材折弯结构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧用线材折弯结构，它包括：
5.工作台；
6.输送组件，所述输送组件包括固定在所述工作台一侧的第一固定板、设置在所述第一固定板上的输送板、设置在所述输送板一侧的挡板以及固定在所述第一固定板上且用于对所述挡板进行限位的第二固定板，所述输送板上开设有输送槽；
7.两组折弯组件，两组所述折弯组件之间的夹角为60
°
每组所述折弯组件包括固定在所述工作台一侧的第三固定板、固定在所述第三固定板上且朝向所述输送板的折弯杆以及设置在所述折弯杆一端的折弯轮。
8.优化地，它还包括设置在所述工作台一侧的切割组件，所述切割组件包括固定在所述工作台一侧的第四固定板、可移动地穿设在所述第四固定板上的切割刀以及固定在所述工作台上且用于带动所述切割刀移动的驱动装置。
9.优化地，它还包括设置在所述工作台一侧的探测组件，所述探测组件包括固定在所述工作台上的固定柱、与所述固定柱端部相连的第五固定板以及设置在所述第五固定板上且朝向所述输送板的探测针。
10.优化地，所述第一固定板上开设有第一固定槽，所述输送板嵌设在所述第一固定槽内。
11.优化地，所述折弯组件还包括相对固定在所述第三固定板两侧的保持块、开设在所述折弯杆一端的折弯凹槽以及穿设在所述折弯凹槽内的固定轴，所述折弯轮套设在所述固定轴上。
12.优化地，所述输送板的长度大于所述挡板的长度。
13.优化地，所述驱动装置为伸缩气缸。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型弹簧用线材折弯结构通过两组折弯组件来实现弹簧线材的折弯，折弯轮圆形的设计，与现有的直角形相比而言，不会对不锈钢线材造成表面的磨损与刮伤，更好地保证了成品的
合格率，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型去掉工作台后的结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一固定板的结构示意图；
19.图5为本实用新型的折弯杆的结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、输送组件；11、第一固定板；111、固定槽；12、输送板；121、输送槽；13、挡板；14、第二固定板；
22.2、折弯组件；21、第三固定板；22、保持块；23、折弯杆；231、折弯凹槽；24、固定轴；25、折弯轮；
23.3、切割组件；31、第四固定板；32、切割刀；
24.4、探测组件；41、固定柱；42、第五固定板；43、探测针；
25.5、工作台。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
27.如图1至图5所示，本实用新型弹簧用线材折弯结构通常用于折弯304不锈钢线材，从而制成弹簧，以满足一些特定的机械场合的使用，并保证其表面不受刮伤，它主要包括工作台5、输送组件1、折弯组件2、切割组件3和探测组件4等。
28.其中，工作台5竖直设立在机台上，输送组件1设置在工作台5一侧，用于传输待折弯的不锈钢线材，如图3、4所示，它主要包括第一固定板11、输送板12、挡板13和第二固定板14等。第一固定板11固定在工作台5一侧(第一固定板11中部开设有固定槽111)。输送板12嵌设在固定槽111内(输送板12上开设有输送槽121，输送板12的宽度与固定槽111的深度相同；在实际情况下，输送槽121内放置有待折弯的不锈钢线材)。挡板13设置在输送板12一侧，在不锈钢线材输送的过程中可防止不锈钢线材从输送槽121内滑出(输送板12的长度大于挡板13的长度)。第二固定板14固定在第一固定板11上用于对挡板13进行限位(第二固定板14通过内六角螺钉实现固定)。
29.折弯组件2有两组，它们的夹角为60
°
，每组折弯组件2主要包括第三固定板21、保持块22、折弯杆23、固定轴24和折弯轮25等。第三固定板21固定在工作台5一侧，保持块22有两个，它们相对固定在第三固定板21两侧，用于确保第三固定板21位置的稳定。折弯杆23固定在第三固定板21上且朝向输送板12(折弯杆23的端部设有折弯凹槽231)。固定轴24穿设在折弯凹槽231内，折弯轮25套设在固定轴24上。在实际情况下，由输送板12输送的不锈钢线材会先后与两组折弯组件2的折弯轮25相接触，然后在输送过程中，发生弯折(由于折弯轮25圆形的设计，与现有的直角形相比而言，不会对不锈钢线材造成表面的磨损与刮伤，更好地保证了成品的合格率，降低成本)。
30.切割组件3设置在工作台5一侧，用于弹簧线的切割，它主要包括第四固定板31和
切割刀32等。第四固定板31固定在工作台5一侧，切割刀32可移动地穿设在第四固定板31上，切割刀32是在驱动装置的带动下实现移动的，驱动装置为伸缩气缸。
31.探测组件4设置在工作台5一侧，用于对折弯后的不锈钢线材进行探测，它主要包括固定柱41、第五固定板42和探测针43等。固定柱41固定在工作台5一侧，第五固定板42固定在固定柱41端部，探测针43固定在第五固定板42上且朝向输送板12。当不锈钢线材折弯之后会触碰到探测针43，后台控制器控制切割刀32伸出，将成品切断。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于，它包括：工作台（5）；输送组件（1），所述输送组件（1）包括固定在所述工作台（5）一侧的第一固定板（11）、设置在所述第一固定板（11）上的输送板（12）、设置在所述输送板（12）一侧的挡板（13）以及固定在所述第一固定板（11）上且用于对所述挡板（13）进行限位的第二固定板（14），所述输送板（12）上开设有输送槽（121）；两组折弯组件（2），两组所述折弯组件（2）之间的夹角为60
°
，每组所述折弯组件（2）包括固定在所述工作台（5）一侧的第三固定板（21）、固定在所述第三固定板（21）上且朝向所述输送板（12）的折弯杆（23）以及设置在所述折弯杆（23）一端的折弯轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于：它还包括设置在所述工作台（5）一侧的切割组件（3），所述切割组件（3）包括固定在所述工作台（5）一侧的第四固定板（31）、可移动地穿设在所述第四固定板（31）上的切割刀（32）以及固定在所述工作台（5）上且用于带动所述切割刀（32）移动的驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于：它还包括设置在所述工作台（5）一侧的探测组件（4），所述探测组件（4）包括固定在所述工作台（5）上的固定柱（41）、与所述固定柱（41）端部相连的第五固定板（42）以及设置在所述第五固定板（42）上且朝向所述输送板（12）的探测针（43）。4.根据权利要求1所述的一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于：所述第一固定板（11）上开设有第一固定槽（111），所述输送板（12）嵌设在所述第一固定槽（111）内。5.根据权利要求1所述的一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于：所述折弯组件（2）还包括相对固定在所述第三固定板（21）两侧的保持块（22）、开设在所述折弯杆（23）一端的折弯凹槽（231）以及穿设在所述折弯凹槽（231）内的固定轴（24），所述折弯轮（25）套设在所述固定轴（24）上。6.根据权利要求1所述的一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于：所述输送板（12）的长度大于所述挡板（13）的长度。7.根据权利要求2所述的一种弹簧用线材折弯结构，其特征在于：所述驱动装置为伸缩气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种弹簧用线材折弯结构，它包括：工作台；输送组件，所述输送组件包括固定在所述工作台一侧的第一固定板、设置在所述第一固定板上的输送板、设置在所述输送板一侧的挡板以及固定在所述第一固定板上且用于对所述挡板进行限位的第二固定板，所述输送板上开设有输送槽；两组折弯组件，每组所述折弯组件包括固定在所述工作台一侧的第三固定板、固定在所述第三固定板上且朝向所述输送板的折弯杆以及设置在所述折弯杆一端的折弯轮。本实用新型通过两组折弯组件来实现弹簧线材的折弯，折弯轮圆形的设计，与现有的直角形相比而言，不会对弹簧的线材造成表面的磨损与刮伤，更好地保证了成品的合格率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：杨关根
受保护的技术使用者：苏州市众寅弹簧制造有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/12/21