一种新型厚板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁工程相关技术领域，具体涉及一种新型厚板钻孔装置。


背景技术：

2.针对焊接好的厚板加工件，由于工艺需要，需要在焊接后的厚板底部随机钻孔，现多采用人工进入加工件底部进行手工转孔，由于需要弯腰工作，腰部多感不适，工人劳动强度大，因此劳动积极性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型厚板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。同时，还解决了设置弧形钻孔路径的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型厚板钻孔装置，包括第一固定板其特征在于：所述第一固定板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆上端与第一连接轴连接，所述第一连接轴的外周套设有副同步带轮，所述第二固定板的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆上端与第二连接轴底部连接，所述第二连接轴上部转动设置在滑套内，滑套的上端内部同轴设有花键孔，所述花键孔内套接有驱动电机的输出轴，滑套上部外周转动套设在固定筒内，固定筒顶部与驱动电机底部法兰连接；所述滑套下部外周固定套设有主同步带轮，主同步带轮外部套接有同步带，同步带的另一端套接在副同步带轮的外部，所述第一连接轴和滑套的对向侧设有导向板，所述同步带的外侧皮带固定有连接板，所述导向板与连接板后端滑动连接，所述连接板前端的外壁上设置有钻孔电机，所述钻孔电机的下端设置有钻夹。
5.优选的，所述第一固定板、第二固定板的下端安装有对位柱，所述第一固定板、第二固定板外周设置有连接孔，连接孔与基座螺丝连接。
6.优选的，所述导向板共设置有两个，两个所述导向板分别活动设置在滑套和第一连接轴的对向侧的前后侧内。
7.优选的，所述第二连接轴与滑套之间套接有轴承b。
8.优选的，所述副同步带轮与第一连接轴之间套接有轴承a。
9.优选的，所述滑套与固定筒之间套接有轴承c。
10.优选的，所述导向板为弧形。
11.本实用新型具备自动、灵活、准确、方便等优点，其驱动电机寻找并确定钻孔位置，第一、二液压缸提供升降路径。钻孔电机从下往上钻孔。此外，能够根据需要，还可以将导向板改成相应大小的弧形，即可将同步带贴在弧形的导向板上转动，使得钻头沿着既定的弧形进行钻孔使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：图1为本实用新型提出的一种新型厚板钻孔装置正面结构示意图；图2为图1中a
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b
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c
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d的剖视结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一：请参阅图1
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2，一种新型厚板钻孔装置，包括第一固定板1其特征在于：所述第一固定板1的顶部设置有第一液压缸10，所述第一液压缸10的伸缩杆上端与第一连接轴11连接，所述第一连接轴11的外周套设有副同步带轮15，所述第二固定板2的顶部设置有第二液压缸20，第二液压缸20的伸缩杆上端与第二连接轴21底部连接，所述第二连接轴21上部转动设置在滑套27内，滑套27的上端内部同轴设有花键孔22，所述花键孔22内套接有驱动电机8的输出轴81，滑套27上部外周转动套设在固定筒29内，固定筒29顶部与驱动电机8底部法兰连接；
15.所述滑套27下部外周固定套设有主同步带轮26，主同步带轮外部套接有同步带3，同步带3的另一端套接在副同步带轮15的外部，所述第一连接轴11和滑套27的对向侧设有导向板28，所述同步带3的外侧皮带固定有连接板5，所述导向板28与连接板5后端滑动连接，所述连接板5前端的外壁上设置有钻孔电机6，所述钻孔电机6的下端设置有钻夹7。
16.实施例二：与实施例1不同的是，所述第一固定板1、第二固定板2的下端安装有对位柱1111，所述第一固定板1、第二固定板2外周设置有连接孔111，连接孔111与基座100螺丝连接。用以提供装置的支撑结构。
17.实施例三：与实施例1不同的是，所述导向板28共设置有两个，两个所述导向板28分别活动设置在滑套27和第一连接轴11的对向侧的前后侧内。以提供导向功能。
18.实施例四：与实施例1不同的是，第二连接轴21与滑套27之间套接有轴承b201。所述副同步带轮15与第一连接轴11之间套接有轴承a112。所述滑套27与固定筒29之间套接有轴承c202，以便于转动连接。
19.实施例五：与实施例2不同的是，所述导向板28可以为弧形。提供弧形钻孔路径。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型放置在已经焊接支撑腿的大型平板工件底部，开动驱动电机8，寻找并确定钻孔位置，再开启钻孔电机6从下往上钻孔。钻孔时，第一、二液压缸提供升降路径。
21.此外，能够根据需要，还可以将导向板改成相应大小的弧形，即可将同步带贴在弧形的导向板上转动，使得钻头沿着既定的弧形进行钻孔使用，在使用时，将对位柱插入相应的基座上，将固定板上的连接孔固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型厚板钻孔装置，包括第一固定板（1）、第二固定板（2），其特征在于：所述第一固定板（1）的顶部设置有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的伸缩杆上端与第一连接轴（11）连接，所述第一连接轴（11）的外周套设有副同步带轮（15），所述第二固定板（2）的顶部设置有第二液压缸（20），第二液压缸（20）的伸缩杆上端与第二连接轴（21）底部连接，所述第二连接轴（21）上部转动设置在滑套（27）内，滑套（27）的上端内部同轴设有花键孔（22），所述花键孔（22）内套接有驱动电机（8）的输出轴（81），滑套（27）上部外周转动套设在固定筒（29）内，固定筒（29）顶部与驱动电机（8）底部法兰连接；所述滑套（27）下部外周固定套设有主同步带轮（26），主同步带轮外部套接有同步带（3），同步带（3）的另一端套接在副同步带轮（15）的外部，所述第一连接轴（11）和滑套（27）的对向侧设有导向板（28），所述同步带（3）的外侧皮带固定有连接板（5），所述导向板（28）与连接板（5）后端滑动连接，所述连接板（5）前端的外壁上设置有钻孔电机（6），所述钻孔电机（6）的下端设置有钻夹（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型厚板钻孔装置，其特征在于：所述第一固定板（1）、第二固定板（2）的下端安装有对位柱（1111），所述第一固定板（1）、第二固定板（2）外周设置有连接孔（111），连接孔（111）与基座（100）螺丝连接。3.根据权利要求1所述的一种新型厚板钻孔装置，其特征在于：所述导向板（28）共设置有两个，两个所述导向板（28）分别活动设置在滑套（27）和第一连接轴（11）的对向侧的前后侧内。4.根据权利要求1所述的一种新型厚板钻孔装置，其特征在于：所述第二连接轴（21）与滑套（27）之间套接有轴承b（201）。5.根据权利要求1所述的一种新型厚板钻孔装置，其特征在于：所述副同步带轮（15）与第一连接轴（11）之间套接有轴承a（112）。6.根据权利要求1所述的一种新型厚板钻孔装置，其特征在于：所述滑套（27）与固定筒（29）之间套接有轴承c（202）。7.根据权利要求1所述的一种新型厚板钻孔装置，其特征在于：所述导向板（28）为弧形。

技术总结
一种新型厚板钻孔装置，包括第一固定板其特征在于：所述第一固定板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆上端与第一连接轴连接，所述第一连接轴的外周套设有副同步带轮，所述第二固定板的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆上端与第二连接轴底部连接，所述第二连接轴上部转动设置在滑套内，滑套的上端内部同轴设有花键孔，所述花键孔内套接有驱动电机的输出轴。本实用新型具备自动、灵活、准确、方便等优点，其驱动电机寻找并确定钻孔位置，第一、二液压缸提供升降路径。钻孔电机从下往上钻孔。此外，能够根据需要，还可以将导向板改成相应大小的弧形，即可将同步带贴在弧形的导向板上转动，使得钻头沿着既定的弧形进行钻孔使用。进行钻孔使用。进行钻孔使用。


技术研发人员：肖迪文 彭振祥 黄伟
受保护的技术使用者：湖北三通石油机械有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/4