1.本实用新型是一种用于切割挤压模具余料的锯床。
背景技术：
2.传统的型材生产制造过程为铝料对应规格的挤压模具，挤压模具是可以重复利用的，因此需要在挤压工序之后去除在前、后端面上遗留的多余铝料，通常使用碱（例如氢氧化钠）进行处理去掉铝料，获得干净的挤压模具，参与下一次挤压型材的生产过程。
3.而上述去除铝料的过程中，当遗留的铝料越多，则使用的碱液量越多，成本相对较高，处理时间也会明显很慢。
技术实现要素：
4.实用新型所解决的技术问题在于提供一种立式往复锯床。
5.本实用新型所采用的技术手段如下。
6.一种立式往复锯床，包含模具定位装置和切割装置；所述模具定位装置包含升降支架，该升降支架上设置可上下移动的模具限位臂，升降支架上还安装有压紧气缸，该压紧气缸使模具限位臂压紧模具；所述切割装置包含切割支架，其两端分别为限位端和移动端，所述限位端枢接于一固定装置上，所述移动端以所述限位端为轴进行转动，还包含安装有锯片的锯片支架，该锯片支架通过滑动组件可滑动的安装于切割支架上，还包含微型电机，其通过可调连杆驱动滑动组件在切割支架上做往复移动。
7.优选的，所述模具限位臂上设置模具限位部，该模具限位部底部为限位弧槽，该限位弧槽与所需限位的模具弧面相匹配。
8.优选的，所述模具定位装置和切割装置均固定与底板上，该底板焊在地面上。
9.优选的，所述切割支架上还枢接有气弹簧，其另一端枢接于底板上，当切割支架转动时，气弹簧对切割支架进行辅助限位。
10.优选的，所述滑动组件为轨道和配合滑动的滑块，所述切割支架为2个对应的条状板，其内部对应设置轨道，所述滑块设置于2个条状板之间并嵌合在轨道上进行往复滑动，所述锯片支架连接于滑块的下方，将锯片与滑块相连接，并使锯片跟随滑块一并往复移动。
11.优选的，所述固定装置、所述微型电机设置在升降支架附近。
12.优选的，所述底板上设置可移动的l形限位块，其上包含条状的穿槽，通过螺栓向下穿设固定。
13.本实用新型所产生的有益效果如下。
14.本实用新型结构简单，占地位置小。使用时需要锯切的物料快速推到指定位置，固定好之后再行切割，无轧伤隐患，安全性高。在模具搬运的过程中无需吊机，手按快速切割，无需等待，切完松开压紧直接可以推走，可节省其他设备的成本，提升切割效率。应用本实用新型可先行切除挤压模具后期遗留下来的多余铝锭，使后期减少碱（氢氧化钠）的使用，降低生产成本，同时还可以切除其他低于锯片硬度的材料，一机多用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立式往复锯床安装大直径模具的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的立式往复锯床安装大直径模具的另一立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的立式往复锯床安装大直径模具的正视结构示意图。
18.图4为本实用新型的立式往复锯床安装大直径模具的左视结构示意图。
19.图5为本实用新型的立式往复锯床安装大直径模具的右视结构示意图。
20.图6为本实用新型的立式往复锯床安装大直径模具的俯视结构示意图。
21.图7为本实用新型的立式往复锯床安装小直径模具的立体结构示意图。
22.图8为本实用新型的立式往复锯床安装小直径模具的正视结构示意图。
具体实施方式
23.请参阅图1所示的实施例，立式往复锯床包含模具定位装置和切割装置，该模具定位装置和切割装置都固定于底板3上，该底板3可焊在厂区内合适的位置。
24.模具定位装置包含升降支架11，该升降支架11上设置可上下移动的模具限位臂12，升降支架11顶部安装有压紧气缸13，该压紧气缸13的移动端与模具限位臂12连接，可驱动模具限位臂12于升降支架11上下移动并向下压紧模具。模具限位臂12相对升降支架11的远端设置模具限位部121，其底部为限位弧槽。模具限位部121为预制固定的或可拆卸的均可，当其设置为可拆卸式的，其可根据所需限位的模具4弧面规格更换，以实现最佳的限位功能，当其为预制固定的，对于不同的模具弧面规格，也是可以利用接触点的不同进行最佳限位位置的调整。
25.在底板3上合适的位置可根据需要设置可移动的l形限位块31，其上包含条状的穿槽，通过螺栓向下穿设固定于底板上，其可在模具限位臂12向下压紧模具4时对模具底边进行辅助定位。
26.在上述底板3上安装有固定装置22，其可位于升降支架11的附近位置。
27.切割装置包含切割支架21，该切割支架21的两端分别为限位端和移动端，限位端枢接于固定装置22上，移动端以限位端为轴进行转动。在移动端设置把手23。在切割支架21上还枢接有气弹簧214，其另一端枢接于底板3上，当切割支架21转动时，气弹簧214可对切割支架21起到复位作用。
28.切割装置还包含有安装有锯片241的锯片支架24，锯片支架24通过滑动组件可滑动的安装于切割支架21上，如图所示的实施例，滑动组件为轨道211和配合在其上滑动的滑块212，具体来说，切割支架21为2个对应的条状板，其内部相对面对应设置轨道211，滑块212设置于2个条状板之间并嵌合在轨道上211实现往复滑动。锯片支架24连接于滑块212的下方，将锯片241与滑块212相连接，并使锯片241可跟随滑块212一并往复移动。
29.还包含微型电机25，其通过可调连杆26驱动滑块212在切割支架21上做往复移动，如图所示的实施例，微型电机25可设置在升降支架11和固定装置22附近，可采用万鑫微型交流电机减速机。
30.使用前，选取适合弧度的模具限位部121，弧面向下的方式安装在模具限位臂12上。将圆柱形模具4如图所示立着推到底板3上对应模具限位部121的弧面处下方定位，且待处理的一面靠近锯片241，启动压紧气缸13驱动模具限位臂12移动并向下压紧模具4，依照
实际需求选择将l形限位块31滑到模具4旁边固定，即完成模具的限位。
31.使用时，用手按下启动开关，微型电机25带动可调连杆26、滑块212、锯片支架24从而带动锯片241进行来回往复运动，工作人员的左手或者右手抓住把手23，提起切割支架21并正常或者稍微用力往下按压，使锯片241在模具4处往复滑动进行切割，待按压切割完成或切割支架21将锯片压到底后，由于气弹簧214的作用带动切割支架21和锯片241自动升起，切割完成，压紧气缸13驱动模具限位臂12松开模具4，模具4直接推出。
技术特征：
1.一种立式往复锯床，其特征在于，包含模具定位装置和切割装置；所述模具定位装置包含升降支架（11），该升降支架（11）上设置可上下移动的模具限位臂（12），升降支架（11）上还安装有压紧气缸（13），该压紧气缸（13）使模具限位臂（12）压紧模具；所述切割装置包含切割支架（21），其两端分别为限位端和移动端，所述限位端枢接于一固定装置（22）上，所述移动端以所述限位端为轴进行转动，还包含安装有锯片（241）的锯片支架（24），该锯片支架（24）通过滑动组件可滑动的安装于切割支架（21）上，还包含微型电机（25），其通过可调连杆（26）驱动滑动组件在切割支架（21）上做往复移动。2.如权利要求1所述的立式往复锯床，其特征在于，所述模具限位臂（12）上设置模具限位部（121），该模具限位部（121）底部为限位弧槽，该限位弧槽与所需限位的模具（4）弧面相匹配。3.如权利要求1所述的立式往复锯床，其特征在于，所述模具定位装置和切割装置均固定与底板（3）上，该底板（3）焊在地面上。4.如权利要求3所述的立式往复锯床，其特征在于，所述切割支架（21）上还枢接有气弹簧（214），其另一端枢接于底板（3）上，当切割支架（21）转动时，气弹簧（214）对切割支架（21）进行辅助限位。5.如权利要求1所述的立式往复锯床，其特征在于，所述滑动组件为轨道（211）和配合滑动的滑块（212），所述切割支架（21）为2个对应的条状板，其内部对应设置轨道（211），所述滑块（212）设置于2个条状板之间并嵌合在轨道上（211）进行往复滑动，所述锯片支架（24）连接于滑块（212）的下方，将锯片（241）与滑块（212）相连接，并使锯片（241）跟随滑块（212）一并往复移动。6.如权利要求5所述的立式往复锯床，其特征在于，所述固定装置（22）、所述微型电机（25）设置在升降支架（11）附近。7.如权利要求3所述的立式往复锯床，其特征在于，所述底板（3）上设置可移动的l形限位块（31），其上包含条状的穿槽，通过螺栓向下穿设固定。
技术总结
本实用新型为一种立式往复锯床，包含模具定位装置和切割装置，模具定位装置包含升降支架，其上设置可上下移动的模具限位臂，升降支架上还安装有压紧气缸，该压紧气缸使模具限位臂压紧模具，切割装置包含切割支架，其两端分别为限位端和移动端，限位端枢接于一固定装置上，移动端以限位端为轴进行转动，还包含安装有锯片的锯片支架，其通过滑动组件可滑动的安装于切割支架上，还包含微型电机，其通过可调连杆驱动滑动组件在切割支架上做往复移动，本实用新型结构简单，占地位置小，有效提升切割效率，可先行切除挤压模具后期遗留下来的多余铝锭，使后期减少碱的使用，降低生产成本，同时还可以切除其他低于锯片硬度的材料，一机多用。用。用。
技术研发人员：廖永景 连铠生 陆景宇
受保护的技术使用者：广东兴发铝业有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/30