整流子拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子维修设备，尤其涉及一种整流子茶歇装置。


背景技术：

2.电机转子是由转子轴、安装在转子轴上的铁芯和整流子、缠绕在铁芯上并与整流子连接的铜线构成。在电机转子制造过程中，当整流子压入力超差或破损时，则认定电机转子为不良品，需要更换整流子。目前，整流子的拆卸方式为使用钳子人工，这种拆卸方式工人劳动强度高，费时费力，且在拆卸整流子过程中，钳口容易脱松划伤电机转子的转子轴，进而造成电机转子整体报废，电机转子制造成本高，产品成型率低。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种整流子拆卸装置，在拆除整流子过程中，其可降低工人劳动强度，省时省力，且拆卸过程对电机转子的转子轴无损伤，降低电子转子制造成本，提高产品成型率。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种整流子拆卸装置，包括机架，其特殊之处在于：在机架下部安装倒u型的下拆卸架，在下拆卸架顶面设有下卡口，在机架上部安装气缸，气缸的活塞杆竖直向下，在气缸的活塞杆下端安装u型的上拆卸架，在上拆卸架的底面设有上卡口，所述下卡口与上卡口上下正对。
6.进一步的，在气缸的活塞杆下端安装连接架，所述上拆卸架安装在连接架下端。
7.进一步的，在连接架两侧分别设有竖直的导向孔，在机架底部两侧分别设有竖直的导向杆，所述导向杆穿过对应导向孔，提高上拆卸架升降稳定性。
8.进一步的，在所述导向孔内安装导向轴承，所述导向杆穿过对应导向轴承，降低摩擦损耗。
9.本实用新型的有益效果是：
10.由于安装在机架下部的下拆卸架，设在下拆卸架顶面的下卡口，安装在机架上部的气缸，安装在气缸活塞杆下端的上拆卸架，设在上拆卸架的底面的上卡口，拆卸整流子操作时，将电机转子的转子轴卡装在上卡口和下卡口，使电机转子的铁芯位于上拆卸架底面上部、使电机转子的整流子位于下拆卸架顶面下方，启动气缸带动上拆卸架上升，上拆卸架的底面带动电机转子的铁芯及转子轴上升，在下拆卸架的定位作用下，电机转子的整流子与上升的电机转子的转子轴分离，降低了工人劳动强度，省时省力，且拆卸过程与电机转子的转子轴无接触，对电机转子的转子轴无损伤，降低了电子转子制造成本，提高了产品成型率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的使用状态图；
13.图中：1
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机架，2
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下拆卸架，3
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下卡口，4
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气缸，5
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连接架，6
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上拆卸架，7
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上卡口，8
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导向孔，9
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导向轴承，10
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导向杆。
具体实施方式
14.如图1所示，一种整流子拆卸装置，包括机架1，在机架1下部安装倒u型的下拆卸架2，在下拆卸架2顶面设有下卡口3，在机架1上部安装气缸4，气缸4的活塞杆竖直向下，在气缸4的活塞杆下端安装连接架5，在连接架5的下端安装u型的上拆卸架6，在上拆卸架6的底面设有上卡口7，所述下卡口3与上卡口7上下正对。在连接架5两侧分别设有竖直的导向孔8，在导向孔8内安装导向轴承9，在机架1底部两侧分别设有竖直的导向杆10，所述导向杆10穿过对应导向轴承9。
15.如图2所示，拆卸整流子操作时，首先将电机转子的转子轴卡装在上卡口7和下卡口3，使电机转子的铁芯位于上拆卸架6底面上部、使电机转子的整流子位于下拆卸架2顶面下方，然后启动气缸4带动上拆卸架6上升，上拆卸架6的底面带动电机转子的铁芯及转子轴上升，在下拆卸架2的定位作用下，电机转子的整流子与上升的电机转子的转子轴分离，完成整流子拆卸操作。
16.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种整流子拆卸装置，包括机架，其特征在于：在机架下部安装倒u型的下拆卸架，在下拆卸架顶面设有下卡口，在机架上部安装气缸，气缸的活塞杆竖直向下，在气缸的活塞杆下端安装u型的上拆卸架，在上拆卸架的底面设有上卡口，所述下卡口与上卡口上下正对。2.根据权利要求1所述的整流子拆卸装置，其特征在于：在气缸的活塞杆下端安装连接架，所述上拆卸架安装在连接架下端。3.根据权利要求2所述的整流子拆卸装置，其特征在于：在连接架两侧分别设有竖直的导向孔，在机架底部两侧分别设有竖直的导向杆，所述导向杆穿过对应导向孔。4.根据权利要求3所述的整流子拆卸装置，其特征在于：在所述导向孔内安装导向轴承，所述导向杆穿过对应导向轴承。

技术总结
一种整流子拆卸装置，包括机架，在机架下部安装倒U型的下拆卸架，在下拆卸架顶面设有下卡口，在机架上部安装气缸，气缸的活塞杆竖直向下，在气缸的活塞杆下端安装U型的上拆卸架，在上拆卸架的底面设有上卡口，所述下卡口与上卡口上下正对。在拆除整流子过程中，其可降低工人劳动强度，省时省力，且拆卸过程对电机转子的转子轴无损伤，降低电子转子制造成本，提高产品成型率。提高产品成型率。提高产品成型率。


技术研发人员：刘畅 赵业民 闫立新 马俊阳
受保护的技术使用者：锦州韩华电装有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/26