一种滑块安装板的制作方法

1.本实用新型涉及滑块安装板技术领域，具体为一种滑块安装板。


背景技术：

2.滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201820824630.4】,公开号【cn208196170u】，本实用新型一种龙门加工中心线轨滑块固定的滑座，属于数控机床技术领域，包括滑座，滑座内腔侧壁设有两列滑块安装板，每列滑块安装板分为上滑块安装板和下滑块安装板，滑座内腔一侧的滑块直接安装在滑块安装板，另一侧的滑块与滑块安装板直接设有滑块垫块。本实用新型一种龙门加工中心线轨滑块固定的滑座，将现有技术中中间滑块与下滑块的合二为一，中间滑块安装板与下滑块安装板也合二为一，滑座一侧的滑块直接安装在滑块安装板上，另一侧安装时需要滑块垫块，只要测量下滑块与下滑块安装板的安装面之间的距离，即可配磨滑块垫块，解决了现有技术中支撑主轴箱内侧线轨中间滑块无法配磨垫块的问题，保证了机床切削刚性。
4.滑块在使用过程中需要用到安装板才能进行使用，目前滑块安装板存在安装不方便，安装时需要组装拼接，由于各组件之间需要螺栓进行固定，导致各组件之间容易晃动，从而使滑块安装精度降低，不利于各组件的长期使用，导致维修次数增加，维修成本增高，因此需要一种能够一体式安装滑块的安装板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滑块安装板，具备安装板为一体式、安装方便快捷、无需拼接和滑块安装精度高的优点，解决了安装板安装不方便、需要组装拼接和安装精度低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块安装板，包括安装板a、底板、滑块安装孔、安装板b、固定块、长槽孔、同步带拉紧调节块安装槽和螺栓孔，所述安装板a的下表面中心位置设有底板，所述安装板a的内部两侧对称开设有四个长槽孔，所述长槽孔对称分布在安装板a两侧的四角处，所述长槽孔贯穿安装板a的内部和上下表面，所述长槽孔的开设方向与安装板a的长边方向一致，所述安装板a的两侧下表面中心轴线上开设有同步带拉紧调节块安装槽，所述底板的两侧面中心位置对称设有螺栓孔，所述螺栓孔位于同步带拉紧调节块安装槽的下方中心轴线上，所述安装板a的上方中间位置通过两个固定块固定有安装板b，所述安装板b的内部靠近中心位置对称设有四个滑块安装孔，所述固定块对称分布在安装板a上表面的两侧中间位置，所述固定块的安装方向与长槽孔的长边方向相同。
7.优选的，所述安装板a、安装板b、固定块、支撑柱和底板之间通过模具注塑一体成型。
8.优选的，所述底板的宽度与安装板a的宽度相同，底板的两侧位于安装板a两侧的四个长槽孔之间。
9.优选的，所述同步带拉紧调节块安装槽位于同一侧的两个长槽孔的中间位置。
10.优选的，所述滑块安装孔贯穿安装板b的内部。
11.优选的，所述固定块的外表面上对称设有两个支撑柱，所述支撑柱的上端固定在安装板b的底部，所述支撑柱的下端固定在安装板a的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型滑块安装板为一体式安装板，安装方便快捷，简单高效，无需拼接，而且安装精度高，能够提高工作效率，节省人工和降低劳成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型左视图；
16.图4为本实用新型俯视图。
17.图中：1、安装板a；2、底板；3、滑块安装孔；4、安装板b；5、固定块；6、长槽孔；7、同步带拉紧调节块安装槽；8、支撑柱；9、螺栓孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种滑块安装板技术方案：一种滑块安装板，包括安装板a1、底板2、滑块安装孔3、安装板b4、固定块5、长槽孔6、同步带拉紧调节块安装槽7和螺栓孔9，安装板a1、安装板b4、固定块5、支撑柱8和底板2之间通过模具注塑一体成型，安装板a1的下表面中心位置设有底板2，底板2的宽度与安装板a1的宽度相同，底板2的两侧位于安装板a1两侧的四个长槽孔6之间，安装板a1的内部两侧对称开设有四个长槽孔6，长槽孔6对称分布在安装板a1两侧的四角处，长槽孔6贯穿安装板a1的内部和上下表面，长槽孔6的开设方向与安装板a1的长边方向一致，通过在安装板a1内部开设有长槽孔6，方便安装滑块组件，安装效率得到提高。
20.安装板a1的两侧下表面中心轴线上开设有同步带拉紧调节块安装槽7，同步带拉紧调节块安装槽7位于同一侧的两个长槽孔6的中间位置，底板2的两侧面中心位置对称设有螺栓孔9，螺栓孔9位于同步带拉紧调节块安装槽7的下方中心轴线上，在同步带拉紧调节块安装槽7内可以安装调节块，能够与同步带拉紧调节块安装槽7紧密贴合，安装更加牢固，安装板a1的上方中间位置通过两个固定块5固定有安装板b4，安装板b4的内部靠近中心位置对称设有四个滑块安装孔3，滑块安装孔3贯穿安装板b4的内部。
21.固定块5对称分布在安装板a1上表面的两侧中间位置，固定块5的安装方向与长槽孔6的长边方向相同，固定块5的外表面上对称设有两个支撑柱8，支撑柱8的上端固定在安装板b4的底部，支撑柱8的下端固定在安装板a1的上表面，该滑块安装板为一体式安装板，使滑块安装方便快捷，简单高效，无需拼接，而且安装精度高，能够提高工作效率，节省人工和降低劳成本。
22.工作原理：先安装板a1通过长空槽6和固定器安装在所需要固定的地方，将滑块通过紧固螺丝固定在安装板b4内的滑块安装孔3内，之后将同步带拉紧调节块通过紧固螺钉固定在同步带拉紧调节块安装槽7下方的螺栓孔9内即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滑块安装板，包括安装板a(1)、底板(2)、滑块安装孔(3)、安装板b(4)、固定块(5)、长槽孔(6)、同步带拉紧调节块安装槽(7)和螺栓孔(9)，其特征在于：所述安装板a(1)的下表面中心位置设有底板(2)，所述安装板a(1)的内部两侧对称开设有四个长槽孔(6)，所述长槽孔(6)对称分布在安装板a(1)两侧的四角处，所述长槽孔(6)贯穿安装板a(1)的内部和上下表面，所述长槽孔(6)的开设方向与安装板a(1)的长边方向一致，所述安装板a(1)的两侧下表面中心轴线上开设有同步带拉紧调节块安装槽(7)，所述底板(2)的两侧面中心位置对称设有螺栓孔(9)，所述螺栓孔(9)位于同步带拉紧调节块安装槽(7)的下方中心轴线上，所述安装板a(1)的上方中间位置通过两个固定块(5)固定有安装板b(4)，所述安装板b(4)的内部靠近中心位置对称设有四个滑块安装孔(3)，所述固定块(5)对称分布在安装板a(1)上表面的两侧中间位置，所述固定块(5)的安装方向与长槽孔(6)的长边方向相同。2.根据权利要求1所述的一种滑块安装板，其特征在于：所述安装板a(1)、安装板b(4)、固定块(5)、支撑柱(8)和底板(2)之间通过模具注塑一体成型。3.根据权利要求1所述的一种滑块安装板，其特征在于：所述底板(2)的宽度与安装板a(1)的宽度相同，底板(2)的两侧位于安装板a(1)两侧的四个长槽孔(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种滑块安装板，其特征在于：所述同步带拉紧调节块安装槽(7)位于同一侧的两个长槽孔(6)的中间位置。5.根据权利要求1所述的一种滑块安装板，其特征在于：所述滑块安装孔(3)贯穿安装板b(4)的内部。6.根据权利要求1所述的一种滑块安装板，其特征在于：所述固定块(5)的外表面上对称设有两个支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的上端固定在安装板b(4)的底部，所述支撑柱(8)的下端固定在安装板a(1)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种滑块安装板，包括安装板A、底板、滑块安装孔、安装板B、固定块、长槽孔、同步带拉紧调节块安装槽和螺栓孔，所述安装板A的下表面中心位置设有底板，所述安装板A的内部两侧对称开设有四个长槽孔，所述长槽孔对称分布在安装板A两侧的四角处，所述长槽孔贯穿安装板A的内部和上下表面，所述长槽孔的开设方向与安装板A的长边方向一致，所述安装板A的两侧下表面中心轴线上开设有同步带拉紧调节块安装槽，所述底板的两侧面中心位置对称设有螺栓孔，所述螺栓孔位于同步带拉紧调节块安装槽的下方中心轴线上。本实用新型滑块安装板为一体式安装板，安装方便快捷，简单高效，无需拼接，而且安装精度高，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。


技术研发人员：左庆柱
受保护的技术使用者：山东钠铭高激光设备有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/28