一种圆弧刨铣刀的制作方法

本实用新型属于铁轨铣削加工技术领域，特别涉及一种圆弧刨铣刀。

背景技术：

随着轨道交通技术的不断发展，对铁轨加工技术的要求也不断提高，特别是对高铁铁轨加工的要求更高。随着高铁的广泛应用，高铁交通网络日益复杂，轨道交叉也随之增多，道岔作为铁轨交叉的重要组件，加工精度要求较高，但现有用于加工道岔的铣刀多数都采用多个相同铣刀片组合的安装方式，间隙较大，加工精度相对较低。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种圆弧刨铣刀，安装稳定性好，加工精度高。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种圆弧刨铣刀，包括刀盘、刀片一及刀片二，所述刀盘由上下相接一体成型的圆柱和倒置圆台共同组成，所述倒置圆台采用弧形面过渡，该弧形面与铁轨的需加工表面仿形设置，所述倒置圆台外侧面设置有多个刀片安装位，一个所述刀片一和两个所述刀片二共同组成一个整体切削刀组，所述刀盘上设置有多个切削刀组，多个切削刀组均布在刀盘的弧形面上，且刀片一和刀片二均通过螺钉安装在刀片安装位内，每个所述刀片安装位处均配合加工有便于碎屑排出的排屑槽，所述刀盘下表面上环绕轴线均布设置有四个用于将刀盘安装在外设刀柄上的安装孔。

每个所述切削刀组内的刀片一和两个刀片二沿顺时针方向螺旋逐渐靠近刀盘的轴线错位布置，刀片一和两个刀片二沿刀盘的弧形面在空间位置上存在交叠，一个刀刃与与两个刀刃二沿铁轨的理论成型面布置共同形成切削刃，刀盘做圆周运动时，刀片一和两个刀片二的切割轨迹与铁轨的需加工表面相贴合。

每个所述刀片一的刀刃一均为直线形刃口，每个所述刀片二的刀刃二均为内凹的圆弧形刃口。

每个所述刀片安装位的内角位置均加工有护刀槽，用于保护每个所述刀片一或刀片二因安装方向而位于内侧位置的拐角，每个所述护刀槽的深度均大于刀片安装位的深度。

本实用新型的有益效果：加工高铁道岔轨底避让处的圆弧，原使用高速钢刀条，磨制出r20短圆弧，再移至刨床上进行加工，表面质量差，刨削长度无法控制，该圆弧刨铣刀通过运用两种不同形状刃口的铣刀片搭接的形式组成切削刃，新型铣刀采用刀片搭接方式组成内r20，线性准确误差小，同时刀盘运用多个安装孔利用固定件与外设刀柄连接，保证了刀盘工作的稳定性。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型切削刃结构示意图；

图3是本实用新型刀片安装位结构示意图；

图4是本实用新型刀片一截面形状示意图；

图5是本实用新型刀片一结构示意图；

图6是本实用新型刀片二截面形状示意图；

图7是本实用新型刀片二结构示意图；

图中：1、刀盘；2、刀片一；3、刀片二；4、铁轨；11、安装孔；12、刀片安装位；13、护刀槽；14、排屑槽；21、刀刃一；31、刀刃二。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种圆弧刨铣刀，包括刀盘1、刀片一2及刀片二3，所述刀盘1由上下相接一体成型的圆柱和倒置圆台共同组成，所述倒置圆台采用弧形面过渡，该弧形面与铁轨4的需加工表面仿形设置，所述倒置圆台外侧面设置有多个刀片安装位12，一个所述刀片一2和两个所述刀片二3共同组成一个整体切削刀组，所述刀盘1上设置有多个切削刀组，多个切削刀组均布在刀盘1的弧形面上，且刀片一2和刀片二3均通过螺钉安装在刀片安装位12内，每个所述刀片安装位12处均配合加工有便于碎屑排出的排屑槽14，所述刀盘1下表面上环绕轴线均布设置有四个用于将刀盘1安装在外设刀柄上的安装孔11，所述安装孔11为沉头孔。

每个所述切削刀组内的刀片一2和两个刀片二3沿顺时针方向螺旋逐渐靠近刀盘1的轴线错位布置，刀片一2和两个刀片二3沿刀盘1的弧形面在空间位置上存在交叠，一个刀刃一21与两个刀刃二31沿铁轨4的理论成型面布置共同形成切削刃，刀盘1做圆周运动时，刀片一2和两个刀片二3的切割轨迹与铁轨4的需加工表面相贴合。

每个所述刀片一2的刀刃一21均为直线形刃口，每个所述刀片二3的刀刃二31均为内凹的圆弧形刃口。

每个所述刀片安装位12的内角位置均加工有护刀槽13，用于保护每个所述刀片一2或刀片二3因安装方向而位于内侧位置的拐角，每个所述护刀槽13的深度均大于刀片安装位12的深度。

该一种圆弧刨铣刀工作原理：刀盘1通过底面设置的安装孔11利用固定件安装在外设刀柄上，再由外设刀柄安装于铣床上进行铣削工作。

一个刀片一2与两个刀片二3沿铁轨4的理论成型面布置，其中刀片一2因加工位置的需求运用直线形刃口的刀片，刀片二3因加工位置的需求运用内凹的圆弧形刃口的刀片，采用不同形状的刀片可以提高加工后的铁轨的成型面表面质量更高。刀片一2与刀片二3错位设置可以有效减小加工过程中的加工阻力。

所述刀片安装位12处设置的护刀槽13可以在铣刀工作过程中对刀片一2或刀片二3位于刀片安装位12内侧的拐角进行保护，减少碰撞及磨损从而延长铣刀片的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆弧刨铣刀，其特征在于：包括刀盘(1)、刀片一(2)及刀片二(3)，所述刀盘(1)由上下相接一体成型的圆柱和倒置圆台共同组成，所述倒置圆台采用弧形面过渡，该弧形面与铁轨(4)的需加工表面仿形设置，所述倒置圆台外侧面设置有多个刀片安装位(12)，一个所述刀片一(2)和两个所述刀片二(3)共同组成一个整体切削刀组，所述刀盘(1)上设置有多个切削刀组，多个切削刀组均布在刀盘(1)的弧形面上，且刀片一(2)和刀片二(3)均通过螺钉安装在刀片安装位(12)内，每个所述刀片安装位(12)处均配合加工有便于碎屑排出的排屑槽(14)，所述刀盘(1)下表面上环绕轴线均布设置有四个用于将刀盘(1)安装在外设刀柄上的安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧刨铣刀，其特征在于：每个所述切削刀组内的刀片一(2)和两个刀片二(3)沿顺时针方向螺旋逐渐靠近刀盘(1)的轴线错位布置，刀片一(2)和两个刀片二(3)沿刀盘(1)的弧形面在空间位置上存在交叠，一个刀刃一(21)与两个刀刃二(31)沿铁轨(4)的理论成型面布置共同形成切削刃，刀盘(1)做圆周运动时，刀片一(2)和两个刀片二(3)的切割轨迹与铁轨(4)的需加工表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧刨铣刀，其特征在于：每个所述刀片一(2)的刀刃一(21)均为直线形刃口，每个所述刀片二(3)的刀刃二(31)均为内凹的圆弧形刃口。

4.根据权利要求2所述的一种圆弧刨铣刀，其特征在于：每个所述刀片安装位(12)的内角位置均加工有护刀槽(13)，用于保护每个所述刀片一(2)或刀片二(3)因安装方向而位于内侧位置的拐角，每个所述护刀槽(13)的深度均大于刀片安装位(12)的深度。

技术总结
一种圆弧刨铣刀，属于铁轨铣削加工技术领域。该铣刀安装稳定性好，加工精度高。该铣刀包括刀盘、刀片一及刀片二，刀盘由上下相接一体成型的圆柱和倒置圆台共同组成，倒置圆台侧表面设置有多个刀片安装位，刀片一和刀片二通过螺钉安装在刀片安装位内，每个刀片安装位处均配合加工有便于碎屑排出的排屑槽，刀盘下表面上环绕轴线均布设置有四个用于将刀盘安装在外设刀柄上的安装孔，一个刀片一和两个刀片二共同组成一个整体切削刀组，刀盘上设置有多个切削刀组。该铣刀通过运用两种不同形状刃口的铣刀片搭接的形式组成切削刃，很大程度提高了加工精度，同时刀盘运用多个安装孔利用固定件与外设刀柄连接，保证了刀盘工作的稳定性。

技术研发人员：王旭亮;任滨东
受保护的技术使用者：哈尔滨亮马工具有限责任公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021.07.27