一种铝型材热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具工程领域，具体是指一种铝型材热挤压模具。


背景技术：

2.在热挤压领域，因为材料的力学性质等特点，因此需要材料在特定温度从模具中挤出，不管是温度过高还是温度过低，都会造成挤压出的产品不符合结构强度要求，尤其是在更换模具时，因需要等待更换模具，进而造成材料降温，从而给产品的品质带来极大的风险，因此研发一种可快速更换的铝型材热挤压模具是具有重要现实意义的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种铝型材热挤压模具，包括铝合金材质的导管一、密封圈一、铝合金材质的导管二、铝合金材质的导管三、密封圈二、限位圈二和限位圈一，所述导管一、所述导管二与所述导管三沿同一轴线设置，所述导管一、所述导管二与所述导管三依次连接，所述限位圈一与所述导管一靠近所述导管二的一端连接，所述限位圈一与所述导管一一体成型，所述限位圈二与所述导管二靠近所述导管一的一端连接，所述限位圈二与所述导管二一体成型，所述导管二靠近所述导管三的一端的外壁与所述导管三远离所述导管二的一端的外壁均设有防滑纹，所述导管二靠近所述导管三的一端的内壁、所述导管三靠近所述导管二的一端的外壁与所述导管三远离所述导管二的一端的外壁均设有螺纹；
4.所述限位圈二设置在所述导管三远离所述导管二的一端的内部，所述密封圈一设置在所述限位圈一远离所述导管一的一面，所述密封圈二设置在所述导管三远离所述导管二的一端的内部，所述限位圈一的外径大于所述限位圈二的内径，所述限位圈二的外径等于所述导管二的内径，所述导管一的内径等于所述限位圈二的内径；
5.进一步地，所述导管一的管壁厚度、导管二的管壁厚度与所述导管三的管壁厚度均为5毫米；
6.进一步地，所述导管一的长度大于所述导管二的长度，所述导管二的长度大于所述导管三的长度。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有便于拆卸和更换的技术效果，本实用新型整体呈三段式结构，设置的导管三用于连接在机器上，设置的导管一用于出料，设置的导管二用于将导管一固定在导管三上，在更换或者拆卸时，只需拆卸导管二和导管一即可，最终达到便于拆卸和更换的技术效果。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例一立体图一；
9.图2为本实用新型实施例一立体图二；
10.图3为本实用新型实施例一结构示意图一；
11.图4为本实用新型实施例一结构示意图二；
12.如图所示：
13.1-导管一，2-密封圈一，3-导管二，4-防滑纹，5-导管三，6-密封圈二，7-螺纹，8-限位圈二，9-限位圈一，10-出料孔。
具体实施方式
14.为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；
15.实施例一
16.如图1～3所示，一种铝型材热挤压模具，包括铝合金材质的导管一1、密封圈一2、铝合金材质的导管二3、铝合金材质的导管三5、密封圈二6、限位圈二8和限位圈一9，导管一1、导管二3与导管三5沿同一轴线设置，导管一1、导管二3与导管三5依次连接，限位圈一9与导管一1靠近导管二3的一端连接，限位圈一9与导管一1一体成型，限位圈二8与导管二3靠近导管一1的一端连接，限位圈二8与导管二3一体成型，导管二3靠近导管三5的一端的外壁与导管三5远离导管二3的一端的外壁均设有防滑纹4，导管二3靠近导管三5的一端的内壁、导管三5靠近导管二3的一端的外壁与导管三5远离导管二3的一端的外壁均设有螺纹7；
17.限位圈二8设置在导管三5远离导管二3的一端的内部，密封圈一2设置在限位圈一9远离导管一1的一面，密封圈二6设置在导管三5远离导管二3的一端的内部，限位圈一9的外径大于限位圈二8的内径，限位圈二8的外径等于导管二3的内径，导管一1的内径等于限位圈二8的内径；
18.导管一1的管壁厚度、导管二3的管壁厚度与导管三5的管壁厚度均为5毫米；
19.导管一1的长度大于导管二3的长度，导管二3的长度大于导管三5的长度。
20.在使用本实用新型时，工作人员根据实际使用需求，选用合适出料孔10的导管一1，接着将导管二6连接在机器的出料端上，并旋转拧紧，然后将导管一1远离限位圈一9的一端从导管二3的内部插入，并使限位圈二8卡住限位圈一9，最后将导管二3连接在导管三6上，并旋转拧紧即可。
21.以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。


技术特征：
1.一种铝型材热挤压模具，其特征在于，包括铝合金材质的导管一(1)、密封圈一(2)、铝合金材质的导管二(3)、铝合金材质的导管三(5)、密封圈二(6)、限位圈二(8)和限位圈一(9)，所述导管一(1)、所述导管二(3)与所述导管三(5)沿同一轴线设置，所述导管一(1)、所述导管二(3)与所述导管三(5)依次连接，所述限位圈一(9)与所述导管一(1)靠近所述导管二(3)的一端连接，所述限位圈一(9)与所述导管一(1)一体成型，所述限位圈二(8)与所述导管二(3)靠近所述导管一(1)的一端连接，所述限位圈二(8)与所述导管二(3)一体成型，所述导管二(3)靠近所述导管三(5)的一端的外壁与所述导管三(5)远离所述导管二(3)的一端的外壁均设有防滑纹(4)，所述导管二(3)靠近所述导管三(5)的一端的内壁、所述导管三(5)靠近所述导管二(3)的一端的外壁与所述导管三(5)远离所述导管二(3)的一端的外壁均设有螺纹(7)；所述限位圈二(8)设置在所述导管三(5)远离所述导管二(3)的一端的内部，所述密封圈一(2)设置在所述限位圈一(9)远离所述导管一(1)的一面，所述密封圈二(6)设置在所述导管三(5)远离所述导管二(3)的一端的内部，所述限位圈一(9)的外径大于所述限位圈二(8)的内径，所述限位圈二(8)的外径等于所述导管二(3)的内径，所述导管一(1)的内径等于所述限位圈二(8)的内径。2.如权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述导管一(1)的管壁厚度、导管二(3)的管壁厚度与所述导管三(5)的管壁厚度均为5毫米。3.如权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述导管一(1)的长度大于所述导管二(3)的长度，所述导管二(3)的长度大于所述导管三(5)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材热挤压模具，包括铝合金材质的导管一(1)、密封圈一(2)、铝合金材质的导管二(3)、铝合金材质的导管三(5)、密封圈二(6)、限位圈二(8)和限位圈一(9)；本实用新型具有快速更换等优点，因此本实用新型可广泛应用于模具工程领域。型可广泛应用于模具工程领域。型可广泛应用于模具工程领域。


技术研发人员：黎运宁
受保护的技术使用者：江苏万立铝模科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/4/26