一种铝型材生产用高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材生产用高效切割装置。


背景技术：

2.在型材的生产过程中较多的会使用到铝型材，铝型材质量较轻强度好，能够适合不同的施工安装环境，让铝型材的使用适合了不同的工况需求，为了适应不同的工况需求，需要将铝型材加工成不同的规格，在加工这些铝型材的时候需要将型材进行切割，从而可以让铝型材能够满足不同的施工要求。
3.全自动铝材切割机适合小件铝材，切割量大，精度有要求的切割工作，其造价成本都高，会增加企业成本，而对于半自动铝材切割机而言，半自动高速铝材切割机,采用液压油作为机器进刀压料动力,自动压料与切割,机器自动喷油雾润滑,切割材料断面光洁无毛刺,精度高,但是对于输送原料需要人工过多的干预，影响了铝型材切割的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，通过将切割机设计为自动化送料的形式，以减少人工的干预，提高铝型材切割的效率，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种铝型材生产用高效切割装置，包括切割机、送料架及托料架，所述切割机、送料架及托料架从左到右依次排列，所述送料架的顶部两侧均安装有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有可行走的滑块，两组所述滑块之间焊接有推板，所述推板的内部设有可更换的铝型材夹具。
7.进一步，所述铝型材夹具包括套件，所述推板的内部开设有与套件相匹配的套件安装孔，所述套件的顶部两侧均开设有插孔，所述插孔的内部活动插接有u型架，所述u型架套接于推板的顶部。
8.进一步，所述套件的两端顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承转动安装有夹板。
9.进一步，所述滑块的一侧通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿至滑块的内部，并在转轴的一端通过键连接有齿轮，所述齿轮的底部滚动连接于导轨的顶部，所述转轴的另一端通过联轴器安装于伺服电机的输出轴端部。
10.进一步，所述送料架顶部靠近切割机的一端安装有支架，所述支架的内部转动安装有辊轴，所述支架的顶部安装有气缸夹板，所述气缸夹板位于辊轴的顶部。
11.进一步，所述套件的外形与套件安装孔的形状相适配，所述套件的内径形状与铝型材的外形相适配。
12.进一步，所述插孔的内部粘接有橡胶套管，所述u型架的端部过盈插接于橡胶套管的内部。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1.本实用新型通过在送料架上设置导轨，在导轨上设置可行走的滑块，将铝型材通过铝型材夹具夹持住，由可行走的滑块带动铝型材递进式的向切割机方向移动，可以高效、准确的输送铝型材，提高铝型材的切割效率；
15.2.本实用新型通过在套件的两端均设置夹板，可以同时夹持住正在切割的铝型材和待切割铝型材，在正在切割的铝型材切割完成之后，可以快速的将待切割铝型材放入到套件中，利于铝型材的高效切割。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型送料架的结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块的结构示意图；
19.图4为本实用新型套件的结构示意图；
20.图5为本实用新型支架的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、切割机，2、送料架，3、托料架，4、导轨，5、滑块，6、推板，7、铝型材夹具，8、套件，9、套件安装孔，10、u型架，11、插孔，12、伺服电机，13、齿轮，14、转轴，15、螺纹孔，16、螺杆，17、夹板，18、支架，19、辊轴，20、气缸夹板，21、橡胶套管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种铝型材生产用高效切割装置，包括切割机1、送料架2及托料架3、可行走的滑块5、铝型材夹具7、支架18等部件构成。
25.切割机1、送料架2及托料架3从左到右依次排列，托料架3用来放置待切割的铝型材，送料架2用于将铝型材送至切割机1，切割机1用于切割铝型材，相互配合工作，在切割机1的出料口放置收集箱用于收集成品。
26.可行走的滑块5中设置转轴14、齿轮13、伺服电机12，由伺服电机12驱动齿轮13在导轨4的顶部转动，从而驱动滑块5移动，将铝型材送至切割机1。
27.更换的铝型材夹具7主要由套件8、螺杆16、夹板17、u型架10等部件构成，套件8的外形与套件安装孔9的形状相适配，套件8的内径形状与铝型材的外形相适配，在实际操作时，根据铝型材的形状进行更换套件8，将u型架10套在推板6的顶部并插入到套件8顶部的插孔11中，然后将需要切割和待切割的两组铝型材分别插入到套件8的两端，并拧紧螺杆16带动夹板17将铝型材夹紧，在滑块5持续输送要切割的铝型材时，待切割铝型材跟随移动至切割机1附近，切割完成之后，松动夹板17，由滑块5将套件8移动至待切割铝型材的另一端，可以快速完成更换。
28.如图1、图2所示，送料架2的顶部两侧均安装有导轨4，导轨4的顶部滑动连接有可行走的滑块5，两组滑块5之间焊接有推板6，推板6的内部设有可更换的铝型材夹具7。
29.如图4所示，本实用新型中的铝型材夹具7包括套件8，推板6的内部开设有与套件8相匹配的套件安装孔9，套件8的顶部两侧均开设有插孔11，插孔11的内部活动插接有u型架
10，u型架10套接于推板6的顶部，在插孔11的内部粘接有橡胶套管21，u型架10的端部过盈插接于橡胶套管21的内部，橡胶套管21具有一定的弹性，可以将u型架10临时固定在插孔11的内部，u型架10套在推板6的外部，可以防止套件8在安装孔9中移动。
30.套件8的两端顶部均开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的下端通过轴承转动安装有夹板17。
31.滑块5的一侧通过轴承转动安装有转轴14，转轴14的一端贯穿至滑块5的内部，并在转轴14的一端通过键连接有齿轮13，齿轮13的底部滚动连接于导轨4的顶部，转轴14的另一端通过联轴器安装于伺服电机12的输出轴端部。
32.送料架2顶部靠近切割机1的一端安装有支架18，支架18的内部转动安装有辊轴19，支架18的顶部安装有气缸夹板20，气缸夹板20位于辊轴19的顶部，支架18中的辊轴19用于支撑铝型材的端部，气缸夹板20用于夹紧铝型材，防止在切割时发生翘起的情况。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材生产用高效切割装置，包括切割机(1)、送料架(2)及托料架(3)，所述切割机(1)、送料架(2)及托料架(3)从左到右依次排列，其特征在于：所述送料架(2)的顶部两侧均安装有导轨(4)，所述导轨(4)的顶部滑动连接有可行走的滑块(5)，两组所述滑块(5)之间焊接有推板(6)，所述推板(6)的内部设有可更换的铝型材夹具(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效切割装置，其特征在于：所述铝型材夹具(7)包括套件(8)，所述推板(6)的内部开设有与套件(8)相匹配的套件安装孔(9)，所述套件(8)的顶部两侧均开设有插孔(11)，所述插孔(11)的内部活动插接有u型架(10)，所述u型架(10)套接于推板(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用高效切割装置，其特征在于：所述套件(8)的两端顶部均开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的下端通过轴承转动安装有夹板(17)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效切割装置，其特征在于：所述滑块(5)的一侧通过轴承转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的一端贯穿至滑块(5)的内部，并在转轴(14)的一端通过键连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部滚动连接于导轨(4)的顶部，所述转轴(14)的另一端通过联轴器安装于伺服电机(12)的输出轴端部。5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效切割装置，其特征在于：所述送料架(2)顶部靠近切割机(1)的一端安装有支架(18)，所述支架(18)的内部转动安装有辊轴(19)，所述支架(18)的顶部安装有气缸夹板(20)，所述气缸夹板(20)位于辊轴(19)的顶部。6.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用高效切割装置，其特征在于：所述套件(8)的外形与套件安装孔(9)的形状相适配，所述套件(8)的内径形状与铝型材的外形相适配。7.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用高效切割装置，其特征在于：所述插孔(11)的内部粘接有橡胶套管(21)，所述u型架(10)的端部过盈插接于橡胶套管(21)的内部。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材生产用高效切割装置，包括切割机、送料架及托料架，所述切割机、送料架及托料架从左到右依次排列，所述送料架的顶部两侧均安装有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有可行走的滑块，两组所述滑块之间焊接有推板，所述推板的内部设有可更换的铝型材夹具，本实用新型通过在送料架上设置导轨，在导轨上设置可行走的滑块，将铝型材通过铝型材夹具夹持住，由可行走的滑块带动铝型材递进式的向切割机方向移动，可以高效、准确的输送铝型材，提高铝型材的切割效率。提高铝型材的切割效率。提高铝型材的切割效率。


技术研发人员：吴亚文 吴亚武 李伟
受保护的技术使用者：黄石市金桥铝业有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/12/30